制造一种大小可选择的注射成型注嘴的方法技术

制造一个预先规定所要求的长度和容量的注射成型喷嘴的方法，该方法结合了大量生产与单独组装件所带来的灵活性的优点。单独的钢制零件诸如一个后部，一个细长的前部，以及一个连接件是大量生产的，而前部是做成不同的预先规定的大小。前部有特定的长度和熔体孔直径，然后有选择地将它与后部和连接件装配在一起。装配好的零件然后整体钎焊在一起以形成一个具有特定的预先规定的长度和熔体流道直径的喷嘴。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及注射成型，更具体地说，涉及制造一种用于不同情况下具有不同长度和熔体流道直径的整体被加热的喷嘴的方法。当然，制造被加热的注射成型喷嘴的方法，包括在一个真空炉中进行整体钎焊是在本行业中众所周知的。本申请人的美国专利号4，768，283(1988年9月6日出版)，4，773，154(1988年9月27日出版)，以及4，865，535(1989年9月12日出版)中均有例举。尽管拥有小的标准尺寸的喷嘴变得愈来愈有利，但是对于某些应用中，则要求拥有长些的或较大直径熔体流道的喷嘴。这对于某种系统，在那里有好几个喷嘴以不同的角度方向沿着岐管部件被铰接地安装起来向着具有非直线型的共同的大的型腔供应熔体时尤其是确实需要的。对于喷嘴来说，较好的办法是将其形状做成不同的长度是更为容易的。尽管对于不同大小的喷嘴将其部件个别地做成不同尺寸来制造是能够做到的，但这在大量生产中是费时和费钱的。必然的结果是，希望有一种制造喷嘴的方法能够结合大量制造零件与单独组装件所带来的灵活性两者的优点以提供一种预先规定的选择好长度和熔体流通直径的喷嘴。因此，本专利技术的目的至少是部分克服现有技术的缺点，这是由提供一种制造注射成型喷嘴的方法来达到的，在这种方法中，喷嘴的前端做成各种不同的预先规定的尺寸，然后将零件逐个装配起来以做成具有预先规定的选择好长度和熔体流道直径的喷嘴。为此，一个办法是，本专利技术的提供了制造一种大小可选择的整体的注射成型被加热的喷嘴的方法，包括以下步骤制造一个钢制的后部，该后部有一个前端，一个后端以及一个一般的圆柱形外表面，该外表面有一个连续盘旋的第一槽部延伸其上以在其内装入一个电加热元件，还有一个可供选择的至少为一个的第一细长的钢制前部，该前部有一个前端，一个后端，以及一个一般的圆柱形外表面，该外表面有一个连续盘旋的第二槽部延伸其上以在其内装入一个电加热元件，所说的第一细长前部有一个熔体孔从其后端进口处延伸穿过其间到达其前端出口处，选择好的第一前部从其前端到后端有一个予先规定的所要求的外径和长度，选择好的第一前部的熔体孔进口有一个予先规定的所要求的直径，将所说的后部加工出一个熔体流道从一个进口处到达其前端的出口处并延伸穿过其间，该熔体流道出口的直径等于第一前部的熔体孔进口的直径，将第一前部相对于后部旋转到一个位置以使其中的第二槽部与第一槽部保持连续对准的状态，然后将第一前部的后端与后部的前端在这个位置上连接在一起，则其中的第一前部的熔体孔进口与后部的熔体流道出口被对准了，将一个电绝缘的加热元件缠绕到第一和第二槽部上，并从后部的外表面上连续延伸到第一前部的外表面上，在第一前部的后端与后部的前端连接处施加上钎焊材料以及在后部和第一前部的外表面施加上一层粘结剂和金属粉末的涂料，然后将连接好的后部和第一前部在存有惰性气体的部分真空状态下加热一段时间并达到一个足以将钎焊材料熔化的温度来将第一前部整体焊接到后部上以及足以将金属粉末熔化的温度并除去粘结剂以在后部和第一前部的外表面上形成一个保护性的金属层。本专利技术进一步的目的和优点将结合附图在以下的描述中体现出来。附图简要说明附图说明图1是显示根据本专利技术的一个最佳实施例制造的装在岐管部件上的喷嘴的剖视图;图2是显示喷嘴的零件在其装配位置上的剖视图;图3是已装配好的部件的正视图;图4是显示一个具有不同长度的第一细长前部的剖视图;图5是显示具有两个前部和一个较大直径的熔体流道的喷嘴的剖视图;图6是显示已装配好的部件进行喷雾涂漆的示意图;图7是显示装配好的部件埋入镍粉中的示意图;图8是显示一批装配好的喷嘴准备放进一个真空炉的示意图。首先请参阅图1，该图显示了喷嘴10按所要求的位置牢固地安装在一个加长了的岐管部件12上。岐管部件12用一个定位环14牢固地定位于模槽板18和后板20之间的一个开口16内。岐管部件12被一个电加热元件(未图示)所加热，而热的岐管部件12被一个绝热空气层22从周围的被冷却了的模槽板18和后板20隔离开。岐管部件12有一个中心熔体孔24从一个进口(未图示)纵向延伸并分支到若干个侧向出口孔28。喷嘴10被一个从接电端子32延伸来的整体电加热元件30所加热。喷嘴10有一个前端34，一个后端36和一个侧表面38。喷嘴10的前端34延伸进入模槽板18中的穴座40内。