【技术实现步骤摘要】
无顶痕轴承模具结构
：本技术涉及一种塑料的成型模型，特别是一种有避免飞边的轴承模型。
技术介绍
：目前轴承成型，通常是以塑胶射出成型较为普遍，然而，射出成型后的轴承成品，由于周缘(在射出料源处)产生毛边，该毛边将影响其使用性能，因此，必须去除毛边，而其操作是将各个轴承进行修磨，但在修磨过程中，其施力大小较难控制，常常出现修磨过量或不足，而需重修磨，并会造成轴承同心度不一，故常导致旋转不平衡，发生噪声，增加磨损量，综合传统塑胶射出成型轴承存在下列问题：1、射出成型后的轴承成品，都要修磨造成同心度不一；2、操作者修磨施力不均匀，易将轴承周缘修磨过量或不足；3、浪费人工需修磨时间，降低产量，增加成本；4、更易增加制品的不良率。上述传统制品往往出现轴承同心度不一，导致扇叶旋转的不平衡，而传统的修磨方式，也可依层层程序完成其平衡度的要求，但相对耗费较多的时间及较大的人力，显然，无法满足现代生产的实际需求，尤其传统模具，只生产一个轴承，即使可以达到生产的产-->量，但在生产过程中仍存在修磨轴承周缘毛边、轴承同心度不一、费时费工、成本增加、废品率增高等等问题。
技术实现思路
：本技术所要解决的问题是，轴承周缘产生毛边需修磨，轴承同心度不一，加工费是非工，成本增加，影响与扇叶组合运行性能。解决上述技术问题采用的技术方案是，在公模中央处入料口为中心，依45°交叉对应处各延设有圆形管道，和入料口相贯通，圆形管道上在120°角处各挖设有可供公模模仁套入的长形孔，公模模仁在中央料口和圆形管道连通，公模模仁中央料口的中心位置设有一圆形通孔，顶出销由圆形通孔末端穿入并可顶出已射出成型的...
【技术保护点】
一种无顶痕轴承模具结构，其特征在于：在公模中央处入料口为中心，依４５°交叉对应处各设有圆形管道，和入料口相贯通，圆形管道上在１２０°角处各挖设有可供公模模仁套入的长形孔，公模模仁在中央料口和圆形管道连通，公模模仁中央料口的中心位置设有圆形通孔，顶出销由圆形通孔末端穿入并可顶出已射出成型的模型，公模模仁中央料口前端设有穿孔，穿孔和设在圆形管道中心的轴承孔位相连通。
【技术特征摘要】
1、一种无顶痕轴承模具结构，其特征在于：在公模中央处入料口为中心，依45°交叉对应处各设有圆形管道，和入料口相贯通，圆形管道上在120°角处各挖设有可供公模模仁套入的长形孔，公模模仁在中央料口和圆形管道连通，公模模仁中央料口的中心位置设有圆形通孔，顶出销由圆形通孔末端穿...
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