一种两芯三层自定心共挤机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两芯三层自定心共挤机头，包括壳体、模芯支撑套、双芯模具和压盖，壳体中装有模芯支撑套，模芯支撑套内开有锥型孔道，模芯支撑套两端分别用前压盖和后压盖定位固定，壳体上的进料通道与安装在壳体上的联接套相通，进线定位模与所述内导体层膜之间设置有第一进料通道，第一进料通道包括第一支路与第一旁路，第一支路垂直连通所述进线定位模与所述内导体层膜之间形成的第一熔融空间。本实用新型专利技术能够在第一熔融空间和第二熔融空间内部形成熔融液的旋转，使加工出来的电缆缆线相应的结构之间形成更牢固的固定，使电缆安全性和稳定性进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆制造设备领域，主要涉及一种两芯三层自定心共挤机头。
技术介绍
近年来，国内电缆行业已普遍地采用三层共挤装置了，国内一些厂家也参考进口的三层共挤装置，进行了制造。但是，进口的和国内一些厂家制造的三层共挤装置的机头多采用环形进料通道，这是目前普遍的做法，但是这种机头有如下缺点：目前采用在金属内芯和PTC材料之间添加一层过渡层，目前，这个过渡层主要依赖其本身材料的特性，与金属内芯和PTC内芯产生良好的固定，但是目前这种固定仍然不是十分牢固的，仍然会出现使用时间过长后出现短路、失配的情况。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两芯三层自定心共挤机头用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供一种两芯三层自定心共挤机头，包括壳体(1)、模芯支撑套(2)、双芯模具和压盖(3,4)，壳体(1)中装有模芯支撑套(2)，模芯支撑套(2)内开有锥型孔道，进线定位模、内导体层模、PTC层模和绝缘层模四块模具依次装在锥型孔道内，模芯支撑套(2)两端分别用前压盖(3)和后压盖(4)定位固定，壳体(1)上的进料通道与安装在壳体(1)上的联接套相通，所述进线定位模与所述内导体层膜之间设置有第一进料通道，所述第一进料通道包括第一支路与第一旁路，所述第一支路垂直连通所述进线定位模与所述内导体层膜之间形成的第一熔融空间。较佳的，所述第一旁路倾斜连通所述第一支路与所述第一熔融空间。较佳的，所述第一旁路具有弧度。较佳的，所述第一进料通道还包括一环形进料通道，所述第一旁路连通所述环形进料通道与所述第一支路。较佳的，若干所述第一支路之间具有不相同的轴线。较佳的，所述内导体层模与PTC层模之间设置有第二进料通道，所述内导体层模与PTC层模之间形成第二熔融空间。较佳的，所述第二进料通道包括第二支路与第二旁路。较佳的，所述第二旁路倾斜连接所述第二支路与所述第二熔融空间。较佳的，所述第二旁路倾斜方向与所述第一旁路倾斜方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够形成第一熔融空间和第二熔融空间内部形成熔融液的旋转，使加工出来的电缆缆线相应的结构之间形成更牢固的固定，使电缆安全性和稳定性进一步提高。附图说明图1为本技术现有技术结构示意图；图2为本技术的机头剖视图；图3为本技术实施例一AA`向结构图；图4为本技术实施例二AA`向结构图；图5为本技术实施例三AA`向结构图；图6为本技术实施例四BB`向结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。参见图1所示，图1为本技术所述的现有技术结构示意图。结合图1和图3，本方案中的两芯三层自定心共挤机头，主要包括壳体1、模芯支撑套2、双芯模具和压盖3和4，壳体1中装有模芯支撑套2，模芯支撑套2内开有方型孔道，进线定位模12、内导体层模13、PTC层模14和绝缘层模15四块模具依次装在锥型孔道内，模芯支撑套2两端分别用前压盖3和后压盖4定位固定，模芯支撑套2外缘有三条环形进料通道分别与模芯支撑套2内的内导体层模、PTC层模和绝缘层模相通，壳体1上的进料通道与安装在壳体1上的联接套相通。所述进线定位模12与所述内导体层模13之间设置有第一进料通道16，所述内导体层模13与PTC层模14之间设置有第二进料通道17，所述PTC层模14和绝缘层模15之间设置有第三进料通道25。在实际的加工过程中，两芯三层电缆的电缆金属内芯从所述进线定位模12的开口进入所述进线定位模12与所述内导体层模13之间形成的第一熔融空间中，这个熔融空间中有熔融状态的内导体层材料，所述金属内芯从所述进线定位模12与所述内导体层模13之间形成的第一熔融空间中包裹所述内导体层材料后，沿所述内导体层模13的开口进入所述内导体层模13与所述PTC层模14之间形成的第二熔融空间，第二融入空间中有熔融状态的PTC，同理，最后的绝缘层采用相似的方法包裹在已经包裹了内导体层与PTC层的电缆内欣赏。