一种塑胶射出成型机用射头制造技术

一种塑胶射出成型机用射头，由送料筒座（１）、射头（２）及弹簧（３）组成，其特征在于：送料筒座（１）的上部供料端具有容置弹簧（３）和射头（２）的环槽（５），该环槽（５）与送料筒座（１）外缘设有两组平行的贯穿孔（６），各组贯穿孔（６）中设置插销（７），送料筒座（１）中心具有进料端开口大、供料端开口小的供料孔（９）；射头（２）的中央为一射筒（１１），射筒（１１）上部中心具有一射孔（１０），下部设有若干个与射孔（１０）相通的进料口（１２），射头（２）上端具有一上盖（１３），上盖（１３）下设有一与环槽（５）相配的环体（１４），环体（１４）外缘开有环形凹槽（１５）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶射出成型机用射头本技术涉及一种塑胶射出成型机用射头。目前通常使用的塑胶射出成型机用射头，其内部设有一贯穿孔洞，当送料管整体推向模具，使射头触压模其时，整体送料管继续向模具推送一小段距离，以形成一送料通路。此种结构由于射头本身为一体，当塑料喷向平头式贯穿孔洞时间一长，易阻塞该贯穿孔洞，且清洁不易；塑料流入模具内易产生冷模现象。本技术的目的是提供一种塑胶射出成型机用射头的改良结构，具有射料时开口，不射料时闭口的功能，可防止塑料流入模具内产生冷模的现象，射头装拆、清洗方便，工作安全可靠。本技术由送料筒座、射头及弹簧组成，送料筒座(1)的上部供料端具有容置弹簧(3)和射头(2)的环槽(5)，该环槽(5)与送料筒座(1)外缘设有两组平行的贯穿孔(6)，各组贯穿孔(6)中设置插销(7)，送料筒座(1)中心具有进料端开口大、供料端开口小的供料孔(9)。射头(2)的中央为一射筒(11)，射筒(11)上部中心具有一射孔(10)，下部设有若干个与射孔(10)相通的进料口(12)，射头(2)上端具有一上盖(13)，上盖(13)下设有一与环槽(5)相配的环体(14)，上盖(13)顶置于送料筒座(1)的上缘，环体(14)外缘开有环形凹槽(15)。-->相对于插销处的环体(14)开有切口(18)。上盖(13)上设有与环体(14)上的切口(16)平行的切口(17)；插销(7)位于环体(14)的环形凹槽中；送料筒座(1)底部进料端具有可与塑胶射出成型机相配的内螺纹(4)：在送料筒座(1)外缘与插销(7)垂直交会端切有凹面(8)。    由于本技术采用了上述的组合结构，进料通道可根据需要开闭，从而避免了塑料流入模具内而产生冷模现象，可提高产品质量和提高工作效率，同时可防止喷料，节省塑料；射头和送料筒座可方便地装拆，清洗方便，射头可根据需要更换。现结合附图和实施例对本技术说明如下：图1为本技术立体图；图2为本技术立体分解图；图3为本技术射料动作前剖面图；图4为本技术射料动作后剖面图；图5为本技术另一实施例。弹簧(3)先置于送料筒座(1)的环槽(5)中，再置入射头(2)，环体(14)置入环槽(5)后，使插销(7)位于环体(14)的环形凹槽(15)中，此时将射头(2)旋转90°，使裸露于环槽(5)的插销(7)离开环体(14)的切口(16)端，即可使射头(2)与送料筒座(1)组合在一起。由于插销(7)与环体(14)的环形凹槽(15)间存有一余隙(即环形凹槽的宽度)，而射头(2)的射筒(11)穿设于供料孔(9)中，在射料动作前，射头(2)被弹簧(3)顶置，而与送料筒座(1)存有一定的空间，在此状态下，射筒进料口(12)位于供料孔(9)上端小开口处，进料口被封闭；在射料动作时，模具将射头(2)及弹簧(3)挤压，使射头-->(2)紧靠送料筒座(1)，此状态下，射筒进料口(12)位于供料孔(9)的大开口处，射筒进料口(12)与供料孔(9)相通，进料通道被打开，即可送料。当模具离开射头(2)，则由于弹簧(3)的弹力，使射头(2)上移，使进料通道封闭而执行下一程序动作。本技术的射头(2)也可由上述的自闭式更换成图5所示的开放式射头，此时，射头(2)的射孔(10)直接贯通送料筒座(1)的供料控(9)，处于常通状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶射出成型机用射头，由送料筒座(1)、射头(2)及弹簧(3)组成，其特征在于：送料筒座(1)的上部供料端具有容置弹簧(3)和射头(2)的环槽(5)，该环槽(5)与送料筒座(1)外缘设有两组平行的贯穿孔(6)，各组贯穿孔(6)中设置插销(7)，送料筒座(1)中心具有进料端开口大、供料端开口小的供料孔(9)；射头(2)的中央为一射筒(11)，射筒(11)上部中心具有一射孔(10)，下部设有若干个与射孔(10)相通的进料口(12)，射头(2)上端具有一上盖(13)，上盖(13)下设有一与环槽(5)相配的环体(14)，环体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜功，
申请(专利权)人：林宜功，
类型：实用新型
国别省市：