钉头成型机的连动机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种钉头成型机的连动机构，该钉头成型机是将线材经由进料装置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构分别带动滑座与连动机构作动，以使滑座往复的前后移动及冲模机构拖板上下升降而进行螺帽形状的冲制，其中，于机台上设有一对应组装连动机构的连杆轴件的组设槽，于组设槽上对应设有一缺口，以可供连杆轴件嵌入而组装轴封，且该连杆轴件可为一体成形、或组合式设计；借此，达到组装便利、增加强度与旋转过程不松脱的功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钉头成型机的连动机构，尤其是指一种用于生产螺丝的螺头 的钉头成型机的连动机构，为了节省连动机构组装的时间，而借以于机台上套有便利组装 的槽孔设计，让施工者节省施作工时。
技术介绍
螺丝、螺帽是各行各业中，或多或少必须使用到的零件，无论螺丝、螺帽的大小，皆 在机械结构中扮演重要角色，应用范围广泛。该螺丝的制造加工程序主要包含线材裁切、打头及辗牙等步骤，其中，进行打头步 骤时需应用钉头成型机来进行，已完成裁切的螺丝素材，经钉头成型机进行螺头的打头加 工，再由辗牙机加工出螺旋状的螺牙。螺丝打头机是一种用以将一线材的一端经冲压而成型为螺丝头的装置，其主要具 有一主模座以及一冲模装置，其中该主模座内挟持有欲成型的线材，而该冲模装置上设有 可相对该主模座往复移动的一冲头，该冲头朝向模座位移时可压抵于线材一端，使该线材 端部成型为螺丝头。而该冲模装置对应组装可驱动冲头移动的连动机构，以连动机构的主 轴座的凸连杆对应与冲头组接，而于机台上设有一贯孔，对应供主轴座的轴杆嵌入组装，但 上述结构具有缺点，如下1.于组装时，机台的贯孔需供连动机构的主轴座的轴杆穿过之后，一端再与主轴 座组装，而另一端则对应套设油封座而固定于机台，因此组装施工繁杂，浪费施作工时。2.而油封座需外接油管，持续补充润滑油液以供轴杆转动使用，具有组装施工及 使用不便的缺失。3.在一进一退的螺丝打头动作下，其传动施作的转速快，呈现高速运转的状态，若 在润滑不足的状态下会导致传动的轴件有磨耗现象及缺失。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种钉头成型机的连动机构，通过连杆轴件一体成 形或组合式的设计，并组装在机台上的槽孔，以改善公知技术中磨耗、材料组装费时不易及 操作转动易脱落的缺失。为此，本技术提出一种钉头成型机的连动机构，该钉头成型机是将线材经由 进料装置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构 分别带动滑座与连动机构作动，以使滑座往复的前后移动及冲模机构拖板上下升降而进行 螺帽形状的冲制，其中所述机台两对应端上分别设有组设槽，所述组设槽底部设有一缺口，所述连动机 构中的连杆轴件能通过所述缺口对应嵌入所述组设槽，所述连杆轴件能驱动所述冲模机 构，所述组设槽槽口处对应组装有轴封，所述轴封能定位所述连杆轴件。如上所述的钉头成型机的连动机构，其中，所述连杆轴件为一体成形且具有与所述冲模机构组设的连动杆及对应嵌入所述组设槽的轴段。如上所述的钉头成型机的连动机构，其中，所述连杆轴件包含有与所述冲模机构 组设的两对应连动杆及对应嵌组于所述机台的轴段，所述连动杆上设有嵌槽孔，所述嵌槽 孔内成形有定位槽，所述轴段对应嵌入连动杆的嵌槽孔，所述轴段对应所述嵌槽孔的定位 槽处成形有定位的凸键条。如上所述的钉头成型机的连动机构，其中，所述轴封内侧对应所述连杆轴件的轴 段处设有轴承。本技术的钉头成型机的连动机构，相较于现有技术具有诸多优点，其详述如 下1.本技术的钉头成型机的连动机构，通过直接将连杆轴件对应套组于机台的 具有缺口的组设槽，以达到节省连动机构组装的时间，让施工者节省施作工时。2.本技术的钉头成型机的连动机构，通过轴封内设有轴承，以可辅助连杆轴 件的转动润滑现象，使其机台上无需不间断供应润滑油液，也不会产生磨耗现象。3.本技术的钉头成型机的连动机构，同上述，在该钉头成型机为一种高速运 转的机构之下，该连动机构具有相对应的润滑设计，让传动的轴件均不会有磨耗的现象。4.本技术的钉头成型机的连动机构，在机构高速运转下，该连杆轴件一体成 形的设计，具有强度不会产生构件松脱现象，于操作过程可达冲制顺畅的功效。