全自动百叶片成型机机头部件制造技术

本实用新型专利技术涉及百叶片生产设备技术领域，尤其是一种全自动百叶片成型机机头部件，包括安装在机架上的用于冲裁砂布的冲裁装置，冲裁装置包括偏心轮连杆、定刀座及动刀座，定刀座与动刀座相对设置，连杆的两端分别与所述偏心轮和动刀座转动连接，机架上设置有导向杆，导向杆与所述动刀座滑动连接，本实用新型专利技术的全自动百叶片成型机机头部件其送料装置将砂布送入冲裁装置冲裁，在冲裁过程中产生的切屑由除尘装置及时清理，保证周围的工作环境，偏心轮、连杆、动刀座及导向杆构成的偏心机构其往复运动可靠性高，不易出现往复运动位移的偏差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及百叶片生产设备
，尤其是一种全自动百叶片成型机机头部件。
技术介绍
百叶片是砂布轮中应用最为广泛的一张，百叶片可用于对各种不规则表面或普通平面的物体进行磨削抛光，传统的百叶片的生产手段非常落后，全部工序从砂布冲切、胶水涂布、砂布片排列、整形，均依赖于手工操作，近年来随着市场上的百叶片需求量迅速增长，百叶片自动化生产设备也应运而生，目前的百叶片自动化生产设备主要包括进料机构、冲裁机构和涂胶机构等，其冲裁机构在实际的使用过程中稳定性差，冲裁机构上的动刀座往返运动具有一定的冲击，这个冲击会对动刀座的往返运动精度造成偏差，另外砂布冲裁时会产生切屑，切屑主要是砂布上的颗粒，长时间的冲裁会造成机架上堆积了厚厚的切屑，影响工作环境，定期还需要清理，目前百叶片自动化生产设备的进料机构其用于导向砂布的导向架设计存在缺陷，砂布的两侧与导向架的两侧之间存在较大的距离，在使用过程中存在砂布左右晃动，容易发生砂布的冲裁发生偏移，即砂布片切歪，导致后续生产的产品报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的百叶片成型设备其冲裁机构稳定性差，在冲裁时切屑较多，且在砂布冲裁时，易发生砂布偏移的问题，现提供一种全自动百叶片成型机机头部件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动百叶片成型机机头部件，包括安装在机架上的用于冲裁砂布的冲裁装置，所述冲裁装置包括偏心轮、连杆、定刀座及动刀座，所述定刀座与动刀座相对设置，所述连杆的两端分别与所述偏心轮和动刀座转动连接，所述机架上设置有导向杆，所述导向杆与所述动刀座滑动连接，本方案中的冲裁装置其偏心轮通过连杆驱动动刀座，且动刀座在导向杆的导向下，实现动刀座的往复直线运动，偏心轮、连杆、动刀座及导向杆构成的偏心机构其往复运动可靠性高，不易出现往复运动位移的偏差。为了在偏心轮转动时，降低对连杆上的两个转动点的冲击，进一步地，所述连杆的两端分别设置有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述动刀座上设置有销轴，所述第一阶梯孔套设在所述销轴上，所述第一阶梯孔与销轴之间安装有轴承，所述第二阶梯孔套设在所述偏心轮上，所述第二阶梯孔与偏心轮之间也安装有轴承，轴承一方面可以提高连杆相对销轴及偏心轮的转动灵活性，降低偏心轮对连杆的冲击。为了提高动刀座往复运动的灵活性，进一步地，所述导向杆有两根且相互平行，所述导向杆与动刀座之间设置有直线轴承。进一步地，所述机架上设置有送料装置，所述送料装置包括主动轮、从动轮和导向座，所述机架上设置有定位槽，所述主动轮和从动轮分别设置于所述定位槽上端的两侧，所述导向座的两侧均开设有滑槽，所述导向座上设有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均通过螺栓穿过滑槽固定在所述导向座上，在送料冲裁时，砂布沿着导向座进入主动轮与从动轮之间，旋开螺栓，沿滑槽移动左限位板和右限位板，将其分别与砂布的两侧接触，然后旋紧螺栓，在砂布放卷过程中，可防止砂布左右晃动。进一步地，所述动刀座和定刀座分别位于所述定位槽下端的两侧，所述动刀座上安装有动刀片，所述定刀座上安装有定刀片，所述定刀片位于所述动刀片水平位置的上方。为了将冲裁砂布时的切屑及时清理，且由于结构的限制，进一步地，所述机架上设置有除尘装置，所述除尘装置包括连接管道和负压源，所述机架的侧方设置有具有内腔的箱体，所述定刀座与动刀座之间具有间隙，所述间隙与内腔连通，所述连接管道一端位于所述箱体远离动刀座的一侧侧壁上且与所述箱体内腔连通，为了适应空间结构的布置，所述连接管道的另一端与负压源连通。