一种核电主体母排的精密加工方法技术

本发明专利技术涉及一种核电主体母排的精密加工方法，包括依次加工一次焊接母排、交流侧母排、交流侧端子排的步骤，还包括组装整体和打压检测整体的步骤。在加工一次焊接母排的过程中包括封堵端面和阶梯孔，利用超声波水洗清理一次焊接母排内腔和外表面的步骤，保证其内部空腔的清洁；还包括精加工一次焊接母排外表面及耐高温毛毡保护精加工外表面的步骤，保证了其加工精度和组合接触面的光洁度。在组装整体的步骤中包括了将一次焊接母排直立焊接到交流侧母排上，且对角同时焊接的步骤，使焊接应力变形相互抵消，防止焊接应力产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种核电主体母排的精密加工方法
本专利技术涉及一种母排的加工方法，尤其涉及一种核电主体母排的精密加工方法。
技术介绍
核电项目用主体母排各组件型材的连接部位均为硬接触，遂对接触面的配合精度要求严格，以确保电器原件与主体母排能够紧密贴合，满足母排的工作要求；因主体母排上的电器原件工作温度不能超过25℃，遂母排型材的内腔散热必须迅速，内腔水流压力需达1兆帕，遂对型材端部封堵焊缝的气密性要求严格，且需控制内腔干净清洁，特别是应无铝屑；产品工作运行时，母排外侧需承载30千安及以上电流，对母排外侧焊缝承载能力要求很高，需进行大量焊接处理，易导致焊接变形。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术中的不足，提供一种能够承载较大电流，焊缝质量较高，不易导致母排变形且气密性较高的核电主体母排的精密加工方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种核电主体母排的精密加工方法，包括以下步骤：1)加工一次焊接母排的端面、端面孔和阶梯孔设定铣床加工主轴转速5000～6000r/min，铣一次焊接母排的端面孔、端面及阶梯孔；2)密封一次焊接母排的阶梯孔和端面孔利用封板密封一次焊接母排的阶梯孔和端面孔，利用孔封板密封所述阶梯孔，利用侧封板密封所述一次焊接母排的端面孔；3)清洗一次焊接母排的内腔和外部利用超声波水洗清理一次焊接母排内腔、外表面的铝屑及污垢；4)固定侧封板对所述侧封板打坡口，预热侧封板，并将侧封板焊接到一次焊接母排的端面上；5)精加工一次焊接母排的表面设定铣床加工主轴转速6000～8000r/min、刀盘直径≥65mm，使其表面光洁度需达到1.6～3.2um。6)高温毛毡保护精加工表面后对加工表面通过耐高温300℃以上的毛毡进行保护，精加工表面的平面度要求0.05mm，毛毡保护防止表面在周转和后面工序中出现磕碰；7)镀镍对一次焊接母排连接电器元件的部位进行镀镍处理，增强连接处的导电性；8)加工交流侧母排和交流侧端子排，并用超声波清理交流侧母排和交流侧端子排；9)焊接一次焊接母排组首先，对一次焊接母排进行预热处理，预热温度控制在100～200℃；然后，将两块一次焊接母排通过连接板焊接成一次焊接母排组；10)整体组装将加工交流侧母排水平放置，将一次焊接母排组直立在所述交流侧母排上，并将一次焊接母排组的底端垂直地焊接在交流侧母排焊接单元上：首先，进行四周点焊保证一次焊接母排组直立固定，对角同时焊接，焊接方向相反，即两个焊枪从对角同时焊接；其次，焊接四周直线焊缝；接着，焊接拐角焊缝，至此完成一层焊接；然后，重复以上步骤，直至达到焊脚为a40的高承载力焊缝；最后，安装交流侧端子排，先在所述交流侧母排的两端螺栓连接交流侧端子排，再将所述交流端子排焊接到所述交流侧母排上。本专利技术的有益效果是：1.采用超声波清理母排的内腔和外部，保证了各组件铝型材内部空腔的清洁；2、采用了合理的数铣参数和耐高温毛毡，保证了各组件铝型材表面加工精度和组合接触面的光洁度；3、采用两人对角同时焊接，使焊接应力变形相互抵消，防止焊接时应力产生变形。