一体式钻削自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，公开了一体式钻削自动化加工设备，包括底座，所述底座设置有前后滑动的装夹机构，所述装夹机构的后部设置有送料机构，所述送料机构与装夹机构之间设置有用于切断工件的切断机构，所述装夹机构的两侧分别设置有用于钻铣工件的第一钻铣装置和第二钻铣装置；本设备在工作时，物料通过送料机构进行自动送料，然后切断机构根据需要对物料切断为相应长度的工件，然后，第一钻铣装置和第二钻铣装置从两侧分别对工件进行加工，从而大大缩短了加工的时间，提高加工效率，本设备使加工工序得到了简化，避免大量重复的装夹工件，从而减轻了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工设备
，尤其涉及一体式钻削自动化加工设备。
技术介绍
现有的机加工设备一般为铣床、磨床、钻床以及加工中心等，在这些设备中，由于工件往往会经过多次的机加工流程，例如：切料、粗铣、精铣、精磨及钻孔等工序，利用普通的加工设备往往需要在不同的加工设备之间进行往复的装夹，加工效率低，工件加工精度不容易控制，当然，现有的加工中心由于具有自动化控制加工，可以对工件进行自动化加工，但是对于某些工件需要进行侧面加工时，现有的加工中心也需要翻转工件，当需要对双侧面进行加工时，就需要多次进行翻转，其加工效率也不高，而且，对于批量工件的连续加工，也需要操作人员不断的装夹，提高了操作人员的工作强度。有鉴于此，专利技术人针对现有加工设备存在的问题，做出了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一体式钻削自动化加工设备，本加工设备具有自动切料、自动装夹以及自动加工的优点，简化了加工工序，提高加工效率，从而减轻了操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术的一体式钻削自动化加工设备，包括底座，所述底座设置有前后滑动的装夹机构，所述装夹机构的后部设置有送料机构，所述送料机构与装夹机构之间设置有用于切断工件的切断机构，所述装夹机构的两侧分别设置有用于钻铣工件的第一钻铣装置和第二钻铣装置。优选的是，所述装夹机构包括第一滑轨和与第一滑轨滑动连接的加工台，所述第一滑轨设置有用于驱动所述加工台前后移动的第一丝杆，还包括用于驱动所述第一丝杆转动的第一伺服马达。优选的是，所述送料机构包括支撑座、送料座和设置于支撑座上方的第二滑轨，所述送料座与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨设置有用于驱动所述送料座移动的第二丝杆，还包括用于驱动所述第二丝杆的第二伺服马达。优选的是，所述切断机构包括支撑架和设置于所述支撑架的切削杠杆，所述切削杠杆的一端连接有用于切断物料的切削刀具，所述切削杠杆的另一端连接有顶升气缸，还包括用于驱动所述切削刀具转动的第一电机。优选的是，所述第一钻铣装置包括三轴移动机构，所述三轴移动机构连接有第一滑座，所述第一滑座固定连接有第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱设置有至少一个垂直加工刀具，所述第二主轴箱设置有至少一个水平加工刀具，所述第一主轴箱和第二主轴箱分别传动连接有第一主轴电机。优选的是，所述第二钻铣装置包括三轴移动机构，所述三轴移动机构连接有第二滑座，所述第二滑座固定连接有第三主轴箱，所述第三主轴箱设置有至少一个水平加工刀具，所述第三主轴箱传动连接有第二主轴电机。优选的是，所述三轴移动机构包括X向滑轨、Y向滑轨和Z向滑轨，所述X向滑轨滑动连接有第一移动座，所述第一移动座连接有传动丝杆，以及用于驱动所述传动丝杆的第三伺服马达；所述Y向滑轨设置于第一移动座的上方，所述Y向滑轨滑动连接有第二移动座，所述第二移动座连接有传动丝杆，以及用于驱动所述传动丝杆的第四伺服马达；所述Z向滑轨设置于第二移动座的上方，所述Y向滑轨滑动连接有第三移动座，所述第三移动座连接有传动丝杆，以及用于驱动所述传动丝杆的第五伺服马达。优选的是，第一钻铣装置的后侧还设置有第四主轴箱，所述第四主轴箱传动设置有后侧加工刀具，及用于驱动所述第四主轴箱的第三主轴电机。优选的是，第二钻铣装置的后侧还设置有第四主轴箱，所述第四主轴箱传动设置有后侧加工刀具，及用于驱动所述第四主轴箱的第三主轴电机。优选的是，所述底座上方还包括用于遮盖所述装夹机构、送料机构、切断机构、第一钻铣装置和第二钻铣装置的防护罩。本技术的有益效果：本技术的一体式钻削自动化加工设备，包括底座，所述底座设置有前后滑动的装夹机构，所述装夹机构的后部设置有送料机构，所述送料机构与装夹机构之间设置有用于切断工件的切断机构，所述装夹机构的两侧分别设置有用于钻铣工件的第一钻铣装置和第二钻铣装置；本设备在工作时，物料通过送料机构进行自动送料，然后切断机构根据需要对物料切断为相应长度的工件，然后，第一钻铣装置和第二钻铣装置从两侧分别对工件进行加工，从而大大缩短了加工的时间，提高加工效率，本设备使加工工序得到了简化，避免大量重复的装夹工件，从而减轻了操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。