一种凹模回转镦锻机制造技术

一种凹模回转镦锻机，包冲模组件，凹模组件；凹模组件包括仅可相对机座旋转的凹模座，均匀分布在凹模座内的凹模，在凹模座远离冲模组件的一侧设有与凹模座固定的导向柱，在导向柱上对应每一顶针的位置设有滑槽；安装在滑槽内的摩擦滑块，与机体固定的顶针限位抵挡件；还设有调整顶针限位抵挡件与凹模座之间的距离的顶针限位抵挡件调整机构；仅在工件被顶出的凹模位置设有所述的工件顶出机构，工件顶出机构包括可顶顶针的顶出杆；在顶针限位抵挡件上对应顶出杆的位置设有避空孔；优点是仅需在出料位置设置工件顶出机构，特别是在凹模座旋转过程中，顶针不需要与凹模座分离，更易于实现快速镦锻，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凹模回转镦锻机，特别是涉及一种用来高速成型紧固件等标 准件的多工位凹模回转镦锻机。
技术介绍
现有的镦锻机，凹模一般与机身固定，工序间的换位是由冲头的来回运动或夹钳 等夹料机构将坯料从一个凹模夹持到另一个凹模来实现。这种镦锻机，结构复杂，特别不易 实现高速镦锻。为了解决高速镦锻的问题，专利号为ZL87105260. 1的专利技术专利中，公开了 一种多工位凹模回转高速镦锻机，该专利技术在回转凹模座上提供至少三个以上的凹模，滑块 上要装与凹模座的凹模相对应并且数目相同的冲模；调节制件长短的调整机构由调节套、 档圈和调节螺母构成，用来统一调节制件的长度；同时该专利技术在冷镦机上应用空间凸轮机 构，驱动凹模回转装作间歇回转运动，以实现冷镦机多工序间的换位。该专利技术公开的凹模回 转镦锻机，包括其在现有技术中公开的西德西格兰公司生产的双冲头冷击钉头机械HC，其 凹模和凹模座内的顶料针在凹模座回转时均需先于凹模座分离凹模座才能回转，凹模座回 转到设定位置停止后顶料针再在顶料机构的作用下进入凹模座。这种镦锻机，要实现高速 镦锻时，由于在凹模座旋转时顶料针需与凹模座分离，一方面需要提供一个使顶料针与凹 模座分离的顶料针复位机构，使镦锻机的结构复杂；另一方面顶料针的长度长，要不断进出 凹模座，顶料针容易损坏，如在顶料针和凹模座间采用压簧复位装置，压簧很容易损坏，缩 短镦锻机的使用寿命，其它的复位结构会变得特别复杂；特别是需高速镦锻时，顶料针要反 复进入凹模座，与凹模座分离，这相对一个镦锻周期来说需要占用较长的时间，因此大大降 低镦锻效率。专利号为ZL87105260. 1的专利技术专利，并没有顶料针的复位机构，从其公开的 文字和图来看，其无法实现顶料针与凹模座分离的动作，凹模座旋转时会被顶料针挡住，因 此无法实现凹模座的旋转，该专利的技术方案无法实现，由此可以证明该技术方案是没有 得到实际实施的。其提到西德西格兰公司生产的双冲头冷击钉头机械HC的凹模回转装置 的转动是依靠齿轮和齿条实现的，当齿条和凹模回转装置的齿轮啮合是，驱动回转装置转 动，当齿条和凹模回转装置的齿轮脱开时，凹模回转装置就停止转动，同时又由定位机构中 的定位销将凹模回转装置限制在固定的角度内不动。其指出“在高速情况下，齿条和齿轮的 反复啮合及定位销与销孔的反复插入退出将产生撞击、震动和噪音；又由于这两个运动副 的磨损，降低机器的精度和使用寿命”的缺点，经本申请人的反复实践证明，齿条和齿轮的 反复啮合及定位销与销孔的反复插入退出将产生撞击、震动和噪音将对冲模冲击制件产生 的撞击、震动和噪音，可以忽略不计；两个运动副的磨损，对机器的精度和使用寿命也没有 什么影响。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种可实现高速镦锻、在凹模座旋转时顶针不 需与凹模分离而是随凹模一起旋转的凹模回转镦锻机。一种凹模回转镦锻机，包括大滑块、固定在大滑块上的冲模组件，使大滑块来回运 动的大滑块驱动机构，凹模组件，剪料夹料机构，工件顶出机构，使凹模转动设定位置的凹 模分度装置，使凹模在设定位置停止的凹模定位装置，顶料机构；凹模组件包括仅可相对机 座旋转的凹模座，沿凹模周向均勻分布在凹模座内的二个或二个以上的凹模；顶料机构包 括一端安装在凹模内与凹模一一对应的顶针，对顶针的另一端进行限位抵挡的顶针限位抵 挡件；仅在工件被顶出的凹模位置设有工件顶出机构，工件顶出机构包括可顶顶针的顶出 杆；顶针限位抵挡件与凹模座或机体固定，在顶针限位抵挡件上对应顶出杆的位置设有避 空孔，顶出杆朝向避空孔一端的外径小于避空孔的孔径。