【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢管包装，尤其涉及一种多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构。
技术介绍
1、在不锈钢管包装生产中，一般需要整形、去毛刺、叠跺、折箱、打包、码垛等工序，整个包装过程需要6-8名工作人员，包装效率低下，不利于企业的自动化生产。因此为提高企业的生产效率减少人工成本，急需开发一条不锈钢管自动化生产线，其中折箱工序起到重要的作用，关系到生产线能否完成包装任务。
2、折箱工序有两个步骤，一个步骤是对包装箱纸板的短边折弯，另一个步骤是对包装箱纸板的长边折弯，由于不同批次的不锈钢管的长度不同，因此需要调整短边折弯机构，但是现有技术中，短边折弯机构是通过螺栓固定在长边折弯机构两侧工作台上，当调整时，工人需要使用扳手将螺栓拆下调整两个短边折弯机构的距离，该种调节方式不仅精确度低，还费时费力。
3、为了解决上述问题，本专利技术提出多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种调节方便快捷、调节精度高、满足多规格不锈钢管自动封箱装置使用要求的折箱机构，为解决现有技术中一个或多个技术问题，至少提供一种有益选择或创造条件。
2、为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
3、一种多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其包括安装座和若干导液管，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽为两端及顶部开口的槽腔结构，各导液管分别固定安装在安装槽的两侧壁上。
4、其中，所述安装槽内固定安装有双向伸缩气缸，
5、所述安装槽内设置有多个位于所述双向伸缩气缸上方的传动辊；所述安装槽内升降滑动连接有承载板，所述承载板的中心处开设有与传动辊相匹配的开口，所述承载板的下端面固定安装有若干导向杆，各所述导向杆的下端均贯穿储液腔的上端面并固定安装有压板，所述压板滑动连接在储液腔内、用来压缩储液腔内的液体，所述压板的下端面固定安装有若干二号弹簧，每个所述二号弹簧均固定安装在储液腔的底端面上、用来实现压板复位。
6、所述密封管的侧壁上开设有一号排液口，所述一号排液口处固定安装有伸缩输液管，所述伸缩输液管的另一端贯穿储液腔的侧壁并与储液腔连通，所述储液腔上开设有通孔，各导液管与通孔连通，所述导液管的端部内均滑动连接有二号活塞板，所述二号活塞板上固定安装有长边折弯板。
7、更为优选的是，各所述导液管对称设置在所述安装槽的两侧，位于同一侧上的各所述导液管均匀排布。
8、更为优选的是，所述双向伸缩气缸为单个缸体结构或两个朝向不同的气缸共同组成。
9、更为优选的是，所述棘爪等间距的设置在所述棘爪板上。
10、更为优选的是，所述密封管的上端面固定安装有调节板，所述调节板的另一端通过转动轴转动连接所述棘轮；转动轴通过连接板与安装座滑动连接。
11、更为优选的是，所述传动辊为若干间隔排布的电动传动辊，所述导向杆设置在相邻传动辊的间隔中。
12、更为优选的是，所述承载板的上端两侧边缘处呈坡面。
13、更为优选的是，所述承载板与所述导向杆之间为可拆卸连接。
14、更为优选的是，所述储液腔内填充有油液或水液。
15、本专利技术提供的一种多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构至少具备以下有益效果。
16、一、通过设置安装槽、双向伸缩气缸等结构，并利用双向伸缩气缸来驱动短边折弯板，可以根据不锈钢管的长度不同适当调整两个短边折弯板之间距离，实现包装多种规格长度的不锈钢管，无需人工调节，省时省力，精确度高。
17、二、通过设置储液箱、承载板、导向杆、压板、复位弹簧等结构，可以利用不锈钢管束的自身重力实现对自身的包装，绿色节能环保，适合广泛的推广应用。
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1.一种多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，包括安装座（16）和若干导液管（22），所述安装座（16）上开设有安装槽，所述安装槽为两端及顶部开口的槽腔结构，各导液管（22）分别固定安装在安装槽的两侧壁上；
2.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，各所述导液管（22）对称设置在所述安装槽的两侧，位于同一侧上的各所述导液管（22）均匀排布。
3.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述双向伸缩气缸（8）为单个缸体结构或两个朝向不同的气缸共同组成。
4.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述棘爪（24）等间距的设置在所述棘爪板（2）上。
5.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述密封管（6）的上端面固定安装有调节板，所述调节板的另一端通过转动轴转动连接所述棘轮（9）；转动轴通过连接板与安装座（16）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特
7.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述承载板（10）的上端两侧边缘处呈坡面。
8.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述承载板（10）与所述导向杆（14）之间为可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构 ，其特征在于，所述储液腔（21）内填充有油液或水液。
...【技术特征摘要】
1.一种多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，包括安装座（16）和若干导液管（22），所述安装座（16）上开设有安装槽，所述安装槽为两端及顶部开口的槽腔结构，各导液管（22）分别固定安装在安装槽的两侧壁上；
2.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，各所述导液管（22）对称设置在所述安装槽的两侧，位于同一侧上的各所述导液管（22）均匀排布。
3.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述双向伸缩气缸（8）为单个缸体结构或两个朝向不同的气缸共同组成。
4.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封箱装置的折箱机构，其特征在于，所述棘爪（24）等间距的设置在所述棘爪板（2）上。
5.根据权利要求1所述的多规格不锈钢管自动封...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思涛，陈开源，戚春晓，郑鸿帆，范德围，莫小帆，陈子曦，陈钰琪，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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