一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法技术

技术编号:15486423 阅读:303 留言:0更新日期:2017-06-03 03:55
一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法,包括以下步骤,步骤一,管体对接,将两个需对接的管体的对接端口在径向平面上沿互相垂直的X轴与Y轴进行调整,直至两个管体的轴向轴心线重合并靠拢;步骤二,管体焊接,使用焊头带动钨极沿两个管体的拼接缝外围进行旋转完成焊接;步骤三,焊缝修整,使用打磨设备对焊缝进行外围的转动式打磨;步骤四,焊缝检测,使用X射线实时成像检测头围绕焊缝进行环形检测,用于判断焊缝的焊接可靠度;步骤五,使用卷管机对完成焊接的成型管进行卷管形成盘管;步骤六,将盘管通过100MPa的水压试验,当盘管屈服强度大于550MPa,抗拉强度大于800MPa即为合格。本发明专利技术生产效率高,且生产长度精准。

【技术实现步骤摘要】
一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法
本专利技术涉及海洋设备领域,尤其涉及一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法。
技术介绍
脐带缆一般由电缆、光纤、输送化学制剂和液压流体的钢管、外部保护层(钢管和复合材料)等组成,短则几百米,长则上万米。主要用于输送化学制剂、液压流体、电及信号等,是海洋油气生产系统的生命线。一旦脐带缆受到损坏将会给整个系统带来巨大的影响,而脐带缆内部部件的损坏将会使通信中断并且影响到整个生产系统的控制。深海脐带缆由许多管组成。通常最里面的管(内管)为液压流体输送管,内管和外部保护层(外管)之间为电缆和光纤。脐带缆中的钢管一般是S32750超级双相不锈钢管,规格为φ6.3~φ50.8mm,S32750不锈钢的最小屈服强度是550MPa,抗拉强度800~1000MPa。在制造脐带缆前首先需要将每根10多米的无缝钢管对焊后盘成一卷,每卷长度一般几千米,最长20多千米,以便运输到电缆生产厂家。脐带缆一旦安装在水下,有时深达2000多米,这些脐带缆是很难维修的,因此其质量保证尤为重要。长期以来,我国使用的脐带缆全部依赖进口,对这一产品的关键技术研究尚属空白,且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,管体对接,将两个需对接的所述管体的对接端口在径向平面上沿互相垂直的X轴与Y轴进行调整,直至两个所述管体的轴向轴心线重合并靠拢;步骤二,管体焊接,使用焊头带动钨极沿两个所述管体的拼接缝外围进行旋转完成焊接;步骤三,焊缝修整,使用打磨设备对焊缝进行外围的转动式打磨;步骤四,焊缝检测,使用X射线实时成像检测头围绕所述焊缝进行300°~360°环形检测,用于判断焊缝的焊接可靠度,如检查出不合格焊缝,则进行重焊;步骤五,使用卷管机对完成焊接的成型管进行卷管形成盘管;步骤六,将所述盘管通过100MPa的水压试验,当所述盘管屈服...

【技术特征摘要】
1.一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,管体对接,将两个需对接的所述管体的对接端口在径向平面上沿互相垂直的X轴与Y轴进行调整,直至两个所述管体的轴向轴心线重合并靠拢;步骤二,管体焊接,使用焊头带动钨极沿两个所述管体的拼接缝外围进行旋转完成焊接;步骤三,焊缝修整,使用打磨设备对焊缝进行外围的转动式打磨;步骤四,焊缝检测,使用X射线实时成像检测头围绕所述焊缝进行300°~360°环形检测,用于判断焊缝的焊接可靠度,如检查出不合格焊缝,则进行重焊;步骤五,使用卷管机对完成焊接的成型管进行卷管形成盘管;步骤六,将所述盘管通过100MPa的水压试验,当所述盘管屈服强度大于550MPa,抗拉强度大于800MPa即为合格。2.根据权利要求1所述的一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法,其特征在于:所述的重焊的方法为将所述焊缝两侧的所述管体切断,然后从所述步骤一至所述步骤四重新操作。3.根据权利要求2所述的一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法,其特征在于:所述的重焊的方法中以焊缝为中线,焊缝两侧各沿所述管体的轴心线方向取0.5cm~1cmm的长度进行切断。4.根据权利要求1所述的一种海洋工程脐带缆用双相不锈钢盘管的制造方法,其特征在于:所述打磨设备为行星砂带磨。5.根据权利要求1所述的一种海洋工程脐带缆用双...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁文炎王坤夏正文张春芬徐伟华
申请(专利权)人:浙江久立特材科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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