5.本技术的钉头成型机的连动机构，在机构高速运转下，组合式的连杆轴件， 利用凸键条与定位槽对应嵌卡定位的设计，具有稳固定位不会松脱的现象，于操作过程可 达冲制顺畅的功效。附图说明图1为本技术的整体外观示意图；图2为本技术的整体外观动作示意图；图3为本技术的立体分解示意图；图4为本技术的连杆轴件剖视示意图；图5为本技术的剖视分解示意图；图6为本技术的剖视组装示意图；图7为本技术的整体剖视组装示意图；图8为本技术的连杆轴件另一实施例立体分解示意图；图9为本技术的连杆轴件另一实施例剖视示意图。主要元件标号说明(本技术)1机台11组设槽111缺口2滑座3连动机构31连杆轴件311连动杆312轴段313嵌槽孔314定位槽315凸键条32曲臂33 导滑杆件 341 轴承 5 中模机构34 轴封 4 动力机构 51 拖板具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式首先，请参阅图1 4所示，钉头成型机主要是将线材经由进料装置送入机台1内 进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座2上的模具中，让动力机构4分别带动滑座2与 连动机构3作动，以使滑座2往复的前后移动及冲模机构5拖板51上下升降而进行螺帽形 状的冲制，其中于机台1两对应端上分别设有组设槽11，而该组设槽11底部设有一缺口 111，以 可对应嵌入连动机构3中驱动冲模机构5的连杆轴件31，而于组设槽11槽口处再对应组 装轴封34以定位连杆轴件31，而连杆轴件31为一体成形具有与冲模机构5组设的连动杆 311及对应嵌组于机台1的轴段312 ；或为组合式的连杆轴件31，其包含有与冲模机构5组 设的两对应连动杆311及对应嵌组于机台1的轴段312，于连动杆311上设有嵌槽孔313， 嵌槽孔313内成形有定位槽314，而该轴段312对应嵌入连动杆311的嵌槽孔313，而轴段 312对应嵌槽孔313的定位槽314处成形有定位的凸键条315 (如图8 9所示)。请再一并参阅图1 9所示，于组装时，该滑座2与一动力机构4组设，而连动机 构3中设有导滑杆件33与动力机构4连接，且一与连杆轴件31组接的曲臂32对应组装于 导滑杆件33上，以让动力机构4分别带动滑座2与连动机构3作动，以使滑座2往复的前 后移动及冲模机构5拖板51上下升降而进行螺帽形状的冲制，接续，在连杆轴件31对应组 装于机台1时，其通过机台1两对应端上的组设槽11，及其组设槽11底部所设的缺口 111， 将一体成形具有与冲模机构5组设的连动杆311及可对应嵌入组设槽11的轴段312的连 杆轴件31对应嵌入组设，再于组设槽11槽口处对应组装轴封34以定位连杆轴件31，而其 轴封34内侧对应连杆轴件31的轴段312处设有辅助转动的轴承341，借此达到组装便利的 功效。同时，在机构高速运转下，该连杆轴件31可为一体成形的设计，具有强度不会产 生构件松脱现象，于操作过程可达冲制顺畅的功效；或利用组合式的连杆轴件31，以将具 有定位凸键条315的轴段312对应嵌入连动杆311的嵌槽孔313，且让凸键条315与定位槽 314对应嵌卡定位，以可适应机构高速运转下的冲力。本技术提出的钉头成型机的连动机构，该钉头成型机主要将线材经由进料装 置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构分别带 动滑座与连动机构作动，以使滑座往复的前后移动及冲模机构的拖板上下升降而进行螺帽 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钉头成型机的连动机构，该钉头成型机包含有进料装置、能切断线材的机台、滑座及动力机构，所述滑座上设有模具，所述动力机构能分别带动所述滑座与连动机构作动，并能使所述滑座往复的前后移动及冲模机构拖板上下升降而将切断后的线材冲制形成螺帽，其特征在于：所述机台两对应端上分别设有组设槽，所述组设槽底部设有一缺口，所述连动机构中的连杆轴件能通过所述缺口对应嵌入所述组设槽，所述连杆轴件能驱动所述冲模机构，所述组设槽槽口处对应组装有轴封，所述轴封能定位所述连杆轴件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宪，
申请(专利权)人：键铭金属工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71