由于顶针限位抵挡件与凹模座或 机体固定，因此顶针在凹模座旋转的过程中相对于凹模座无相对运动随凹模座一起同步旋 转，在镦锻时，顶针限位抵挡件对顶针进行抵挡限位，不需要对应每一凹模内的顶针均设计 来回运动的工件顶出机构，仅需在出料位置设置工件顶出机构，使镦锻机结构简单，调试简 单容易，成本低；特别是在凹模座旋转过程中，顶针不需要与凹模座分离，大大缩短了了顶 针的运动行程，保证了顶针顶出坯料的顺畅，提高了顶针的工作效率和使用寿命，更易于实 现快速镦锻。作为方案一的第一种改进，还设有调整顶针限位抵挡件与凹模座之间的距离的顶 针限位抵挡件调整机构；在凹模座远离冲模组件的一侧设有与凹模座固定的导向柱，在导 向柱上对应每一顶针的位置设有滑槽，在滑槽内安装有摩擦滑块，顶针远离凹模座的一端 与摩擦滑块接触并被其抵挡限位；顶针限位抵挡件与机体固定，摩擦滑块与顶针限位抵挡 件接触的面大于避空孔的孔径，摩擦滑块远离顶针的一端与顶针限位抵挡件接触并被顶针 限位抵挡件抵挡。顶针限位抵挡件调整机构通过调整顶针限位抵挡件与凹模座之间的距离 来调整顶针在凹模内的位置，在镦锻在凹模内成型的部分直径相同的不同长度的工件时， 不需更换顶针和凹模，一次调整就把所有凹模内的顶针位置调好，克服了目前的多工位镦 锻机各个工位必须分别调整、结构复杂、调试麻烦、耗时耗力等缺点，提高了工作效率，降低 了设备成本。在凹模座旋转的过程中，顶针和摩擦滑块相对于凹模座静止，随凹模座一起旋 转，顶针限位抵挡件与机体固定静止不动。由于增加了摩擦滑块结构，在旋转过程中，摩擦 滑块相对顶针限位抵挡件有相对摩擦运动，顶针对摩擦滑块没有相对运动，凹模座相对顶 针限位抵挡件旋转运动时其接触面产生的摩擦力作用在滑块上，而不作用在顶针上，因此 顶针不容易断，保证凹模座可实现高速旋转，提高了顶针的使用寿命。作为进一步改进，顶针限位抵挡件调整机构包括与顶针限位抵挡件固定的调整 柱，穿过调整柱的第一调整件和第二调整件、第一螺栓和两个第一调整螺母，安装在第一螺 栓上并置于第一调整件和第二调整件间的压簧；靠近凹模座的第一调整件与机体固定，调 整柱与第一调整件间隙配合，远离凹模座的第二调整件与调整柱固定，第一螺栓的一端固 定在第一调整件上，第一螺栓的另一端穿过第二调整件并与第二调整件间隙配合，调整螺 母安装在第一螺栓上并置于第二调整件远离第一调整件的一侧。这种调整结构调整顶针相 对于凹模座的位置时很方便，只需要调整两颗调整螺母便可调整全部顶针的位置，与目前 多工位镦锻机的各个工位的顶针需要分别调整相比，调整非常便利。作为又一改进，顶针限位抵挡件调整机构包括仅可转动不可轴向移动的第二螺 栓、限位套；在机体上设有顶针限位抵挡件的导向孔，在导向孔和顶针限位抵挡件间设有防 止顶针限位抵挡件相对机体转动的止转机构，顶针限位抵挡件与导向孔间间隙配合；第二螺栓远离凹模座的一端为旋转夹持端，在第二螺栓靠近旋转夹持端设有限位凸台，第二螺 栓靠近凹模座的一端为螺纹端；限位套与机体固定，在限位套内设有与第二螺栓和限位凸 台配合的阶梯孔，阶梯孔的大孔朝向凹模座一侧；第二螺栓的螺纹端穿过顶针限位抵挡件， 第二螺栓与顶针限位抵挡件螺纹配合。这种调整结构结构简单，调整顶针相对凹模座的位 置时方便。作为方案一的第二种改进，顶针限位抵挡件与凹模固定；在每一顶针外套有复位 弹簧，复位弹簧置于顶针和凹模座间；在顶针限位抵挡件上对应每一顶针的位置设有避空 孔，顶针朝向避空孔一端的外径大于避空孔的孔径，在每个凹模旋转到出料位置时，工件顶 出机构顶顶针，顶针将凹模内的工件顶出。在凹模座旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹模回转镦锻机，包括大滑块、固定在大滑块上的冲模组件，使大滑块来回运动的大滑块驱动机构，凹模组件，剪料夹料机构，工件顶出机构，使凹模转动设定位置的凹模分度装置，使凹模在设定位置停止的凹模定位装置，顶料机构；凹模组件包括仅可相对机座旋转的凹模座，沿凹模周向均匀分布在凹模座内的二个或二个以上的凹模；其特征在于：顶料机构包括一端安装在凹模内与凹模一一对应的顶针，对顶针的另一端进行限位抵挡的顶针限位抵挡件；仅在工件被顶出的凹模位置设有所述的工件顶出机构，工件顶出机构包括可顶顶针的顶出杆；顶针限位抵挡件与凹模座或机体固定，在顶针限位抵挡件上对应顶出杆的位置设有避空孔，顶出杆朝向避空孔一端的外径小于避空孔的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东佐，
申请(专利权)人：杨东佐，
类型：实用新型
国别省市：44