自动上下料加工中心生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动上下料加工中心生产线，包括有上料机、加工中心以及下料机；该上料机、加工中心和下料机依次横向并排设置；该上料机包括有上料床身、悬臂梁和滑座，该滑座上设置有贴标头和条码打印机；该加工中心包括有加工床身、龙门架、滑台和机头；该下料机包括有下料机架、输送机构、上吸尘机构、下吸尘机构以及多个支撑脚机构；通过配合设置有上料机、加工中心和下料机，本设备可自动依次完成上料、自动贴条码、一次完成铣型钻孔开槽、下料等工序，可以显著提高工作效率，节约木材加工制造时间，有效提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动上下料加工中心生产线。
技术介绍
随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的加工中心都是单机加工作业，自动化程度低，生产效率低，需要多人做上下料工作，人工成本高；且无贴条码功能，无法实现智能化生产。因此，针对现有技术的不足，提供一种可自动上下料且能自动贴条码的加工中心生产线，甚为必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动上下料加工中心生产线，其能有效解决现有之木材加工中心自动化程度低、生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自动上下料加工中心生产线，包括有上料机、加工中心以及下料机；该上料机、加工中心和下料机依次横向并排设置；该上料机包括有上料床身、悬臂梁和滑座，该上料床身具有液压升降平台，该悬臂梁可横向来回活动地设置于上料床身上并位于液压升降平台的上方，该悬臂梁纵向延伸，该滑座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该滑座上设置有贴标头和条码打印机；该加工中心包括有加工床身、龙门架、滑台和机头；该加工床身的输入端处设置有辅助上料台，辅助上料台连接上料机的输出端，该龙门架可横向来回活动地设置于加工床身上，该滑台可纵向来回活动地设置于龙门架上，该机头可竖向来回活动地设置于滑台上；该下料机包括有下料机架、输送机构、上吸尘机构、下吸尘机构以及多个支撑脚机构；该输送机构设置于下料机架上，该上吸尘机构设置于下料机架上并位于输送机构之输入端的正上方，该下吸尘机构设置于下料机架上并位于输送机构之输出端正下方，该多个支撑脚机构间隔安装在下料机架的底部。作为一种优选方案，所述悬臂梁的后侧设置有后端浮动推料机构，该滑座上设置有侧端浮动推料机构。作为一种优选方案，所述加工床身的输出端下方设置有床身吸尘机构，该床身吸尘机构包括有出料板和吸尘罩，该出料板通过一第一安装块和两第二安装块安装于加工床身的输出端外侧，出料板连接于加工床身和下料机架之间，出料板上设置有多个吸尘孔，该吸尘罩位于出料板的正下方，出料板封盖住吸尘罩的上端开口。作为一种优选方案，所述滑台上设置有第一吸尘开关，该第一吸尘开关通过风管连接床身吸尘机构。作为一种优选方案，所述辅助上料台包括有多个铝型材杆和多个滚轮安装板，该多个铝型材杆间隔平行设置，该多个滚轮安装板间隔平行设置，每一滚轮安装板均横跨各铝型材杆，每一滚轮安装板上均设置有多个滚轮。作为一种优选方案，所述加工床身的一侧缘设置有定位板机构，该定位板机构包括有定位板和定位气缸，该定位板横向延伸，该定位气缸固定于加工床身上，该定位气缸带动定位板上下活动。作为一种优选方案，所述滑台上设置有抓料机构，该抓料机构由真空开关阀控制开启或关闭。作为一种优选方案，所述龙门架上设置有两滑轨和一丝杆，该滑台沿两滑轨纵向来回活动，该丝杆与滑台连接，该丝杆由电机和皮带配合带动转动。作为一种优选方案，所述机头包括有镂铣机构和排钻机构，该排钻机构位于镂铣机构的侧旁。作为一种优选方案，所述龙门架上设置推料吸尘机构和第二吸尘开关，第二吸尘开关通过风管连接推料吸尘机构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合设置有上料机、加工中心和下料机，本设备可自动依次完成上料、自动贴条码、一次完成铣型钻孔开槽、下料等工序，可以显著提高工作效率，节约木材加工制造时间，有效提高产能。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例中加工中心的放大立体示意图；图3是本技术之较佳实施例中床身吸尘机构的分解图；图4是本技术之较佳实施例中辅助上料台放大示意图；图5是本技术之较佳实施例中定位板机构的分解图；图6是本技术之较佳实施例中真空开关阀的分解图；图7是本技术之较佳实施例中龙门架的放大示意图；图8是本技术之较佳实施例中外罩的放大示意图；图9是本技术之较佳实施例中滑台的放大示意图；图10是本技术之较佳实施例中滑台的另一角度放大示意图；图11是本技术之较佳实施例中第一吸尘开关的放大示意图；图12是本技术之较佳实施例中机头的放大示意图；图13是本技术之较佳实施例中镂铣机构的放大示意图；图14是本技术之较佳实施例中排钻机构的放大示意图；图15是本技术之较佳实施例中刀库机构的放大示意图；图16是本技术之较佳实施例中抓料机构的分解图；图17是本技术之较佳实施例中推料吸尘机构的分解图；图18是本技术之较佳实施例中第二吸尘开关的放大示意图。