一种三层共挤吹膜机组的机头体制造技术

本发明专利技术涉及一种三层共挤吹膜机组的机头体，包括螺旋体、内模头、中模头、外模头、口模以及压板，该螺旋体、内模头、中模头、外模头、口模以及压板沿长度方向由左向右依次布设，所述螺旋体位于该机头体中部，是由两部分组成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外侧壁设有第一螺旋槽，该螺旋体的垂直部的下端向内开设轴向的连接孔，该连接孔顶端向内开设轴向的第一进料通道，本发明专利技术可实现各种LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等复合包装膜的加工，有利于高速复合，多色套印，复合效果好，产品质量高，维护和维修方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种三层共挤吹膜机组的机头体。
技术介绍
多层共挤吹膜机机头，通常包括心棒、外出模头、内出模头、挤料套以及进模头，所述心棒内与内出模头内设置有相连通的吹气道，所述外出模头与内出模头之间设置有出料通道，然而现有的多层共挤吹膜机机头，所述挤料套设置有若干数量个，其若干数量个的挤料套在心棒的轴向方向呈依次层叠套设在所述心棒外侧，并且其进模头相应设置在挤料套的外侧，此种方案，各层膜物料通过逐层层叠的方式进行复合，各层膜物料的通道长度相差较大，从而造成各层膜物料分布不易均匀，并且各个挤料套在心棒的轴向方向逐层装配，存在装配繁琐的缺点。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种各层膜物料复合更加均匀、装配更加方便的三层共挤吹膜机组的机头体。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的:一种三层共挤吹膜机组的机头体，包括螺旋体、内模头、中模头、外模头、□模以及压板，该螺旋体、内模头、中模头、外模头、口模以及压板沿长度方向由左向右依次布设，所述螺旋体位于该机头体中部，是由两部分组成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外侧壁设有第一螺旋槽，该螺旋体的垂直部的下端向内开设轴向的连接孔，该连接孔顶端向内开设轴向的第一进料通道，该螺旋体依次连接内模头、中模头、外模头；该内模头的下端与螺旋体的外延部相接，该内模头中部与螺旋体的第一螺旋槽连接，该内模头的外侧壁上形成有第二进料通道，该内模头与中模头之间设有第二螺旋槽；该中模头的外侧壁上形成有第三进料通道；该中模头与外模头之间设有第三螺旋槽；该外模头连接口模；该口模的外部套有一个截面呈环形的压板，该压板的下端与口模相连并且它们通过螺栓固定在一起；所述螺旋体的垂直部顶端连接有芯棒；该芯棒与口模之间设有出膜通道。作为优选方案，所述芯棒外设有用于固定该芯棒的螺栓。作为优选方案，所述内模头与中模头之间和中模头与外模头之间设有用于物料连通的镶嵌体。作为优选方案，所述镶嵌体呈“T”形结构。作为优选方案，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽呈螺纹状设置，并且该第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽由其进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置。本专利技术在工作时，螺旋体的原料由与其上连接孔相连的内层芯直接进入进料通道，内模头、中模头的原料由第一进料通道和第二进料通道进入，最后均由出膜通道排出，实现出膜。本专利技术的有益效果是:本专利技术可实现各种LDPE、HDPE, LLDPE, EVA等复合包装膜的加工，有利于高速复合，多色套印，不仅复合效果好，而且加工出的产品抗拉力强，本专利技术与现有技术相比具有加工效果好，加工产量高，产品质量高，维护和维修方便，使用寿命长，在降低生产成本你的同时，大大的提高了产量。【附图说明】图1是本实用一种三层共挤吹膜机组的机头体实施例的结构示意图。图2是本实用镶嵌体的结构示意图。图中附图标记:螺旋体1、外延部1-1，垂直部1-2，第一螺旋槽1-3，内模头2，第二螺旋槽2-1，镶嵌体3，中模头4，第三螺旋槽4-1，外模头5，口模6，压板7，芯棒8，螺栓9，连接孔10，第一进料通道11，第二进料通道12，第三进料通道13，出膜通道14。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。