注塑模具喷嘴进气气辅成型装置制造方法及图纸

注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，其特征在于包括喷嘴，喷嘴中开有出料孔和安装孔，出料孔和安装孔相通，在安装孔中设置单向阀和密封套，单向阀与安装孔内壁之间设置弹簧，单向阀中开有阀孔，阀孔与出料孔相通，在单向阀下端制有下斜导面，密封套上端制有上斜导面，上斜导面与下斜导面相接触，在喷嘴上开有通气孔、滑槽和固定孔，通气孔一头与出料孔相通，通气孔另一头与滑槽和固定孔相通，在固定孔中设置进气嘴，进气嘴中开有进气孔，进气嘴位于滑槽一侧开有密封槽，密封槽的孔径小于滑槽的孔径，在密封槽中设置封闭阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具喷嘴，特别是涉及注塑模具喷嘴进气气辅成型装置。
技术介绍
气体辅助注塑成型技术是一项新兴的注塑成型技术，气体辅助注塑成型的冷却过程中，气体压力补偿了塑料的收缩，能有效减小甚至消除产品表面可能出现的凹痕和缩瘪。已有注塑模具的气辅成型装置是在模具中另外设置气道和进气嘴，在模具外设一套控制器，通过控制器控制进气，该结构复杂，提高模具的制造成本，且损坏后拆卸、安装麻烦，维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低模具制造成本，进气量大，安装、拆卸、维修方便的注塑模具喷嘴进气气辅成型装置。本技术注塑模具喷嘴进气气辅成型装置的技术方案是：其特征在于包括喷嘴，喷嘴中开有出料孔和安装孔，出料孔和安装孔相通，在安装孔中设置单向阀和密封套，单向阀与安装孔内壁之间设置弹簧，单向阀中开有阀孔，阀孔与出料孔相通，在单向阀下端制有下斜导面，密封套上端制有上斜导面，上斜导面与下斜导面相接触，在喷嘴上开有通气孔、滑槽和固定孔，通气孔一头与出料孔相通，通气孔另一头与滑槽和固定孔相通，在固定孔中设置进气嘴，进气嘴中开有进气孔，进气嘴位于滑槽一侧开有密封槽，密封槽的孔径小于滑槽的孔径，在密封槽中设置封闭阀。本技术公开了一种注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，当注塑机进行注塑时，注塑机料筒中热融的胶料进入密封套一侧，热融的胶料在注塑压力的作用下向内推动单向阀，单向阀克服弹簧的弹力向内移动，使单向阀与密封套之间开启，此时热融的胶料经单向阀的阀孔和喷嘴的出料孔注入注塑模具内，当完成注料后，弹簧在回复力作用下向外推动单向阀，使单向阀的下斜导面与密封套的上斜导面密封接触，阀孔被封住，此时将气压从进气嘴的进气孔中吹入，在气压作用下，密封槽内的封闭阀向左移动至滑槽位置，由于滑槽的孔径大于密封槽的孔径，滑槽的孔径同样大于封闭阀的外径，因此当封闭阀移动至滑槽位置时，气压便能通过封闭阀与滑槽之间的空隙进入通气孔，再由通气孔经出料孔吹入注塑模具内。本方案注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，通过在喷嘴中设置单向阀和进气嘴，使喷嘴既能注塑胶料又能进行吹气，结构简单，降低模具制造成本，且进气量大，进气嘴的安装、拆卸、维修都十分方便，而吹气后能有效减小甚至消除产品表面可能出现的凹痕和缩瘪，保证产品外形美观。本技术注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，所述的密封槽为圆锥形槽，相对应的封闭阀为圆锥体，所述的滑槽为圆锥形槽。圆锥形的密封槽和封闭阀配合，增加密封接触面，提高密封性能，而采用圆锥形的滑槽，使封闭阀滑到滑槽一侧时，避免封闭阀将滑槽堵住，保证进气通畅。