【技术实现步骤摘要】
三层共挤塑料芯部发泡管机头本技术涉及一种塑料的加工，特别是三层共挤塑料芯部发泡管的成型装置。目前，用于三层共挤塑料芯部发泡管成型的机头主要是由分别与两台挤出机相连接的连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒和中间分流套筒以及口模、芯轴组成。由两台挤出机同时将两种不同配方的熔融塑料送入三层共挤机头内挤出三层管坯，再经外径定型和冷却等后序工序处理后形成管材。由于塑料芯部发泡管材具有良好的保温性能，按现有的工艺条件很难迅速降低管坯内壁的温度，容易导致内壁起泡，影响产品质量，成品率较低；三层复合管坯从口模间隙挤出时进行二次发泡，破坏了管坯内外壁表面的光洁度，而后序工序只对管坯外径进行冷却定型，使其达到理想的光洁度和尺寸及形状公差。而管坯内壁则处于自由状态，故管材内壁表面较粗糙，影响产品质量；现有的工艺条件不利于生产厚壁高发泡管材。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能实现对塑料芯部发泡管内壁进行冷却定型，从而提高发泡管质量及成品率的三层共挤塑料芯部发泡管机头。本技术的技术解决方案是：由连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒、中间分流套筒、口模...
【技术保护点】
三层共挤塑料芯部发泡管机头，主要是由连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒、中间分流套筒、口模和芯轴组成，其特征在于机头芯轴内沿轴向设有冷却通道，它与冷却源相连通构成管坯内壁冷却系统；在芯轴挤出端向外连接有管坯内径定型套。
【技术特征摘要】
1、三层共挤塑料芯部发泡管机头，主要是由连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒、中间分流套筒、口模和芯轴组成，其特征在于机头芯轴内沿轴向设有冷却通道，它与冷却源相连通构成管坯内壁冷却系统；在芯轴挤出端向外连接有管坯内径定型套。2、根据权利要求1所述的三层共挤塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守信，李泰珍，高民祥，
申请(专利权)人：王守信，李泰珍，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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