进一步，还包括以下步骤：11)检验焊接完成后，通过专业打压设备对产品进行打压验证，确保在1兆帕的工作压力下保压6小时以上。进一步，所述封板为不锈钢材料。进一步，在步骤4)中，预热温度控制在100～200℃。进一步，在步骤10)中点焊间距为80mm～110mm。进一步，在步骤10)中，每层焊接完成后，去除表面氧化膜，然后自然冷却至温度不高于70℃时，才能开始下一层的焊接。采用上述进一步的技术方案的有益效果：采用了合理的焊接工艺参数，并对焊接完成后的产品进行打压测试，保证了组焊后产品的气密性，此外，采用此工艺能够减少焊接缺陷，确保每层焊缝强度，保证焊缝熔深，从而保证气密性和高承载力的要求。附图说明图1为本专利技术一种核电用的主体母排的结构示意图；图2为本专利技术中一次焊接母排的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为本专利技术步骤10)中的点焊示意图；图5为本专利技术步骤10)中的直线焊缝示意图；图6为本专利技术步骤10)中的对角焊缝示意图；图7为本专利技术步骤3)中的焊接侧封板焊缝示意图；图8为本专利技术焊缝截面示意图；在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、一次焊接母排，2、交流侧母排，3、交流侧端子排，4、连接板，5、阶梯孔，6、端面孔，7、侧封板，8、孔封板，9、点焊缝，10、直线焊缝，11、拐角焊缝，12、侧封堵焊缝。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1-图8所示，一种核电主体母排的精密加工方法，所述主体母排包括一次焊接母排、交流侧母排、交流侧端子排，其内腔为空腔，包括以下步骤：1)加工一次焊接母排1的端面和、端面孔和阶梯孔设定铣床加工主轴转速5000～6000r/min，铣一次焊接母排1的端面孔6、端面及阶梯孔5；2)密封一次焊接母排1的阶梯孔5和端面孔6利用孔封板8密封所述阶梯孔5，利用侧封板7密封所述一次焊接母排1的端面孔6；3)清洗一次焊接母排1的内腔和外部利用超声波水洗清理一次焊接母排1内腔、外表面铝屑及污垢；4)固定侧封板对所述侧封板7打坡口，预热侧封板7，并将侧封板7焊接到一次焊接母排1的端面上，封堵端面孔6，其焊缝如图7所示；5)精加工一次焊接母排1的表面设定铣床加工主轴转速6000～8000r/min、刀盘直径≥65mm，使其表面光洁度需达到1.6～3.2um；6)高温毛毡保护对一次焊接母排的精加工表面通过耐高温300℃以上的毛毡进行保护，精加工表面的平面度要求0.05mm，毛毡保护防止表面在周转和后面工序中出现磕碰；7)镀镍对一次焊接母排1连接电器元件的部位进行镀镍处理，增强连接处的导电性；8)加工交流侧母排2和交流侧端子排39)加工一次焊接母排组首先，对一次焊接母排1进行预热处理，预热温度控制在100～200℃；然后，将两块一次焊接母排1通过连接板焊接成一次焊接母排组；10)整体组装将加工交流侧母排2水平放置，将一次焊接母排1组直立在所述交流侧母排2上，并将一次焊接母排组的底端垂直地焊接在交流侧母排2上：首先，进行四周点焊保证一次焊接母排1组直立固定，点焊缝如图4所示，对角同时焊接，焊接方向相反，即两个焊枪从对角同时焊接；其次，焊接四周直线焊缝，直线焊缝如图5所示；接着，焊接拐角焊缝11，至此完成一层焊接，拐角焊缝如图6所示；然后，重复以上步骤，直至达到焊脚为a40的高承载力焊缝，如图8所示；最后，安装交流侧端子排3，先在所述交流侧母排2的两端螺栓连接交流侧端子排3，再将所述交流侧端子排3焊接到所述交流侧母排2上。