一种自动化茯苓生产加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动化茯苓生产加工系统，包括清洗装置，加工切割装置、打粉装置、PLC中心控制器、输料转向器，其中：清洗装置，加工切割装置和打粉装置均连接PLC中心控制器，清洗装置置于系统最上层，茯苓通过清洗装置清洗出料至加工切割装置中完成切割，加工切割装置和打粉装置之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器，自动化茯苓生产加工系统能够有效的达到高速高效清洗、切制、打粉茯苓物料的工作要求，提高了生产线工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种茯苓生产线使用的生产设备，具体涉及包含清洗机、切片机、打粉机组合式生产加工系统。
技术介绍
茯苓，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。茯苓能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤作用；有利尿作用，能增加尿中钾、钠、氯等电解质的排出；有镇静及保护肝脏、抑制溃疡的发生、降血糖、抗放射等作用。茯苓还用作茯苓饼、茯苓酥和茯苓酒等。有的国家将茯苓作为海军常用药物及滋补品的原料。在温度较大的地区和场所，茯苓可作为重要的食疗品种，经常食用可健脾去湿，助消化，壮体质，常见的茯苓加工食用的一种方式为打出粉末，为茯苓粉，茯苓粉是中药茯苓的粉末，常见有呈白色、浅灰色，冲泡后呈深灰色。性平、味甘、淡，含有三萜类、多聚糖类及胆碱、脂肪、卵磷脂、钾、镁等多种元素。具有利水渗湿、健脾宁心的功效。茯苓不仅可显著提高机体免疫能力，而且可使血液中氧合血红蛋白释放更多的氧，以供给组织细胞。同时，还可使细胞组织包括皮肤、黏膜、毛发等活性增强，活力增大，处于健康状态，从而使我们的皮肤、毛发显得更加滋润，达到美容的效果。茯苓粉适用于品种繁多的食用方式，是一种很好的中药食材原料。常见的未加工的茯苓为茯苓个：呈类球形、椭圆形、扁圆形或不规则团块，大小不一。外皮薄而粗糙，棕褐色至黑褐色，有明显的皱缩纹理。体重，质坚实，断面颗粒性，有的具裂隙，外层淡棕色，内部白色，少数淡红色，有的中间抱有松根。气微，味淡，嚼之粘牙。常见的加工方式为：一、茯苓块：为去皮后切制的茯苓，呈立方块状或方块状厚片，大小不一。白色、淡红色或淡棕色，二、茯苓片：为去皮后切制的茯苓，呈不规则厚片，厚薄不一。白色、淡红色或淡棕色。对茯苓的加工，均需要将去皮后的茯苓洗净后才能开始，传统的清洗茯苓是人工清洗，不仅费时费工，浪费人力资源，且速度慢，不能适应形生产流水线式的加工需求；传统的茯苓加工技术中，茯苓可加工为茯苓片、茯苓条、茯苓块茯苓丁等，或者在上述几种体状的基础上进行进一步的深加工处理，而传统的加工设备中，切片、制丝、切块的设备均为独立式的单体加工设备，因此，厂商为了制成多种茯苓品，则需要多购买各种不同加工方式的设备，不仅占地面积多，而且成本高昂，且耗时耗电耗人力资源管理，因此，发明一种适用于多种用途的茯苓加工设备能够解决很大的资源消耗问题；传统的的对茯苓的粉碎使用的粉碎机为药用粉碎机，机体小，不能批量的进行粉碎，也不适用于茯苓加工的生产线进行连续性的下料加工，影响了生产线的生产进度和效率。
技术实现思路
本技术为解决上述存在的技术问题，提供了一种自动化茯苓生产加工系统，包括清洗装置（1），加工切割装置（2）、打粉装置（3）、PLC中心控制器、输料转向器（4），其中：清洗装置（1），加工切割装置（2）和打粉装置（3）均连接PLC中心控制器，清洗装置（1）置于系统最上层，茯苓通过清洗装置（1）清洗出料至加工切割装置（2）中完成切割，加工切割装置（2）和打粉装置（3）之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器（4）。