一种滑类食品的自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑类食品的自动加工设备，包括料仓和泵浦机，料仓的出口与泵浦机的进料口相连，泵浦机的出料口连接有成型模具，成型模具的出料端口的下方还设有传送装置，成型模具的出料端口朝向传送装置的运动方向，传送装置上方还设有用于对滑类食品进行切割的切割设备，所述切割设备包括气缸和固定在气缸推杆上的刀具，所述气缸推杆沿竖直方向上下运动以驱动所述刀具对所述传送装置上的滑类食品进行切割。本实用新型专利技术采用泵浦机能够将滑类搅匀，挤出空气，形状均匀；由传送装置和切割装置配合实现滑类食品的传送、切割成型，通过控制传送速度和切割装置的动作时间可以对滑类食品进行定量切割，产品的形状、重量一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种滑类食品的自动加工设备
本技术涉及食品加工设备，尤其是一种滑类食品的自动成型加工设备。
技术介绍
滑类食品包括有虾滑、鱼滑、肉滑等，是一种颇受消费者欢迎的食品，可用于火锅、汤食等。大部分滑类食品从包装盒中取出时是整个一团的，食用时，需要就餐者用汤勺分成多个小团后再投入锅中，这种食用方式效率较低，而且不方便。为了方便食用，部分厂家将滑类食品加工成特定形状包装后出售，但是，目前滑类食品的生产大多采用手工成型，其生产工艺主要包括：原料处理、打浆、成型、装盒、包装等；将滑类食品的浆料打好后，需要制成一定的形状，然后装盒、包装，而现在的成型方法多是抿进模具之中，这种情况会造成产品中间有空隙，存在浆料分布不匀、称量不便等问题，不能实现对滑类食品的自动加工。
技术实现思路
本技术提供了一种滑类食品的自动加工设备，用于实现对滑类食品的自动加工。为了解决上述问题，本技术提供一种滑类食品的自动加工设备，包括料仓和泵浦机，所述料仓的出口与所述泵浦机的进料口相连，所述泵浦机的出料口连接有成型模具，所述成型模具的出料端口的下方还设有传送装置，所述成型模具的出料端口朝向所述传送装置的运动方向，所述传送装置上方还设有用于对滑类食品进行切割的切割设备，所述切割设备包括气缸和固定在气缸推杆上的刀具，所述气缸推杆沿竖直方向上下运动以驱动所述刀具对所述传送装置上的滑类食品进行切割。本技术提供的滑类食品的自动加工设备还具有以下技术特征：进一步地，所述传送装置为传送带，所述成型模具的出料端口位于所述传送带上方，所述传送带通过电机驱动。进一步地，所述传送带的上方还设有喷淋水管，所述喷淋水管在所述传送带的运动方向上位于所述成型模具的上游。进一步地，所述传送带的上方还设有刮板，所述刮板位于所述传送带中部且所述刮板的下端面紧贴所述传送带的上表面，所述刮板用于使得所述喷淋水管洒落在所述传送带上的液体在所述传送带上形成均匀的水膜。进一步地，所述传送带水平设置，所述刮板与所述传送带倾斜设置，所述刮板的上端在所述传送带运动方向上位于所述刮板的下端的上游。进一步地，所述成型模具的进料端口呈圆形以便于与所述泵浦机通过管道相连，所述成型模具的出料端口呈扁平长方形。进一步地，所述泵浦机的具有两个以上的出料口，每个出料口均连接有一个所述成型模具，各所述成型模具的出料端口在所述传送带运动方向上平齐设置。进一步地，所述泵浦机的具有两个以上的出料口，所述泵浦机的每一个出料口通过管道与所述成型模具的一个进料端口相连。进一步地，所述成型模具设有两个以上的所述出料端口。进一步地，所述气缸具有上入气口和下入气口，所述上入气口连接有上进气管，所述上进气管连接有上排控压气口，所述下入气口连接有下进气管，所述下进气管连接有下排控压气口，所述上排控压气口和所述下排控压气口通过换向电磁阀与总控压气开关相连。本技术具有如下有益效果：通过设置与成型模具配合的传送装置和切割设备，滑类食品由泵浦机供料经成型模具加工成型，能够将滑类搅匀，挤出空气，形状均匀；由传送装置和切割装置配合实现滑类食品的传送、切割成型，通过控制传送速度和切割装置的动作时间可以对滑类食品进行定量切割，产品的形状、重量一致性好。附图说明图1为本技术实施例的滑类食品的自动加工设备的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示的本技术的滑类食品的自动加工设备的一个实施例中，该滑类食品的自动加工设备包括料仓10和泵浦机20，所述料仓10的出口与泵浦机20的进料口21相连，泵浦机20的出料口22连接有成型模具30，成型模具30的出料端口31的下方还设有传送装置，成型模具30的出料端口31朝向所述传送装置的运动方向，所述传送装置上方还设有用于对滑类食品进行切割的切割设备40，切割设备40包括气缸41和固定在气缸推杆上的刀具42，所述气缸推杆沿竖直方向上下运动以驱动刀具42对所述传送装置上的滑类食品进行切割。