附图说明图1是注塑模具喷嘴进气气辅成型装置出料状态结构示意图；图2是注塑模具喷嘴进气气辅成型装置吹气状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，如图1—图2所示，其特征在于：包括喷嘴1，喷嘴中开有出料孔2和安装孔3，出料孔和安装孔相通，在安装孔中设置单向阀4和密封套5，单向阀与安装孔内壁之间设置弹簧6，单向阀中开有阀孔7，阀孔与出料孔2相通，在单向阀下端制有下斜导面8，密封套5上端制有上斜导面9，上斜导面与下斜导面相接触，在喷嘴1上开有通气孔10、滑槽11和固定孔12，通气孔一头与出料孔2相通，通气孔另一头与滑槽和固定孔相通，在固定孔中设置进气嘴13，进气嘴中开有进气孔14，进气嘴位于滑槽11一侧开有密封槽15，密封槽的孔径小于滑槽11的孔径，在密封槽中设置封闭阀16。当注塑机进行注塑时，注塑机料筒中热融的胶料进入密封套5一侧，热融的胶料在注塑压力的作用下向内推动单向阀4，单向阀克服弹簧6的弹力向内移动，使单向阀与密封套之间开启，此时热融的胶料经单向阀4的阀孔7和喷嘴1的出料孔2注入注塑模具内，当完成注料后，弹簧6在回复力作用下向外推动单向阀4，使单向阀的下斜导面8与密封套5的上斜导面9密封接触，阀孔7被封住，此时将气压从进气嘴13的进气孔14中吹入，在气压作用下，密封槽15内的封闭阀16向左移动至滑槽11位置，由于滑槽的孔径大于密封槽的孔径，滑槽的孔径同样大于封闭阀的外径，因此当封闭阀16移动至滑槽11位置时，气压便能通过封闭阀与滑槽之间的空隙进入通气孔10，再由通气孔经出料孔2吹入注塑模具内。本方案注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，通过在喷嘴1中设置单向阀4和进气嘴13，使喷嘴既能注塑胶料又能进行吹气，结构简单，降低模具制造成本，且进气量大，进气嘴的安装、拆卸、维修都十分方便，而吹气后能有效减小甚至消除产品表面可能出现的凹痕和缩瘪，保证产品外形美观。所述的密封槽15为圆锥形槽，相对应的封闭阀16为圆锥体，所述的滑槽11为圆锥形槽。圆锥形的密封槽15和封闭阀16配合，增加密封接触面，提高密封性能，而采用圆锥形的滑槽11，使封闭阀滑到滑槽一侧时，避免封闭阀将滑槽堵住，保证进气通畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，其特征在于：包括喷嘴（1），喷嘴中开有出料孔（2）和安装孔（3），出料孔和安装孔相通，在安装孔中设置单向阀（4）和密封套（5），单向阀与安装孔内壁之间设置弹簧（6），单向阀中开有阀孔（7），阀孔与出料孔（2）相通，在单向阀下端制有下斜导面（8），密封套（5）上端制有上斜导面（9），上斜导面与下斜导面相接触，在喷嘴（1）上开有通气孔（10）、滑槽（11）和固定孔（12），通气孔一头与出料孔（2）相通，通气孔另一头与滑槽和固定孔相通，在固定孔中设置进气嘴（13），进气嘴中开有进气孔（14），进气嘴位于滑槽（11）一侧开有密封槽（15），密封槽的孔径小于滑槽（11）的孔径，在密封槽中设置封闭阀（16）。

【技术特征摘要】
1.注塑模具喷嘴进气气辅成型装置，其特征在于：包括喷嘴（1），喷嘴中开有出料孔（2）和安装孔（3），出料孔和安装孔相通，在安装孔中设置单向阀（4）和密封套（5），单向阀与安装孔内壁之间设置弹簧（6），单向阀中开有阀孔（7），阀孔与出料孔（2）相通，在单向阀下端制有下斜导面（8），密封套（5）上端制有上斜导面（9），上斜导面与下斜导面相接触，在喷嘴（1）上开有通气孔（10）、滑槽（11）和固定孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汝才，
申请(专利权)人：浙江中亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33