所述的清洗装置（1）由清洗下料口（101）、清洗滚箱（102）、清洗辊（103）、传动皮带、电机（104）、内置洗滚箱（105）、高压喷水箱（106）、输料滚带（107）、排水槽（108）构成，其中：清洗下料口（101）置于清洗滚箱（102）上方开口（110）处，排水槽（108）置于装置最下方，排水槽（108）上方为传动辊构成的带有间隙的输料滚带（107），输料滚带（107）的上方设有清洗滚箱（102）、清洗辊（103）成对内设于清洗滚箱（102）内，电机（104）通过传动皮带带动清洗辊（103）转动，清洗辊（103）组的下方设有内置洗滚箱（105），内置洗滚箱（105）内设有内置清洗辊（111），所述清洗辊（103）为六根、从上至下分为第一组、第二组、第三组，第一组与第二组为毛刷洗辊，第三组的清洗辊（103）为海绵洗辊，每一侧的三根辊中有一根辊的端头处通过传动皮带连接至电机（104）转轮，同一侧的三根辊之间通过传动皮带相互传动连接，所述的清洗辊（103）由内轴（115）和外层套（116）构成，所述外层套（116）横向截面为波浪型，具有起伏交错的波峰波谷。所述内置洗滚箱（105）由弧形挡罩（109）、设于弧形挡罩（109）上的开口（110）、内置清洗辊（111）、传动皮带构成，内置清洗辊（111）通过传动皮带相互连接置于弧形挡罩（109）下方内，内置清洗辊（111）至少为三对，每一侧的内置清洗辊（111）中有一根通过传动皮带连接至电机（104）的转轮上，所述内置清洗辊（111）每对中内置清洗辊（111）之间的横向间距小于清洗滚箱（102）内清洗辊（103）之间的横向间距，所述高压喷水箱（106）安装于清洗滚箱（102）的两外侧壁上，设有补水管置于高压喷水箱（106）上方，若干个高压喷嘴（112）延伸固定至清洗滚箱（102）内壁上，所述的清洗辊（103）的两端头轴承座（113）内辊轴连接处设有缓冲弹簧（114），缓冲弹簧（114）置于轴承座（113）内连接至辊轴的端头部位，所述内置洗滚箱（105）内的内置清洗辊（111）每对之间呈“S”型分布设置。所述加工切割装置（2）由下料装置（201）、加工支架（206）、切刀架（207）、电机组、落料传输带（219）、两架斜切刀架（220）构成，其中：下料装置（201）下方为开口（110）状、下料装置（201）固定于加工支架（206）上，切刀架（207）设于加工支架（206）上位于下料装置（201）下方，落料传输带（219）设于切刀架（207）下方固定连接于加工支架（206），两架斜切刀架（220）固定在加工支架（206）上且分前后设于落料传输带（219）的上方，两斜切刀架（220）相互不平行，电机组为装置提供动力，所述切刀架（207）由支杆（209）、切刀（207）、落料支板（221），挡料片（212）、横条（213）、伸缩气缸（214）构成，支杆（209）为两条以滑动式安装于加工支架（206）上，切刀（207）固定于支杆（209）上水平朝向下料装置（201）的出料口，切刀（207）的横截面大小不小于下料装置（201）出料口横截面大小，两条横条（213）分别横向设置于两端的支杆（209）上，横条（213）相对于切刀（207）方向一端上固定安装有落料支板（221），横条（213）之间具有间隙位于切刀（207）的正下方，挡料片（212）置于下料装置（201）出料口相对于切刀（207）进入方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于包括清洗装置（1），加工切割装置（2）、打粉装置（3）、PLC中心控制器、输料转向器（4），其中：清洗装置（1），加工切割装置（2）和打粉装置（3）均连接PLC中心控制器，清洗装置（1）置于系统最上层，茯苓通过清洗装置（1）清洗出料至加工切割装置（2）中完成切割，加工切割装置（2）和打粉装置（3）之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于包括清洗装置（1），加工切割装置（2）、打
粉装置（3）、PLC中心控制器、输料转向器（4），其中：清洗装置（1），加工切割装置（2）和打粉