附图标识说明：10、上料机11、上料床身12、悬臂梁13、滑座14、液压升降平台15、贴标头16、条码打印机17、侧端浮动推料机构20、加工中心21、加工床身22、龙门架23、滑台24、机头241、镂铣机构242、排钻机构243、刀库机构25、辅助上料台251、铝型材杆252、滚轮安装板253、滚轮26、床身吸尘机构261、出料板262、吸尘罩263、第一安装块264、第二安装块265、吸尘孔27、定位板机构271、定位板272、定位气缸28、第一吸尘开关29、抓料机构201、滑轨202、丝杆203、电机204、皮带205、推料吸尘机构206、第二吸尘开关207、真空开关阀208、防护罩30、下料机31、下料机架32、输送机构33、上吸尘机构34、下吸尘机构35、支撑脚机构。具体实施方式请参照图1至图18所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有上料机10、加工中心20以及下料机30，该上料机10、加工中心20和下料机30依次横向并排设置。该上料机10包括有上料床身11、悬臂梁12和滑座13，该上料床身11具有液压升降平台14，该悬臂梁12可横向来回活动地设置于上料床身11上并位于液压升降平台14的上方，该悬臂梁12纵向延伸，该滑座13可纵向来回活动地设置于悬臂梁12上，该滑座13上设置有贴标头15和条码打印机16；在本实施例中，所述悬臂梁12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料加工中心生产线，其特征在于：包括有上料机、加工中心以及下料机；该上料机、加工中心和下料机依次横向并排设置；该上料机包括有上料床身、悬臂梁和滑座，该上料床身具有液压升降平台，该悬臂梁可横向来回活动地设置于上料床身上并位于液压升降平台的上方，该悬臂梁纵向延伸，该滑座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该滑座上设置有贴标头和条码打印机；该加工中心包括有加工床身、龙门架、滑台和机头；该加工床身的输入端处设置有辅助上料台，辅助上料台连接上料机的输出端，该龙门架可横向来回活动地设置于加工床身上，该滑台可纵向来回活动地设置于龙门架上，该机头可竖向来回活动地设置于滑台上；该下料机包括有下料机架、输送机构、上吸尘机构、下吸尘机构以及多个支撑脚机构；该输送机构设置于下料机架上，该上吸尘机构设置于下料机架上并位于输送机构之输入端的正上方，该下吸尘机构设置于下料机架上并位于输送机构之输出端正下方，该多个支撑脚机构间隔安装在下料机架的底部。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料加工中心生产线，其特征在于：包括有上料机、加工中心以及下料
机；该上料机、加工中心和下料机依次横向并排设置；
该上料机包括有上料床身、悬臂梁和滑座，该上料床身具有液压升降平台，该悬臂梁可
横向来回活动地设置于上料床身上并位于液压升降平台的上方，该悬臂梁纵向延伸，该滑
座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该滑座上设置有贴标头和条码打印机；
该加工中心包括有加工床身、龙门架、滑台和机头；该加工床身的输入端处设置有辅助
上料台，辅助上料台连接上料机的输出端，该龙门架可横向来回活动地设置于加工床身上，
该滑台可纵向来回活动地设置于龙门架上，该机头可竖向来回活动地设置于滑台上；
该下料机包括有下料机架、输送机构、上吸尘机构、下吸尘机构以及多个支撑脚机构；
该输送机构设置于下料机架上，该上吸尘机构设置于下料机架上并位于输送机构之输入端
的正上方，该下吸尘机构设置于下料机架上并位于输送机构之输出端正下方，该多个支撑
脚机构间隔安装在下料机架的底部。
2.根据权利要求1所述的自动上下料加工中心生产线，其特征在于：所述悬臂梁的后侧
设置有后端浮动推料机构，该滑座上设置有侧端浮动推料机构。
3.根据权利要求1所述的自动上下料加工中心生产线，其特征在于：所述加工床身的输
出端下方设置有床身吸尘机构，该床身吸尘机构包括有出料板和吸尘罩，该出料板通过一
第一安装块和两第二安装块安装于加工床身的输出端外侧，出料板连接于加工床身和下料
机架之间，出料板上设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志彪，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44