图3为本技术的切断机构的结构示意图。图4为本技术的装夹机构的结构示意图。图5为本技术的装夹机构的俯视图。图6为本技术的第一钻铣装置的结构示意图。图7为本技术的第二钻铣装置的结构示意图。图8为本技术的三轴移动机构的结构示意图。图9为本技术的送料机构的结构示意图。附图标记包括：底座--1，装夹机构--2，第一滑轨--21，加工台--22，第一丝杆--23，第一伺服马达--24，送料机构--3，支撑座--31，送料座--32，第二滑轨--33，第二丝杆--34，第二伺服马达--35，切断机构--4，支撑架--41，切削杠杆--42，切削刀具--43，顶升气缸--44，第一电机--45，第一钻铣装置--5，第一滑座--51，第一主轴箱--52，第二主轴箱--53，垂直加工刀具--54，水平加工刀具--55，第一主轴电机--56，第二钻铣装置--6，第二滑座--61，第三主轴箱--62，第二主轴电机--63，三轴移动机构--7，X向滑轨--71，传动丝杆--711，Y向滑轨--72，Z向滑轨--73，第一移动座--74，第二移动座--75，第三移动座--76，第三伺服马达--77，第四伺服马达--78，第五伺服马达--79，第四主轴箱--81，后侧加工刀具--82，第三主轴电机--83。具体实施方式下面结合附图本技术进行详细的说明。参见图1至图9，一体式钻削自动化加工设备，包括底座1，所述底座1设置有前后滑动的装夹机构2，所述装夹机构2的后部设置有送料机构3，所述送料机构3与装夹机构2之间设置有用于切断工件的切断机构4，所述装夹机构2的两侧分别设置有用于钻铣工件的第一钻铣装置5和第二钻铣装置6；本设备在加工时，例如手表的表带配件一般是通过长条状物料进行切断再加工的方式而形成，应用本设备加工时，长条状的物料通过送料机构3进行自动送料，将长条状物料从设备的后侧向前传送，其装夹机构2向后移动，以便于将长条状物料的端部送入，然后切断机构4根据需要对物料切断为相应长度的加工工件，装夹机构2载同加工工件向前移动至加工工位，然后，第一钻铣装置5和第二钻铣装置6从两侧分别对工件进行同时加工，相比较现有技术从而大大缩短了加工的时间，提高加工效率，本设备使加工工序得到了简化，避免大量重复的装夹工作，从而减轻了操作人员的劳动强度。在本技术方案中，所述装夹机构2包括第一滑轨21和与第一滑轨21滑动连接的加工台22，所述第一滑轨21设置有用于驱动所述加工台22前后移动的第一丝杆23，还包括用于驱动所述第一丝杆23转动的第一伺服马达24。所述装夹机构2在工作时，通过第一伺服马达2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式钻削自动化加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）设置有前后滑动的装夹机构（2），所述装夹机构（2）的后部设置有送料机构（3），所述送料机构（3）与装夹机构（2）之间设置有用于切断工件的切断机构（4），所述装夹机构（2）的两侧分别设置有用于钻铣工件的第一钻铣装置（5）和第二钻铣装置（6）。2. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述装夹机构（2）包括第一滑轨（21）和与第一滑轨（21）滑动连接的加工台（22），所述第一滑轨（21）设置有用于驱动所述加工台（22）前后移动的第一丝杆（23），还包括用于驱动所述第一丝杆（23）转动的第一伺服马达（24）。3. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述送料机构（3）包括支撑座（31）、送料座（32）和设置于支撑座（31）上方的第二滑轨（33），所述送料座（32）与第二滑轨（33）滑动连接，所述第二滑轨（33）设置有用于驱动所述送料座（32）移动的第二丝杆（34），还包括用于驱动所述第二丝杆（34）的第二伺服马达（35）。4. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述切断机构（4）包括支撑架（41）和设置于所述支撑架（41）的切削杠杆（42），所述切削杠杆（42）的一端连接有用于切断物料的切削刀具（43），所述切削杠杆（42）的另一端连接有顶升气缸（44），还包括用于驱动所述切削刀具（43）转动的第一电机（45）。5. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述第一钻铣装置（5）包括三轴移动机构（7），所述三轴移动机构（7）连接有第一滑座（51），所述第一滑座（51）固定连接有第一主轴箱（52）和第二主轴箱（53），所述第一主轴箱（52）设置有至少一个垂直加工刀具（54），所述第二主轴箱（53）设置有至少一个水平加工刀具（55），所述第一主轴箱（52）和第二主轴箱（53）分别连接有第一主轴电机（56）。6. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述第二钻铣装置（6）包括三轴移动机构（7），所述三轴移动机构（7）连接有第二滑座（61），所述第二滑座（61）固定连接有第三主轴箱（62），所述第三主轴箱（62）设置有至少一个水平加工刀具（55），所述第三主轴箱（62）连接有第二主轴电机（63）。7. 根据权利要求5或6所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述三轴移动机构（7）包括X向滑轨（71）、Y向滑轨（72）和Z向滑轨（73），所述X向滑轨（71）滑动连接有第一移动座（74），所述第一移动座（74）连接有传动丝杆（711），以及用于驱动所述传动丝杆（711）的第三伺服马达（77）；所述Y向滑轨（72）设置于第一移动座（74）的上方，所述Y向滑轨（72）滑动连接有第二移动座（75），所述第二移动座（75）连接于传动丝杆（711），以及用于驱动所述传动丝杆（711）的第四伺服马达（78）；所述Z向滑轨（73）设置于第二移动座（75）的上方，所述Y向滑轨（72）滑动连接有第三移动座（76），所述第三移动座（76）连接于传动丝杆（711），以及用于驱动所述传动丝杆（711）的第五伺服马达（79）；8. 根据权利要求5所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：第一钻铣装置（5）的后侧还设置有第四主轴箱（81），所述第四主轴箱（81）设置有后侧加工刀具，及用于驱动所述第四主轴箱（81）的第三主轴电机（83）。9. 根据权利要求6所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：第二钻铣装置（6）的后侧还设置有第四主轴箱（81），所述第四主轴箱（81）传动设置有后侧加工刀具，及用于驱动所述第四主轴箱（81）的第三主轴电机（83）。10. 根据权利要求1‑9任一项所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述底座（1）上方还包括用于遮盖所述装夹机构（2）、送料机构（3）、切断机构（4）、第一钻铣装置（5）和第二钻铣装置（6）的防护罩。...

【技术特征摘要】
1.一体式钻削自动化加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）设置有前后滑动的装夹机构（2），所述装夹机构（2）的后部设置有送料机构（3），所述送料机构（3）与装夹机构（2）之间设置有用于切断工件的切断机构（4），所述装夹机构（2）的两侧分别设置有用于钻铣工件的第一钻铣装置（5）和第二钻铣装置（6）。
2. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述装夹机构（2）包括第一滑轨（21）和与第一滑轨（21）滑动连接的加工台（22），所述第一滑轨（21）设置有用于驱动所述加工台（22）前后移动的第一丝杆（23），还包括用于驱动所述第一丝杆（23）转动的第一伺服马达（24）。
3. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述送料机构（3）包括支撑座（31）、送料座（32）和设置于支撑座（31）上方的第二滑轨（33），所述送料座（32）与第二滑轨（33）滑动连接，所述第二滑轨（33）设置有用于驱动所述送料座（32）移动的第二丝杆（34），还包括用于驱动所述第二丝杆（34）的第二伺服马达（35）。
4. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述切断机构（4）包括支撑架（41）和设置于所述支撑架（41）的切削杠杆（42），所述切削杠杆（42）的一端连接有用于切断物料的切削刀具（43），所述切削杠杆（42）的另一端连接有顶升气缸（44），还包括用于驱动所述切削刀具（43）转动的第一电机（45）。
5. 根据权利要求1所述的一体式钻削自动化加工设备，其特征在于：所述第一钻铣装置（5）包括三轴移动机构（7），所述三轴移动机构（7）连接有第一滑座（51），所述第一滑座（51）固定连接有第一主轴箱（52）和第二主轴箱（53），所述第一主轴箱（52）设置有至少一个垂直加工刀具（54），所述第二主轴箱（53）设置有至少一个水平加工刀具（55），所述第一主轴箱（52）和第二主轴箱（53）分别连接有第一主轴电机（56）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭剑辉，
申请(专利权)人：东莞市致拓钟表配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44