本技术的有益效果是：本技术的全自动百叶片成型机机头部件其送料装置将砂布送入冲裁装置冲裁，在冲裁过程中产生的切屑由除尘装置及时清理，保证周围的工作环境，偏心轮、连杆、动刀座及导向杆构成的偏心机构其往复运动可靠性高，不易出现往复运动位移的偏差，连杆的两端与动刀座和偏心轮之间均设有轴承，提高了连杆相对动刀座和偏心轮的转动灵活性，因此降低了偏心轮对连杆的冲击，在砂布送料冲裁时通过左限位板和右限位板使其在导向座上移动时不会出现左右晃动，即不会出现砂布块切歪的情况，提高了百叶片的成品率，且整个机头部件运行时的稳定性高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术全自动百叶片成型机机头部件的三维示意图；图2是本技术全自动百叶片成型机机头部件中冲裁装置及送料装置的主视示意图；图3是图2中A的局部放大示意图；图4是本技术全自动百叶片成型机机头部件中连杆、偏心轮及轴承装配示意图；图5是本技术全自动百叶片成型机机头部件中连杆的三维示意图；图6是本技术全自动百叶片成型机机头部件中偏心轮的三维示意图；图7是本技术全自动百叶片成型机机头部件中送料装置的导向座及其左限位板和右限位板配合示意图。图中：1、机架，2、偏心轮，3、连杆，31、第一阶梯孔，32、第二阶梯孔，4、定刀座，5、动刀座，6、导向杆，7、轴承，8、主动轮，9、从动轮，10、导向座，11、滑槽，12、左限位板，13、右限位板，14、定位槽，15、动刀片，16、定刀片，17、连接管道，18、螺栓，19、箱体。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所示，一种全自动百叶片成型机机头部件，包括安装在机架1上的用于冲裁砂布的冲裁装置，所述冲裁装置包括偏心轮2、连杆3、定刀座4及动刀座5，所述定刀座4与动刀座5相对设置，所述连杆3的两端分别与所述偏心轮2和动刀座5转动连接，所述机架1上设置有导向杆6，所述导向杆6与所述动刀座5滑动连接。如图4、5和6所示，所述连杆3的两端分别设置有第一阶梯孔31和第二阶梯孔32，所述动刀座5上设置有销轴，所述第一阶梯孔31套设在所述销轴上，所述第一阶梯孔31与销轴之间安装有轴承7，所述第二阶梯孔32套设在所述偏心轮2上，所述第二阶梯孔32与偏心轮2之间也安装有轴承7，轴承7一方面可以提高连杆3相对销轴及偏心轮2的转动灵活性，降低偏心轮2对连杆3的冲击。如图2所示，所述导向杆6有两根且相互平行，所述导向杆6与动刀座5之间设置有直线轴承。如图2和7所示，所述机架1上设置有送料装置，所述送料装置包括主动轮8、从动轮9和导向座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动百叶片成型机机头部件，其特征在于：包括安装在机架(1)上的用于冲裁砂布的冲裁装置，所述冲裁装置包括偏心轮(2)、连杆(3)、定刀座(4)及动刀座(5)，所述定刀座(4)与动刀座(5)相对设置，所述连杆(3)的两端分别与所述偏心轮(2)和动刀座(5)转动连接，所述机架(1)上设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)与所述动刀座(5)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动百叶片成型机机头部件，其特征在于：包括安装在机架(1)
上的用于冲裁砂布的冲裁装置，所述冲裁装置包括偏心轮(2)、连杆(3)、定
刀座(4)及动刀座(5)，所述定刀座(4)与动刀座(5)相对设置，所述连杆
(3)的两端分别与所述偏心轮(2)和动刀座(5)转动连接，所述机架(1)
上设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)与所述动刀座(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的全自动百叶片成型机机头部件，其特征在于：所
述连杆(3)的两端分别设置有第一阶梯孔(31)和第二阶梯孔(32)，所述动
刀座(5)上设置有销轴，所述第一阶梯孔(31)套设在所述销轴上，所述第一
阶梯孔(31)与销轴之间安装有轴承(7)，所述第二阶梯孔(32)套设在所述
偏心轮(2)上，所述第二阶梯孔(32)与偏心轮(2)之间也安装有轴承(7)。
3.根据权利要求1所述的全自动百叶片成型机机头部件，其特征在于：所
述导向杆(6)有两根且相互平行，所述导向杆(6)与动刀座(5)之间设置有
直线轴承。
4.根据权利要求1所述的全自动百叶片成型机机头部件，其特征在于：所
述机架(1)上设置有送料装置，所述送料装置包括主动轮(8)、从动轮(9)
和导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，姚天舜，鞠文棋，
申请(专利权)人：常州协润精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32