实施例:如图1所示:一种三层共挤吹膜机组的机头体，包括螺旋体1、内模头2、中模头4、外模头5、口模6以及压板7，该螺旋体1、内模头2、中模头4、外模头5、口模6以及压板7沿长度方向由左向右依次布设，螺旋体I位于该机头体中部，是由两部分组成的，即垂直部1-2以及其下部向外延伸的外延部1-1，并且垂直部1-2的外侧壁设有第一螺旋槽1-3，该螺旋体I的垂直部1-2的下端向内开设轴向的连接孔10，该连接孔10顶端向内开设轴向的第一进料通道11，该螺旋体I依次连接内模头2、中模头4、外模头5 ;该内模头2的下端与螺旋体I的外延部1-1相接，该内模头2中部与螺旋体I的第一螺旋槽1-3连接，该内模头2的外侧壁上形成有第二进料通道12，该内模头2与中模头4之间设有第二螺旋槽2-1;该中模头4的外侧壁上形成有第三进料通道13 ;该中模头4与外模头5之间设有第三螺旋槽4-1 ;该外模头5连接口模6 ;该口模6的外部套有一个截面呈环形的压板7，该压板7的下端与口模6相连并且它们通过螺栓固定在一起；该螺旋体I的垂直部顶端连接有芯棒8 ;该芯棒8与口模6之间设有出膜通道14。为进一步提高装配的方便性和装置的牢固性，芯棒8外设有用于固定该芯棒8的螺栓9。如图2所示:该内模头2与中模头4之间和中模头4与外模头5之间设有用于物料连通的镶嵌体3，该镶嵌体3呈“T”形结构；通过采用上述技术方案，使得各层膜物料的通道分布更加合理。第一螺旋槽1-3、第二螺旋槽2-1和第三螺旋槽4-1呈螺纹状设置，并且该第一螺旋槽1-3、第二螺旋槽2-1和第三螺旋槽4-1由其进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置；通过采用上述技术方案，提高了各层膜物料在复合时的均匀度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记:螺旋体1、外延部1-1，垂直部1-2，第一螺旋槽1-3，内模头2，第二螺旋槽2-1，镶嵌体3，中模头4，第三螺旋槽4-1，外模头5，口模6，压板7，芯棒8，螺栓9，连接孔10，第一进料通道11，第二进料通道12，第三进料通道13，出膜通道14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。【主权项】1.一种三层共挤吹膜机组的机头体，其特征在于:包括螺旋体(1)、内模头(2)、中模头(4)、外模头(5)、口模(6)以及压板(7)，该螺旋体(1)、内模头(2)、中模头(4)、外模头(5)、口模(6)以及压板(7)沿长度方向由左向右依次布设，所述螺旋体(1)位于该机头体中部，是由两部分组成的，即垂直部(1-2)以及其下部向外延伸的外延部(1-1)，并且垂直部(1-2)的外侧壁设有第一螺旋槽(1-3)，该螺旋体(1)的垂直部(1-2)的下端向内开设轴向的连接孔(10)，该连接孔(10)顶端向内开设轴向的第一进料通道(11)，该螺旋体(1)依次连接内模头(2)、中模头(4)、外模头(5);该内模头(2)的下端与螺旋体(1)的外延部(1-1)相接，该内模头(2)中部与螺旋体(1)的第一螺旋槽(1-3)连接，该内模头(2)的外侧壁上形成有第二进料通道(12 )，该内模头(2 )与中模头(4 )之间设有第二螺旋槽(2-1);该中模头(4 )的外侧壁上形成有第三进料通道(13 );该中模头(4 )与外模头(5 )之间设有第三螺旋槽(4-1);该外模头(5)连接口模(6);该口模(6)的外部套有一个截面呈环形的压板(7)，该压板(7)的下端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层共挤吹膜机组的机头体，其特征在于：包括螺旋体（1）、内模头（2）、中模头（4）、外模头（5）、口模（6）以及压板（7），该螺旋体（1）、内模头（2）、中模头（4）、外模头（5）、口模（6）以及压板（7）沿长度方向由左向右依次布设，所述螺旋体（1）位于该机头体中部，是由两部分组成的，即垂直部（1‑2）以及其下部向外延伸的外延部（1‑1），并且垂直部（1‑2）的外侧壁设有第一螺旋槽（1‑3），该螺旋体（1）的垂直部（1‑2）的下端向内开设轴向的连接孔（10），该连接孔（10）顶端向内开设轴向的第一进料通道（11），该螺旋体（1）依次连接内模头（2）、中模头（4）、外模头（5）；该内模头（2）的下端与螺旋体（1）的外延部（1‑1）相接，该内模头（2）中部与螺旋体（1）的第一螺旋槽（1‑3）连接，该内模头（2）的外侧壁上形成有第二进料通道（12），该内模头（2）与中模头（4）之间设有第二螺旋槽（2‑1）；该中模头（4）的外侧壁上形成有第三进料通道（13）；该中模头（4）与外模头（5）之间设有第三螺旋槽（4‑1）；该外模头（5）连接口模（6）；该口模（6）的外部套有一个截面呈环形的压板（7），该压板（7）的下端与口模（6）相连并且它们通过螺栓固定在一起； 所述螺旋体（1）的垂直部顶端连接有芯棒（8）；该芯棒（8）与口模（6）之间设有出膜通道（14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，郑泓，唐琦琦，甄万清，时艳南，聂福，
申请(专利权)人：嘉兴市高正高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33