一个绝热空气层42被配置在被加热了的喷嘴10和模槽板18之间，该模槽板是被通过冷却通道44泵来的冷却水所冷却。喷嘴10的前端34有一个浇口镶嵌件46配置于此。正如本申请人于1988年9月30日递交的加拿大专利申请号578，974名为“带有可置换的浇口镶嵌件的注射成型喷嘴”中所描述者，该浇口镶嵌件46有一个前部48被装入一个围绕浇口52延伸的座子50中，该浇口52导向型腔54，这样就将喷嘴10的前端36牢固地和准确地定位到穴座40的中心。喷嘴10有一个熔体流道56延伸穿过浇口镶嵌件46并与浇口52在此位置上对准。浇口镶嵌件46不需被配置或是其他各种浇口型式也是可以使用的。事实上，尽管在本例中所示为阀杆式浇口喷嘴，按照本专利技术的方法也能用于制造一种直浇口的喷嘴。如下面将详细描述的，熔体流道56有一个侧向部58与在岐管部件12内的侧向出口孔28的其中之一延伸对准。一个细长的阀杆60被装入每个喷嘴10的熔体流道56的中心。细长阀杆60有一个前端62当处于向前关闭位置时座落在浇口52上，还有一个部分64从喷嘴10的后端36向后延伸并与一个动作机构66咬合，该动作机构可以是气动的或液压的并被安装在喷嘴10的后端36上如在本申请人于1989年2月28日递交的加拿大专利申请号592，346名为“带有自支承动作机构的注射成型喷嘴”中所描述者，当动作压力施加到动作机构66时，阀杆60在如图所示的向后缩回的开启位置以及向前关闭位置之间往复动作，在向前关闭位置时，阀杆60的前端62座落在浇口52上。如本申请人于1990年1月19日递交的加拿大专利申请号2，008，170名为“具有侧向夹持凸缘的注射成型岐管部件和喷嘴”中的描述者，每个喷嘴10和附属于它的动作机构66以一个所要求的角度方向沿着岐管部件12的侧表面68被安装起来。喷嘴10有一个倒角的凸缘部70从其侧表面38处向外突起。熔体流道56的侧向部58从进口处72延伸穿过这个凸缘部70。一个连接套管74用螺栓76围绕着从纵向熔体孔24来的每个侧向出口孔28被紧固到岐管部件12的侧表面68上。可以看出，每个连接套管74有一个向外突起的匹配凸缘部78，所说的出口孔28穿过其中延伸到一个出口处80。每个连接套管74还有一个颈部83向内突起进入到一个在岐管部件12的侧表面68上的凹座84中以便将连接套管74准确地定位并与出口孔28对准。每个喷嘴的凸缘部70用一个楔形夹持件86紧固到连接套管74的其中之一的凸缘部78上。楔形夹持件86有两个带有倒角的内表面的匹配的半部，该两半部用螺栓88越过倒角的凸缘部70，78将之紧固在一起，这时出口80与进口72对准着。这样做的优点是每个喷嘴10在螺栓88拧紧之前能被定位于所要求的任何角度方向，并将保持在这个位置上。这也将对如果需要时，重新确定喷嘴的对准角度变得十分容易。在使用中，系统如图示装配起来，将电源接通到加热元件30和板式加热器9本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造一种大小可选择的注射成型喷嘴的方法，其特征在于，包括以下步骤：　　（ａ）制造一个钢制的后部，该后部有一个前端、一个后端，以及一个一般的圆柱形外表面，该外表面有一个连续盘旋的第一槽部延伸其上以在其内装入一个电加热元件，　　（ｂ）还有一个可供选择的至少为一个的第一细长的钢制前部，该前部有一个前端、一个后端，以及一个一般的圆柱形外表面，该外表面有一个连续盘旋的第二槽部延伸其上以在其内装入一个电加热元件，所说的第一细长前部有一个熔体孔从其后端进口处延伸穿过其间到达其前端出口处，选择好的第一前部从其前部到后端有一个预先规定的所要求的外径和长度，选择好的第一前部的熔体孔进口有一个预先规定的所要求的直径，　　（ｃ）将所说的后部加工出一个熔体流道从一个进口到达其前端的出口处并延伸穿过其间，该熔体流道出口的直径等于第一前部的熔体孔进口的直径，　　（ｄ）将第一前部相对于后部旋转到一个位置以使其中的第二槽部与第一槽部保持连续对准的状态，然后将第一前部的后端与后部的前端在这个位置上连接在一起，则其中的第一前部的熔体孔进口与后部的熔体流道出口被对准了，　　（ｅ）将一个电绝缘的加热元件缠绕到第一和第二槽部上，并从后部的外表面上连续延伸到第一前部的外表面上，　　（ｆ）在第一前部的后端与后部的前端连接处施加上钎焊材料，以及在后部和第一前部的外表面上旋加一层粘结剂和金属粉末的涂料，　　（ｇ）然后将连接好的后部和第一前部在存有惰性气体的部分真空状态下加热一段时间并达到一个足以将钎焊材料熔化的温度来将第一前部整体焊接到后部上，以及足以将金属粉末熔化的温度并除去粘结剂以在后部和第一前部的外表面上形成一个保护性的金属层。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
申请(专利权)人：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]