车削加工设备防溅结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种切削加工设备的防溅结构，所述车削加工设备包括车削刀头和零件夹紧结构，还包括封闭围设在切削刀头和所述零件夹紧结构外侧的防溅结构，其特征在于所述防溅结构包括侧板、第一端板、第二端板和底框，所述侧板上设置有透明区域，所述底框上设置有集料盆，所述集料盆上设置有排料口，所述排料口下方设置有可移动的接料车。本实用新型专利技术的切削加工设备的防溅结构可以避免了员工在操作设备过程时被飞溅的铁屑伤害的风险，降低劳动强度且能直接观察加工情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其是机械加工设备，具体涉及一种车削加工设备的防溅结构。
技术介绍
在车削加工带轴颈的轴类零件过程中，车削加工设备因为缺少护栏和阻挡结构，切削会产生飞溅，溅落到车间地板上会对地板表面形成刮蹭，挂刺地板表面的层，尤其对地板漆损伤大，如在空中飞溅还可能伤害到操作人员和车间其他工作人员，存在安全隐患，而且这些废屑收集也耗费人力资源，同时劳动强度大。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此本技术提供一种车削加工设备防溅结构，其中所述车削加工设备包括车削刀头和零件夹紧结构，还包括封闭围设在切削刀头和所述零件夹紧结构外侧的防溅结构，所述防溅结构包括侧板、第一端板、第二端板和底框，所述侧板上设置有透明区域，所述底框上设置有集料盆，所述集料盆上设置有排料口，所述排料口下方设置有可移动的接料车。本实用新新型提供的车削加工设备防溅结构，由于设置的防溅结构封闭围设在切削刀头和零件加紧结构外侧，在车削过程中产生的车屑从刀头飞溅出来后被防溅结构阻挡封堵在其内部空间，不会飞溅到空中击伤操作人员或其他工作人员，消除了安全隐患，车削滴落在底框中的集料盆中，并通过排料口进入到可移动的接料车内，操作人员可以方便的推离接料车将废屑清理干净，降低了车屑的收集、清扫和清理强度，另外还通过设置透明区域，可以方便操作者通过透明区域观察零件加工情况及废屑情况，能更直观的了解加工状态。进一步的，所述集料盆内表面自上而下向内收窄以形成所述排料口。通过自上而下向中心收窄可以形成倾斜面，使得集料盆内的车屑在重力作用下滑向排料口，避免集料盆废屑滞盆，需要手动清理。进一步的，第一端板及所述第二端板均与所述车削加工设备的外廓相贴近接触。通过第一端板及第二端板与车削加工设备外廓贴近接触，防止端板与车削加工设备间形成间歇，避免车屑从间歇中飞溅出去。进一步的，透明区域为固定连接在侧板上的透明钢化玻璃。钢化玻璃强度好，硬度高，能尽量少的避免被车屑碰撞刮花，保持透明区透视效果。进一步的，所述侧板包括互相分离的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第一端板连接，所述第二侧板与所述第二端板连接。如此可以做成双开门结构，在需要了解车削加工设备的内部运动机构时，可以只打开其中一扇门即可，也方便维修和调整加工刀具结构。进一步的，集料盆内表面的与铅垂面的夹角大于等于30度且小于等于45度。若是夹角大于45度，那么集料盆内表面变得平缓，摩擦阻力大，容易使得废屑滞留在内表面；而若夹角小于30度，则集料盆内表面过于陡峭，使得排料口偏大，需要更大的接料车，集料作用变弱。本技术的车削加工设备防飞溅结构成全封闭的空间，在很大程度上避免了员工在操作设备过程时被飞溅的铁屑伤害的风险，确保了员工的安全；同时避免铁屑溅落到地面，大大的减少了由于地面磨损，通过集料盆收集废屑后置于接屑车内，由原来员工弯腰低头反复铲铁屑改为如今的将接屑车拉出来直起腰板处理，从人体工程上，减少了员工的工作疲劳，且在加工过程中通过透明区域可以清晰观察到加工情况，直视效果不受影响。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的切削加工设备防溅结构示意图。图2为本技术的切削加工设备防溅结构的右门示意图。图3为本技术的切削加工设备防溅结构的左门示意图。图4为本技术的切削加工设备防溅结构的底框示意图。