【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备,尤其涉及一种三层共挤吹膜机组的机头体。
技术介绍
多层共挤吹膜机机头,通常包括心棒、外出模头、内出模头、挤料套以及进模头,所述心棒内与内出模头内设置有相连通的吹气道,所述外出模头与内出模头之间设置有出料通道,然而现有的多层共挤吹膜机机头,所述挤料套设置有若干数量个,其若干数量个的挤料套在心棒的轴向方向呈依次层叠套设在所述心棒外侧,并且其进模头相应设置在挤料套的外侧,此种方案,各层膜物料通过逐层层叠的方式进行复合,各层膜物料的通道长度相差较大,从而造成各层膜物料分布不易均匀,并且各个挤料套在心棒的轴向方向逐层装配,存在装配繁琐的缺点。针对上述技术问题,故需要进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种各层膜物料复合更加均匀、装配更加方便的三层共挤吹膜机组的机头体。为了解决上述技术问题,本技术是这样实现的:一种三层共挤吹膜机组的机头体,包括螺旋体、内模头、中模头、外模头、口模以及压板,该螺旋体、内模头、中模头、外模头、口模以及压板沿长度方向由左向右依次布设,所述螺旋体位于该机头体中部,是由两部分组成的,即垂直部以及其下部向外延伸的外延部,并且垂直部的外侧壁设有第一螺旋槽,该螺旋体的垂直部的下端向内开设轴向的连接孔,该连接孔顶端向内开设轴向的第一进料通道,该螺旋体依次连接内模头、中模头、外模头;该内模头的下端与螺旋体的外延部相接,该内模头中部与螺旋体的第一螺旋槽连接,该内模头的外侧壁上形成有第二进料通道,该内模头与中模头之间设有第二螺旋槽;该中模头的外 ...
【技术保护点】
一种三层共挤吹膜机组的机头体,其特征在于:包括螺旋体(1)、内模头(2)、中模头(4)、外模头(5)、口模(6)以及压板(7),该螺旋体(1)、内模头(2)、中模头(4)、外模头(5)、口模(6)以及压板(7)沿长度方向由左向右依次布设,所述螺旋体(1)位于该机头体中部,是由两部分组成的,即垂直部(1‑2)以及其下部向外延伸的外延部(1‑1),并且垂直部(1‑2)的外侧壁设有第一螺旋槽(1‑3),该螺旋体(1)的垂直部(1‑2)的下端向内开设轴向的连接孔(10),该连接孔(10)顶端向内开设轴向的第一进料通道(11),该螺旋体(1)依次连接内模头(2)、中模头(4)、外模头(5);该内模头(2)的下端与螺旋体(1)的外延部(1‑1)相接,该内模头(2)中部与螺旋体(1)的第一螺旋槽(1‑3)连接,该内模头(2)的外侧壁上形成有第二进料通道(12),该内模头(2)与中模头(4)之间设有第二螺旋槽(2‑1);该中模头(4)的外侧壁上形成有第三进料通道(13);该中模头(4)与外模头(5)之间设有第三螺旋槽(4‑1);该外模头(5)连接口模(6);该口模(6)的外部套有一个截面呈环形的压板( ...
【技术特征摘要】
1.一种三层共挤吹膜机组的机头体,其特征在于:包括螺旋体(1)、内模头(2)、中模头(4)、外模头(5)、口模(6)以及压板(7),该螺旋体(1)、内模头(2)、中模头(4)、外模头(5)、口模(6)以及压板(7)沿长度方向由左向右依次布设,所述螺旋体(1)位于该机头体中部,是由两部分组成的,即垂直部(1-2)以及其下部向外延伸的外延部(1-1),并且垂直部(1-2)的外侧壁设有第一螺旋槽(1-3),该螺旋体(1)的垂直部(1-2)的下端向内开设轴向的连接孔(10),该连接孔(10)顶端向内开设轴向的第一进料通道(11),该螺旋体(1)依次连接内模头(2)、中模头(4)、外模头(5);该内模头(2)的下端与螺旋体(1)的外延部(1-1)相接,该内模头(2)中部与螺旋体(1)的第一螺旋槽(1-3)连接,该内模头(2)的外侧壁上形成有第二进料通道(12),该内模头(2)与中模头(4)之间设有第二螺旋槽(2-1);该中模头(4)的外侧壁上形成有第三进料通道(13);该中模头(4)与外模头(5)之间设有第三螺旋槽(4-1);...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏,郑泓,唐琦琦,甄万清,时艳南,聂福,
申请(专利权)人:嘉兴市高正高分子材料有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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