而所述第一进料通道16供所述内导体层熔融材料通过，并注入所述第一熔融空间，所述第二进料通道17、所述第三通道25分别供熔融的PTC材料与绝缘材料进入第二熔融空间与第三熔融空间。请参见图3所示，其为本技术实施例一AA`向截面图。图中展示了第一熔融空间26、第一进料通道16、第一主路18a与第一旁路19a。本实施例中，所述第一进料通道包括第一主路18a与第一旁路19a，本实施例中，上下相对的两条所述第一主路轴线交错，所述第一旁路从所述第一主路18a中倾斜延伸至所述第一熔融空间中。这种双路流通熔融液的结构设计，能够使得所述第一熔融空间26中的熔融液呈现出一定程度的旋转，这种旋转能够使得电缆内芯在包裹所述内导体层的过程中，使包裹的内导体层也出现一定程度的旋转，这种旋转带来的是在包裹号的内导体层外表面会出现一定程度的斜纹和皱褶，这种皱褶能够使所述内导体层与所述PTC层之间相接触的过程中更加的紧密，能够显著提升两层之间的固定强度，提高产品的安全性。实施例二请参见图4所示，其为本技术实施例二的结构示意图。实施例二与实施例一相似，不同之处在于，请参见图4中的第一主路18b与第一旁路19b，所述第一旁路19b从所述第一主路18b倾斜延伸至所述第一熔融空间26中，并呈现一定的弧度。这种弧度结构能够使所述第一熔融空间26中的熔融液的旋转搅动更加剧烈。实施例二中将两个所述第一熔融空间26打通，并且在打通的中间设置有导流结构20b，该导流结构的设置能够使两个所述第一熔融空间内的熔融液流动更加剧烈，使加工完成的线缆内导体层与PTC层结合得更加紧密。实施例三请参见图5所示，其为本技术实施例三的结构示意图。实施例三与实施例一相似，不同之处在于，请参见图5中的第一主路18c与第一旁路19c，并且还包括一环形支路21c，所述第一旁路19c一端从所述环形支路21c起始，另一端连接所述第一熔融空间26。实施例四请参见图6所示，其为本技术实施例四的结构示意图。图6展示了图2中截面BB`的示意图。所述第二进料通道17供PTC熔融液进入所述第二熔融空间27，所述第二进料通道17包括第二支路22与第二旁路23，所述第二支路22竖直通向所述第二熔融空间，而所述第二旁路23从所述第二支路22起始，倾斜进入所述第二熔融空间27，使所述第二熔融空间中的熔融PTC材料具有一个与实施例一、二、三中所述的第一熔融空间26中内心层材料旋转搅动的方向相反的方向。这样，在包裹了内新材料的金属内芯进入所述第二熔融空间27中的时候，所述第二熔融空间27内部的熔融PTC能够产生与内芯材料层相反的旋转，使二者之间的固定更加紧密，提升线缆的稳定性与安全性。三条环形进料通道各增设有分支进料通道，同时所述环形进料通道、分支进料通道分别与模芯支撑套2内的内导体层模、PTC层模和绝缘层模相通，图3为本技术的一种实施方式，即所述分支进料通道为分别在三条环形进料通道圆周外围增设一条分支环形进料通道，该分支环形进料通道圆周直径大于环形进料通道直径，轴心不变。这种结构方式，可保证同心度，又容易调整外模套，达到线径均匀，该种结构设计，可以便于机头本体的内部组件组装维护，并且方便于进料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两芯三层自定心共挤机头，包括壳体(1)、模芯支撑套(2)、双芯模具和压盖(3,4)，壳体(1)中装有模芯支撑套(2)，模芯支撑套(2)内开有锥型孔道，进线定位模、内导体层模、PTC层模和绝缘层模四块模具依次装在锥型孔道内，模芯支撑套(2)两端分别用前压盖(3)和后压盖(4)定位固定，壳体(1)上的进料通道与安装在壳体(1)上的联接套相通，其特征在于，所述进线定位模与所述内导体层膜之间设置有第一进料通道，所述第一进料通道包括第一支路与第一旁路，所述第一支路垂直连通所述进线定位模与所述内导体层膜之间形成的第一熔融空间。

【技术特征摘要】
1.一种两芯三层自定心共挤机头，包括壳体(1)、模芯支撑套(2)、双芯模具和压盖(3,4)，壳体(1)中装有模芯支撑套(2)，模芯支撑套(2)内开有锥型孔道，进线定位模、内导体层模、PTC层模和绝缘层模四块模具依次装在锥型孔道内，模芯支撑套(2)两端分别用前压盖(3)和后压盖(4)定位固定，壳体(1)上的进料通道与安装在壳体(1)上的联接套相通，其特征在于，所述进线定位模与所述内导体层膜之间设置有第一进料通道，所述第一进料通道包括第一支路与第一旁路，所述第一支路垂直连通所述进线定位模与所述内导体层膜之间形成的第一熔融空间。2.如权利要求1所述的两芯三层自定心共挤机头，其特征在于，所述第一旁路倾斜连通所述第一支路与所述第一熔融空间。3.如权利要求2所述的两芯三层自定心共挤机头，其特征在于，所述第一旁路具有弧度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：计成志，
申请(专利权)人：安徽环瑞电热器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34