上述实施例中的滑类食品的自动加工设备，通过设置与成型模具配合的传送装置和切割设备，滑类食品由泵浦机供料经成型模具加工成型，能够将滑类搅匀，挤出空气，形状均匀；由传送装置和切割装置配合实现滑类食品的传送、切割成型，通过控制传送速度和切割装置的动作时间可以对滑类食品进行定量切割，产品的形状、重量一致性好；自动加工成型能够将滑类制成同等形状的条状，以长度来控制重量，便于装托，降低冷却时间，降低用手次数，降低微生物侵染可能，保证产品质量，还能够通过采用不同的成型模具调整产品形状。在上述实施例中，滑类食品的自动加工设备还具有以下技术特征：传送装置为传送带50，成型模具30的出料端口31位于传送带30上方，传送带50通过电机51驱动。具体而言，成型模具30的出料端口31朝向传送带50的运动方向，由此使得成型模具30的出料端口31成型的滑类食品可以通过传送带50及时传输，再通过切割设备40对传送带50上的滑类食品进行切割，通过控制成型模具30的出料端口31的形状、传送带50的速度及切割装置的动作时间，可以对滑类食品的形状、重量进行控制，实现自动化的成型加工，提高生产效率降低生产成本。在上述实施例中，传送带50的上方还设有喷淋水管60，喷淋水管60在传送带50的运动方向上位于成型模具30的上游，具体而言，喷淋水管60上还设有水管开关61，通过喷淋水管60向传送带50上喷洒纯净水，在传送带50上形成水膜，经由成型模具30的出料端口31成型的滑类食品在落向传送带50时，滑类食品落在传送带50上的水膜上，由此避免滑类食品与传送带粘连，避免因滑类食品与传送带粘连造成的变形，也便于后续对成型的滑类食品传送转移。进一步地，在该实施例中，传送带50的上方还设有刮板70，刮板70位于所述传送带50中部且刮板70的下端面紧贴传送带50的上表面，通过刮板70使得喷淋水管60洒落在传送带50上的纯净水等液体在传送带50上形成均匀的水膜，水膜的宽度和厚度均匀；还可以通过调整刮板70与传送带50之间的间隙大小调整水膜的厚度，避免水膜过厚造成滑类食品在传送带上滑动，避免水膜过薄造成滑类食品与传送带粘连。具体而言，传送带50水平设置，刮板70在竖直方向上倾斜设置，即刮板70相对传送带50倾斜设置，刮板70的上端可以固定在机架或传送带的支架上，刮板70的下端向后倾斜且紧贴传送带50，可以理解的是，所述刮板70的下端向后倾斜是指刮板70的上端在传送带50运动方向上位于刮板70的下端的上游，由此避免喷淋水管60洒落的纯净水在传送带50上形成水膜时产生飞溅。在上述实施例中，泵浦机20的具有两个以上的出料口22，每个出料口22均连接有一个成型模具30，各成型模具30的出料端口31在传送带50运动方向上平齐设置。泵浦机20的每个出料口22与成型模具30的进料端口相连，成型模具30具有两个以上的出料端口。成型模具30的进料端口呈圆形以便于与泵浦机20通过管道相连，成型模具30的出料端口31呈扁平长方形，成型模具30的出料端口31也可以根据滑类食品的形状需求设计成其他形状。在上述实施例中，气缸41具有上入气口411和下入气口412，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑类食品的自动加工设备，包括料仓和泵浦机，所述料仓的出口与所述泵浦机的进料口相连，其特征在于，所述泵浦机的出料口连接有成型模具，所述成型模具的出料端口的下方还设有传送装置，所述成型模具的出料端口朝向所述传送装置的运动方向，所述传送装置上方还设有用于对滑类食品进行切割的切割设备，所述切割设备包括气缸和固定在气缸推杆上的刀具，所述气缸推杆沿竖直方向上下运动以驱动所述刀具对所述传送装置上的滑类食品进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种滑类食品的自动加工设备，包括料仓和泵浦机，所述料仓的出口与所述泵浦机的进料口相连，其特征在于，所述泵浦机的出料口连接有成型模具，所述成型模具的出料端口的下方还设有传送装置，所述成型模具的出料端口朝向所述传送装置的运动方向，所述传送装置上方还设有用于对滑类食品进行切割的切割设备，所述切割设备包括气缸和固定在气缸推杆上的刀具，所述气缸推杆沿竖直方向上下运动以驱动所述刀具对所述传送装置上的滑类食品进行切割。2.根据权利要求1所述的滑类食品的自动加工设备，其特征在于，所述传送装置为传送带，所述成型模具的出料端口位于所述传送带上方，所述传送带通过电机驱动。3.根据权利要求2所述的滑类食品的自动加工设备，其特征在于，所述传送带的上方还设有喷淋水管，所述喷淋水管在所述传送带的运动方向上位于所述成型模具的上游。4.根据权利要求3所述的滑类食品的自动加工设备，其特征在于，所述传送带的上方还设有刮板，所述刮板位于所述传送带中部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：武素玲，郭书谱，赵培侠，李鹏，李开放，张传伟，马文达，白冰，曹元元，
申请(专利权)人：三全食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41