图5为本技术的切削加工设备防溅结构的接料车结构意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1-5本技术实施例的车削加工设备防溅结构做进一步的描述。如图1、图4和图5所示的一种车削加工设备防溅结构，车削加工设备包括切削刀头2、用于夹紧轴类零件1的夹紧结构3，防溅结构封闭围设在所述切削刀头2和所述夹紧结构3的外侧，防溅结构包括侧板10，第一端板7、第二端板9和底框5，侧板10上设置有透明区域8，底框上5上设置有集料盆51，集料盆51上设置有排料口53；防溅结构还包括在所述排料口下方的接料车6，接料车6包括箱体61，箱体61的底部设置有移动轮62，箱体61的端部设置有把手63。车削加工设备的防溅结构在切削加工设备车削轴类零件时，产生的废屑会飞离轴体和刀头，在向侧部飞溅的过程中碰到侧板10、第一端板7和第二端板9后滴落在底框上，并通过底框5的集料盆集聚在一起后通过排料口53排入接料车中，操作人员可以直接抓住把手63推动接料车6将废屑运走。整个操作过程避免了操作人员被飞溅的铁屑轧伤，也不需要操作人员再弯腰铲走废屑的过程，降低了劳动强度，另外由于设置了透明区域8，操作人员可以直接观察到切削加工情况。一个具体实施例中，如图4所示，集料盆51的内表面52自上而下向内收窄以形成排料口53，如此可以提升废屑的集聚效果，进一步地，集料盆51的内表面52与铅垂面的夹角大于等于30度且小于等于45度，因为若是夹角大于45度，那么集料盆内表面变得平缓，摩擦阻力大，容易使得废屑滞留在内表面；而若夹角小于30度，则集料盆内表面过于陡峭，使得排料口偏大，需要更大的接料车，集料作用变弱。一个具体的实施例中，如图1和图3中，透明区域8为固定连接在侧板10上的透明钢化玻璃，这是由于钢化玻璃强度好，硬度高，能尽量少的避免被车屑碰撞刮花，保持透明区透视效果。一个具体实施例中，第一端板7及所述第二端板9均与所述车削加工设备的外廓（图中未示出）相贴近接触，通过第一端板7及第二端板9与车削加工设备外廓贴近接触，防止端板与车削加工设备间形成间歇，避免车屑从间歇中飞溅出去，需要说明的是，本实施例中的贴近接触，不限定为全部密封接触，也不限定为全部连接接触，即可以形成很细小的间隙，只要能避免飞溅的铁屑飞出即可。一个具体的实施例中，如图1至图3所示，侧板10包括互相分离的第一侧板12和第二侧板11，所述第一侧板12与第一端板7连接，所述第二侧板11与所述第二端板9连接，第一侧板12和第二侧板11上还设置有拉手14，且在第一侧板12和第二侧板11的下部设置有滚轮13。如此可以做成双开门结构，在需要了解车削加工设备的内部运动机构时，可以通过滚轮带动侧板运动，只打开其中一扇门即可，也方便维修和调整加工刀具结构。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的创造性精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车削加工设备防溅结构，所述车削加工设备包括车削刀头和零件夹紧结构，还包括封闭围设在切削刀头和所述零件夹紧结构外侧的防溅结构，其特征在于所述防溅结构包括侧板、第一端板、第二端板和底框，所述侧板上设置有透明区域，所述底框上设置有集料盆，所述集料盆上设置有排料口，所述排料口下方设置有可移动的接料车。

【技术特征摘要】
1.一种车削加工设备防溅结构，所述车削加工设备包括车削刀头和零件夹紧结构，还包括封闭围设在切削刀头和所述零件夹紧结构外侧的防溅结构，其特征在于所述防溅结构包括侧板、第一端板、第二端板和底框，所述侧板上设置有透明区域，所述底框上设置有集料盆，所述集料盆上设置有排料口，所述排料口下方设置有可移动的接料车。2.如权利要求1所述的车削加工设备防溅结构，其特征在于所述集料盆内表面自上而下向内收窄以形成所述排料口。3.如权利要求1或2所述的车削加工设备防溅结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃泓霓，
申请(专利权)人：桂林福达曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45