一种导轮数控车削加工工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种导轮数控车削加工工艺方法，导轮的侧面设有圆弧凹槽，导轮的中部设有通孔，加工所述导轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯。所述导轮数控车削加工工艺方法通过数控车床加工出导轮，加工工序安排合理，大大简化生产加工工艺，加工精度高，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导轮数控车削加工工艺方法
本专利技术涉及机械零件加工
，尤其涉及一种导轮数控车削加工工艺方法。
技术介绍
导轮是传动设备中重要零件之一，所述导轮在动力源的作用下可沿着导轨滚动，在运输物件方面发挥很大作用。因导轮在工作时，承受着方向周期性变化的巨大的弯矩和扭矩，且由于导轮长时间的工作，因此对导轮的刚性、韧性和耐磨性都提出了很高的要求。现有技术对导轮的加工工艺大多较为繁琐、复杂，通用性较差，使用成本和生产成本较高，不能满足生产加工的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种加工工序安排合理，大大简化生产加工工艺，加工精度高，加工效率高的导轮数控车削加工工艺方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种导轮数控车削加工工艺方法，导轮的侧面设有圆弧凹槽，导轮的中部设有通孔，加工所述导轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯粗车外圆，外圆的直径为25mm、长为27mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为20mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤C，数控车床对毛坯的外侧的中部粗车圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径为11mm、弦长为19mm；加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为1.0mm；步骤D，数控车床对毛坯的中部粗车通孔，所述通孔的直径为10mm；加工刀具的主轴转速为300r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤E,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，所述抛丸为除净表面氧化皮；步骤F,数控车床对毛坯进行精车加工，精车外圆，加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.2mm；精车加工后，所述外圆的直径为25mm、长25mm。优选地，所述步骤B中采用的加工刀具为内孔直径为20mm的硬质合金平底立铣刀；所述步骤C中采用的加工刀具为内孔直径为8mm的硬质合金镗刀；所述步骤D中采用的加工刀具为内孔直径为8mm的硬质合金钻刀；所述步骤F中采用的加工刀具为内孔直径为14mm的硬质合金平底立铣刀。优选地，所述步骤E中，所述淬火包括加热完成所述步骤D的毛坯，加热温度为890°-910°，加热时间为15分钟，冷却方式为油冷；所述回火包括将完成淬火过程的毛坯进行高温回火，回火温度为520°，回火时间为1.5小时；最后，油冷，达到硬度为30-35HRC的标准。所述导轮数控车削加工工艺方法通过数控车床加工出导轮，根据先主后次、先面后孔、基面先行的三个原则，依次加工外圆、圆弧凹槽、通孔，作为基准面的外圆先加工，以便于定位，夹紧稳定可靠；再圆弧凹槽；接着加工通孔，从而使加工工作量逐步减少，又确保圆弧凹槽和通孔的位置精度，减少加工刀具的磨损；加工工序安排合理，大大简化生产加工工艺，加工精度高，加工效率高。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的导轮剖面结构示意图。其中：导轮1；圆弧凹槽2；通孔3；外圆4。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例的导轮数控车削加工工艺方法，如图1所示，导轮1的侧面设有圆弧凹槽2，导轮1的中部设有通孔3，加工所述导轮1包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮1的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯粗车外圆4，外圆4的直径为25mm、长为27mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为20mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤C，数控车床对毛坯的外侧的中部粗车圆弧凹槽2，所述圆弧凹槽2的半径为11mm、弦长为19mm；加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为1.0mm；步骤D，数控车床对毛坯的中部粗车通孔3，所述通孔3的直径为10mm；加工刀具的主轴转速为300r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤E,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，所述抛丸为除净表面氧化皮；步骤F,数控车床对毛坯进行精车加工，精车外圆4，加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.2mm；精车加工后，所述外圆4的直径为25mm、长25mm。所述导轮1的侧面设有圆弧凹槽2，使用时所述导轮1通过圆弧凹槽2抵在导轨上；所述导轮1的中部设有通孔3，使用时动力转轴穿过所述通孔3，带动导轮1转动。所述导轮数控车削加工工艺方法为加工出直径为154mm，高360mm的导轮1，考虑到加工时需要一定余量，选取的毛坯长为25mm、直径为25mm，毛坯的材料为45号钢。选择所述毛坯时应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单；工艺基准以设计基准相一致；便于装夹、加工和检查；结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。用三爪卡盘夹住毛坯，具有三个固定点，定位更为精准，防止毛坯在加工过程中发生移位。所述导轮数控车削加工工艺方法先对毛坯进行粗加工以形成导轮1的基本轮廓，再进行热处理以提高毛坯的硬度和除去毛坯表面的氧化皮，最后对毛坯进行精加工以达到尺寸标准。所述导轮数控车削加工工艺方法根据先主后次、先面后孔、基面先行的三个原则，依次加工外圆4、圆弧凹槽2、通孔3，作为基准面的外圆4先加工，以便于定位，夹紧稳定可靠；再圆弧凹槽2；接着加工通孔3，从而使加工工作量逐步减少，又确保圆弧凹槽2和通孔3的位置精度，减少加工刀具的磨损。用试切对刀的方法对刀，提高加工精度。使用水溶性切削液对加工刀具冷却，减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用，与非水溶性切削液相比，非溶性切削液主要起润滑作用，而水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用，因此加工时采用水溶性切削液进行对加工刀具冷却。切削用量的选择是根据工件的尺寸大小、原料的尺寸、原料的材料成分和刀具的承受应力来决定的，切削用量是主轴转速、进给速度和背吃刀量这三者的总称，是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。主轴转速是刀具主轴上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，进给速度是工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的瞬时速度，背吃刀量是刀具的刀刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。由于外圆4的加工面积较大，因此加工时主轴转速较高，提高加工速度；而圆弧凹槽2和通孔3的加工面积较少而且加工难度相对较高，所以加工时主轴转速较低，提高加工精度。加工面积越小，加工难度越高，则进给速度越低，从而工件或刀具在单位时间内，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量越小，以提高加工精度，因此在粗加工时从外圆4、圆弧凹槽2至通孔3的进给速度逐步降低，精加工的进给速度比粗加工的进给速度低。同理，加工面积越小，加工难度越高，则背吃刀量越小，从而刀具的刀刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轮数控车削加工工艺方法，其特征在于：导轮的侧面设有圆弧凹槽，导轮的中部设有通孔，加工所述导轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯粗车外圆，外圆的直径为25mm、长为27mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为20mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤C，数控车床对毛坯的外侧的中部粗车圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径为11mm、弦长为19mm；加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为1.0mm；步骤D，数控车床对毛坯的中部粗车通孔，所述通孔的直径为10mm；加工刀具的主轴转速为300r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤E,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，所述抛丸为除净表面氧化皮；步骤F,数控车床对毛坯进行精车加工，精车外圆，加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.2mm；精车加工后，所述外圆4的直径为25mm、长25mm。...

【技术特征摘要】
1.一种导轮数控车削加工工艺方法，其特征在于：导轮的侧面设有圆弧凹槽，导轮的中部设有通孔，加工所述导轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯粗车外圆，外圆的直径为25mm、长为27mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为20mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤C，数控车床对毛坯的外侧的中部粗车圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径为11mm、弦长为19mm；加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为1.0mm；步骤D，数控车床对毛坯的中部粗车通孔，所述通孔的直径为10mm；加工刀具的主轴转速为300r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤E,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建萍，罗耀庭，刘培红，邹艺生，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44