注塑机阀门式无浇道喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机的无浇道喷嘴，它将喷嘴头的前端面直接与模具型腔端面平齐，构成无浇道喷嘴，且喷嘴头的出口为锥形孔，阀芯的头部为相应的锥形头，它们相吻合呈常闭状态，构成阀门式喷嘴。本实用新型专利技术克服了浇口处出现拉丝的缺陷，材料利用率达１００％，本实用新型专利技术结构简单，安全可靠，适合加工成型精度高的零件，其自动化程度高，降低了劳动强度和产品成本。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机的喷嘴，特别是一种注塑机的无浇道喷嘴。目前，国内外广泛应用的注塑机无浇道喷嘴有延长喷嘴和井式喷嘴，延长喷嘴是将注塑机的喷嘴直接延长到模具型腔，进行注塑成型，井式喷嘴是在注塑机喷嘴和模具型腔之间加装一个锥形体通道。这两种喷嘴温度很难控制，它们不适合成型尺寸精度要求高的零件，而且成型熔融粘度较低的塑料在浇口处易产生拉丝现象，使得注塑成型的制品表面粗糙，需增加修饰加工的工序。从而使产品成本提高，劳动强度加大。本技术的目的就是为了克服上述缺点，提供一种注塑机阀门式无浇道喷嘴。本技术的结构如图所示。图1是本技术的结构示意图。如图1，本技术包括有喷嘴体5、联接座7，喷嘴体5上套装有弹簧6和挡圈3，喷嘴体5的阀芯孔后端装有限位销4，该阀芯孔内装有阀芯1，喷嘴体5的前端旋接有喷嘴头2，喷嘴头2上套装有加热圈8，且喷嘴头2前端与模具定模板9相吻合，其特点是喷嘴头2的前端面直接与模具型腔10的端面平齐，构成无浇道喷嘴，且喷嘴头2的出口为锥形孔，阀芯1的头部为相应-->的锥形头，它们相吻合呈常闭状态，构成阀门式喷嘴。喷嘴头2的出口最佳为圆锥孔，相应地阀芯1的头部最佳为圆锥头，它们吻合为一体。本技术工作时，注塑机料筒内的高压熔融塑料经联接座7从喷嘴体5的两侧孔中进入喷嘴头2。在通常情况下，由于弹簧6通过挡圈3和限位销4的作用使阀芯1始终与喷嘴头2呈闭合状态，而当注射时，高压熔融塑料迫使阀芯1后退，并通过限位销4和挡圈3压缩弹簧6，打开浇口，高压熔融塑料就通过喷嘴头2的锥形孔直接注入模具型腔10。当注射压力消除后，阀芯1依靠弹簧6的弹性恢复力重新封闭喷嘴头2的锥形孔，将浇口关闭，由于喷嘴头2的前端面是与模具型腔10的端面平齐的，为无浇道喷嘴，故注塑成型的制品表面光滑，基本不留浇口痕迹，无需再进行修饰加工。本技术由于采用阀门式无浇道喷嘴，使得浇口处无拉丝现象发生，故无任何浇道废料损失，材料利用率为100％。本技术能够准确地控制补料时间，在高温高压下尽早地快速封闭浇口，有效地防止了型腔中熔融塑料的倒流，从而减少了浇口处缩凹，降低了塑料制品的内应力，减少了应力开裂和翘曲变形，提高了塑料制品的尺寸稳定性和外观质量，降低了废品率，适合于加工成型精度要求高的零件。本技术采用阀门式无浇道喷嘴成型，故不存在浇口固化问题，从而使成型周期缩短15－-->20％，提高了生产效率。本技术结构简单，安全可靠，自动化程度高，减少了操作工序，节约了能源，节省了用料，减轻了工人的劳动强度，提高了模具的使用寿命，降低了产品成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机阀门式无浇道喷嘴，它包括有喷嘴体５、联接座７，喷嘴体５上套装有弹簧６和挡圈３，喷嘴体５的阀芯孔后端装有限位销４，该阀芯孔内装有阀芯１，喷嘴体５的前端旋接有喷嘴头２，喷嘴头２上套装有加热圈８，且喷嘴头２的前端与模具定模板９相吻合，其特征在于喷嘴头２的前端面直接与模具型腔１０的端面平齐，构成无浇道喷嘴，且喷嘴头２的出口为锥形孔，阀芯１的头部为相应的锥形头，它们相吻合呈常闭状态，构成阀门式喷嘴。

【技术特征摘要】
1、一种注塑机阀门式无浇道喷嘴，它包括有喷嘴体5、联接座7，喷嘴体5上套装有弹簧6和挡圈3，喷嘴体5的阀芯孔后端装有限位销4，该阀芯孔内装有阀芯1，喷嘴体5的前端旋接有喷嘴头2，喷嘴头2上套装有加热圈8，且喷嘴头2的前端与模具定模板9相吻合，其特征在于喷嘴头2的前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文翼，
申请(专利权)人：常州第二电子仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]