一种防锈膜及生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防锈膜，由内层膜体、中层膜体和外层膜体组成，制作时时包括以下步骤：分别将内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料放入酸性溶液中浸泡，再分别加入碱性溶液进行中和，直至溶液的pH为7，取出内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别用去离子水冲洗后烘干；将烘干的后的内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别送入三层共挤吹膜机组的三台挤出机中混合均匀后后进行挤出，然后由三层共挤吹膜机组一次吹膜制得防锈膜；防锈膜以20‑25℃/秒的速度进行冷却，包装后即得成品防锈膜。本发明专利技术制得的防锈膜在防锈膜不破损的情况下，防锈期长达1年以上，防锈能力强，而且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属防锈材料领域，特别是一种防锈膜及生产加工工艺。
技术介绍
现在很多金属制品在存放和运输途中都容易生锈，很多产品都是用涂防锈油来解决这一问题，但很多产品不能涂防锈油，如金属外壳的电子产品。防锈油是一种油质产品，很多产品表面是不能涂的，并且用了防锈剂还需另外用包装袋，额外增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种防锈膜及生产加工工艺。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种防锈膜，由内层膜体、中层膜体和外层膜体组成：所述内层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25份高压聚乙烯2426h，4份防锈母料，2份开口剂；所述中层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25份高压聚乙烯2426h，4份防锈母料，2份开口剂；所述外层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25份高压聚乙烯2426h，25份聚丙烯2020，0.8份开口剂。作为优选地，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺和滑石粉中的一种。一种防锈膜的生产加工工艺，包括以下步骤：1)分别将内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料放入酸性溶液中浸泡，再分别加入碱性溶液进行中和，直至溶液的pH为7，取出内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别用去离子水冲洗后烘干；2)将烘干的后的内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别送入三层共挤吹膜机组的三台挤出机中混合均匀后后进行挤出，然后由三层共挤吹膜机组一次吹膜制得防锈膜；3)防锈膜以20-25℃/秒的速度进行冷却，包装后即得成品防锈膜。具体的，所述步骤2)的三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，挤出温度150℃-230℃，各种原料熔体流动速率0.2-2.0g/10min；冷却时间40-80秒，冷凝线高度600-1000mm，挤出机熔体压力28-35MPa，吹胀比1.8-2.2。优选地，所述步骤1)中的碱性溶液为氢氧化钾溶液，酸性溶液为盐酸溶液。与现有技术相比，本专利技术制得的防锈膜的内层防锈，外层采用高阻隔材料防止气味向外散发，且防锈气体无毒环保，对人体和空气不会造成危害，能解决大部分的金属防锈，在防锈膜不破损的情况下，防锈期长达1年以上，防锈能力强，而且成本低廉。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示的一种防锈膜，由内层膜体1、中层膜体2和外层膜体3组成：所述内层膜体1由以下重量份的原料制成：25kg线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，4kg防锈母料；所述中层膜体2由以下重量份的原料制成：25kg线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，4kg防锈母料，2kg油酸酰胺；所述外层膜体3由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，25kg聚丙烯2020，0.8kg油酸酰胺。一种防锈膜的生产加工工艺，包括以下步骤：1)分别将内层膜体1、中层膜体2和外层膜体3的原料放入盐酸溶液中浸泡，再分别加入氢氧化钾溶液进行中和，直至溶液的pH为7，取出内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别用去离子水冲洗后烘干；2)将烘干的后的内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别送入三层共挤吹膜机组的三台挤出机中混合均匀后后进行挤出，然后由三层共挤吹膜机组一次吹膜制得防锈膜，其中，三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，挤出温度150℃，各种原料熔体流动速率0.2g/10min；冷却时间40秒，冷凝线高度600mm，挤出机熔体压力28MPa，吹胀比1.8；3)防锈膜以20℃/秒的速度进行冷却，包装后即得成品防锈膜。实施例2如图1所示的一种防锈膜，由内层膜体1、中层膜体2和外层膜体3组成：所述内层膜体1由以下重量份的原料制成：25kg线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，4kg防锈母料，2kg芥酸酰胺；所述中层膜体2由以下重量份的原料制成：25kg线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，4kg防锈母料，2kg芥酸酰胺；所述外层膜体3由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，25kg聚丙烯2020，0.8kg芥酸酰胺。一种防锈膜的生产加工工艺，包括以下步骤：1)分别将内层膜体1、中层膜体2和外层膜体3的原料放入盐酸溶液中浸泡，再分别加入氢氧化钾溶液进行中和，直至溶液的pH为7，取出内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别用去离子水冲洗后烘干；2)将烘干的后的内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别送入三层共挤吹膜机组的三台挤出机中混合均匀后后进行挤出，然后由三层共挤吹膜机组一次吹膜制得防锈膜，其中，三层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32∶1，双级混炼式螺杆，采用上吹一次吹胀工艺法吹塑热收缩膜制品，挤出温度230℃，各种原料熔体流动速率2.0g/10min；冷却时间80秒，冷凝线高度1000mm，挤出机熔体压力35MPa，吹胀比2.2；3)防锈膜以25℃/秒的速度进行冷却，包装后即得成品防锈膜。实施例3如图1所示的一种防锈膜，由内层膜体1、中层膜体2和外层膜体3组成：所述内层膜体1由以下重量份的原料制成：25kg线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，4kg防锈母料，2kg滑石粉；所述中层膜体2由以下重量份的原料制成：25kg线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，4kg防锈母料，2kg滑石粉；所述外层膜体3由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25kg高压聚乙烯2426h，25kg聚丙烯2020，0.8kg滑石粉。一种防锈膜的生产加工工艺，包括以下步骤：1)分别将内层膜体1、中层膜体2和外层膜体3的原料放入盐酸溶液中浸泡，再分别加入氢氧化钾溶液进行中和，直至溶液的pH为7，取出内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别用去离子水冲洗后烘干；2)将烘干的后的内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料分别送入三层共挤吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈膜，其特征在于，由内层膜体、中层膜体和外层膜体组成：所述内层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25份高压聚乙烯2426h，4份防锈母料，2份开口剂；所述中层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25份高压聚乙烯2426h，4份防锈母料，2份开口剂；所述外层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25份高压聚乙烯2426h，25份聚丙烯2020，0.8份开口剂。

【技术特征摘要】
1.一种防锈膜，其特征在于，由内层膜体、中层膜体和外层膜体组成：
所述内层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25
份高压聚乙烯2426h，4份防锈母料，2份开口剂；
所述中层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25
份高压聚乙烯2426h，4份防锈母料，2份开口剂；
所述外层膜体由以下重量份的原料制成：25份线性低密度聚乙烯7042，25
份高压聚乙烯2426h，25份聚丙烯2020，0.8份开口剂。
2.根据权利要求1所述的防锈膜，其特征在于：所述开口剂为油酸酰胺、
芥酸酰胺和滑石粉中的一种。
3.一种如权利要求1所述的防锈膜的生产加工工艺，其特征在于，包括以
下步骤：
1)分别将内层膜体、中层膜体和外层膜体的原料放入酸性溶液中浸泡，再
分别加入碱性溶液进行中和，直至溶液的pH为7，取出内层膜体、中层膜体和
外层膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴炼，
申请(专利权)人：重庆市九龙坡区永泰塑料厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85