装置（3）均连接PLC中心控制器，清洗装置（1）置于系统最上层，茯苓通过清洗装置（1）清洗
出料至加工切割装置（2）中完成切割，加工切割装置（2）和打粉装置（3）之间设有连接PLC中
心控制器的输料转向器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述的清洗装置
（1）由清洗下料口（101）、清洗滚箱（102）、清洗辊（103）、传动皮带、电机（104）、内置洗滚箱
（105）、高压喷水箱（106）、输料滚带（107）、排水槽（108）构成，其中：清洗下料口（101）置于
清洗滚箱（102）上方开口（110）处，排水槽（108）置于装置最下方，排水槽（108）上方为传动
辊构成的带有间隙的输料滚带（107），输料滚带（107）的上方设有清洗滚箱（102）、清洗辊
（103）成对内设于清洗滚箱（102）内，电机（104）通过传动皮带带动清洗辊（103）转动，清洗
辊（103）组的下方设有内置洗滚箱（105），内置洗滚箱（105）内设有内置清洗辊（111）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述清洗辊（103）
为六根、从上至下分为第一组、第二组、第三组，第一组与第二组为毛刷洗辊，第三组的清洗
辊（103）为海绵洗辊，每一侧的三根辊中有一根辊的端头处通过传动皮带连接至电机（104）
转轮，同一侧的三根辊之间通过传动皮带相互传动连接，所述的清洗辊（103）由内轴（115）
和外层套（116）构成，所述外层套（116）横向截面为波浪型，具有起伏交错的波峰波谷。
4.根据权利要求2所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述内置洗滚箱
（105）由弧形挡罩（109）、设于弧形挡罩（109）上的开口（110）、内置清洗辊（111）、传动皮带
构成，内置清洗辊（111）通过传动皮带相互连接置于弧形挡罩（109）下方内，内置清洗辊
（111）至少为三对，每一侧的内置清洗辊（111）中有一根通过传动皮带连接至电机（104）的
转轮上，所述内置清洗辊（111）每对中内置清洗辊（111）之间的横向间距小于清洗滚箱
（102）内清洗辊（103）之间的横向间距，所述高压喷水箱（106）安装于清洗滚箱（102）的两外
侧壁上，设有补水管置于高压喷水箱（106）上方，若干个高压喷嘴（112）延伸固定至清洗滚
箱（102）内壁上，所述的清洗辊（103）的两端头轴承座（113）内辊轴连接处设有缓冲弹簧
（114），缓冲弹簧（114）置于轴承座（113）内连接至辊轴的端头部位，所述内置洗滚箱（105）
内的内置清洗辊（111）每对之间呈“S”型分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述加工切割装
置（2）由下料装置（201）、加工支架（206）、切刀架（207）、电机组、落料传输带（219）、两架斜
切刀架（220）构成，其中：下料装置（201）下方为开口（110）状、下料装置（201）固定于加工支
架（206）上，切刀架（207）设于加工支架（206）上位于下料装置（201）下方，落料传输带（219）
设于切刀架（207）下方固定连接于加工支架（206），两架斜切刀架（220）固定在加工支架
（206）上且分前后设于落料传输带（219）的上方，两斜切刀架（220）相互不平行，电机组为装
置提供动力。
6.根据权利要求5所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述切刀架（207）
由支杆（209）、切刀（207）、落料支板（221），挡料片（212）、横条（213）、伸缩气缸（214）构成，
支杆（209）为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠芹，宋新友，靳昊宇，
申请(专利权)人：云南福滋农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53