11)检验焊接完成后，通过专业打压设备对产品进行打压验证，确保在1兆帕的工作压力下保压6小时以上。所述封板为不锈钢材料。在步骤4)中，预热温度控制在100～200℃。在步骤10)中，点焊间距为80mm～110mm，每层焊接完成后，去除表面氧化膜，然后自然冷却至温度不高于70℃时，才能开始下一层的焊接。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电主体母排的精密加工方法，所述主体母排包括一次焊接母排、交流侧母排、交流侧端子排，其内腔为空腔，其特征在于，包括以下步骤：1)加工一次焊接母排的端面、端面孔和阶梯孔设定铣床加工主轴转速5000～6000r/m i n，铣一次焊接母排的端面孔、端面及阶梯孔；2)密封一次焊接母排的阶梯孔和端面孔利用孔封板密封所述孔位，利用侧封板密封所述一次焊接母排的端面孔；3)清洗一次焊接母排的内腔和外部利用超声波水洗清理一次焊接母排内腔、外表面的铝屑及污垢；4)固定侧封板对所述侧封板打坡口，预热侧封板，并将侧封板焊接到一次焊接母排的端面上；5)精加工一次焊接母排的表面设定铣床加工主轴转速6000～8000r/m i n、刀盘直径≥65mm，使其表面光洁度需达到1.6～3.2um；6)高温毛毡保护精加工表面后对加工表面通过耐高温300℃以上的毛毡进行保护；7)镀镍对一次焊接母排连接电器元件的部位进行镀镍处理；8)加工交流侧母排和交流侧端子排9)焊接一次焊接母排组首先，对一次焊接母排进行预热处理，预热温度控制在100‑200℃；然后，将两块一次焊接母排通过连接板焊接成一次焊接母排组；10)整体组装将加工交流侧母排水平放置，将一次焊接母排组直立在所述交流侧母排上，并将一次焊接母排组的底端垂直地焊接在交流侧母排焊接单元上：首先，进行四周点焊保证一次焊接母排组直立固定，对角同时焊接，焊接方向相反，即两个焊枪从对角同时焊接；其次，焊接四周直线焊缝；接着，焊接拐角焊缝，至此完成一层焊接；然后，重复以上步骤，直至达到焊脚为a40的高承载力焊缝；最后，安装交流侧端子排，先在所述交流侧母排的两端螺栓连接交流侧端子排，再将所述交流端子排焊接到所述交流侧母排上。...

【技术特征摘要】
1.一种核电主体母排的精密加工方法，所述主体母排包括一次焊接母排、交流侧母排、交流侧端子排，其内腔为空腔，其特征在于，包括以下步骤：1)加工一次焊接母排的端面、端面孔和阶梯孔设定铣床加工主轴转速5000～6000r/min，铣一次焊接母排的端面孔、端面及阶梯孔；2)密封一次焊接母排的阶梯孔和端面孔利用孔封板密封所述孔位，利用侧封板密封所述一次焊接母排的端面孔；3)清洗一次焊接母排的内腔和外部利用超声波水洗清理一次焊接母排内腔、外表面的铝屑及污垢；4)固定侧封板对所述侧封板打坡口，预热侧封板，并将侧封板焊接到一次焊接母排的端面上；5)精加工一次焊接母排的表面设定铣床加工主轴转速6000～8000r/min、刀盘直径≥65mm，使其表面光洁度需达到1.6～3.2um；6)高温毛毡保护精加工表面后对加工表面通过耐高温300℃以上的毛毡进行保护；7)镀镍对一次焊接母排连接电器元件的部位进行镀镍处理；8)加工交流侧母排和交流侧端子排9)焊接一次焊接母排组首先，对一次焊接母排进行预热处理，预热温度控制在100-200℃；然后，将两块一次焊接母排通过连接板焊接成一次焊接母排组；10)整体组装将加工交流侧母排水平放置，将一次焊接母排组直立在所述交流侧母排上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，吕常石，高海香，郭学彬，曲强，王梓，刘家斌，
申请(专利权)人：山东诺维科轻量化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37