一种用于管材加工的心口模制造技术

本实用新型专利技术应用于管材加工领域，尤其涉及一种用于管材加工的心口模，包括心模和设于心模外部的口模，心模和口模之间的距离为管材的壁厚，所述心模和口模为金属制成，所述心模外表面和口模内表面均安装有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层上设有盲孔，所述心模和口模分别通过螺钉与聚四氟乙烯层连接，所述心口模本体上设有用于检测管材表面光洁度的检测仪。通过实施本技术方案，解决了现有技术生产的管材粗糙度大和光洁度低的问题，和需要根据生产不同型号的管材更换相应芯口模所带来的操作复杂且降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术应用于管材加工领域，尤其涉及一种用于管材加工的心口模。
技术介绍
管材在生产加工过程中，需要将管材原料从挤出机中挤出成型，挤出机的输出端安装有心口模，传统的心口模为了保证自身的强度或避免管材与心口模发生化学反应而采用金属制成，由于挤出机内的管材温度很高，管材的可塑性较强，当其与金属制成的心口模相接触的过程中，管材的表面会与金属表面产生一定的摩擦，从而使管材内外表面粗糙度增大和光洁度降低，影响管材的美感。另一方面，由于与心口模相对应的一端为用于接收心口模挤出的管材的定型传输装置，该定型传输装置的内径尺寸为指定管材的标准尺寸，口模的内径大小通常大于定型传输装置的内径尺寸，又因金属表面的心口模对管材表面的粗糙度和光洁度产生一定影响，所以每生产一种型号的管材都需要换上尺寸与之相对应的心口模，以避免两端内径尺寸相差太大，而加重对管材内外表面粗糙度和光洁度的影响。而更换心口模需要暂停整条生产线的加工工作，再将心口模进行拆卸和安装，整个更换过程至少需要20min-30min，操作复杂且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于管材加工的心口模，以解决现有技术生产的管材粗糙度大和光洁度低的问题，和需要根据生产不同型号的管材更换相应心口模所带来的操作复杂且降低生产效率的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于管材加工的心口模，包括心口模本体，所述心口模本体包括心模和设于心模外部的口模，心模和口模之间的距离为管材的壁厚，所述心模和口模为金属制成，所述心模外表面和口模内表面均安装有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层上设有盲孔，所述心模和口模分别通过螺钉与聚四氟乙烯层连接，所述心口模本体上设有用于检测管材表面光洁度的检测仪。采用上述技术方案，由于聚四氟乙烯是一种高度对称和不带有极性的高分子化合物，且不带任何支链，线性高分子呈螺旋状的结构，“C-F”键具有极高的键能，不易被拆开，聚四氟乙烯大分子间的堆砌密度大，使其他物质难于透入其间，因此具有良好的耐化学性能，不会与其他物质发生化学反应。此外，由于四氟大分子间的相互引力小，而且表面对其他分子的吸引力也很小，因此其摩擦系数非常小，一般仅0.04，随着负荷的增加，在一定范围内，其摩擦系数将减小，通常四氟的静摩擦系数f和负荷之间存在f=0.178 (w-0.5)的关系。如在高速高压下，其摩擦系数可低于0.01。因此本方案中将聚四氟乙烯层安装在心口模本体与管材相接触的两个面上，在管材挤出过程中，管材与聚四氟乙烯层的摩擦系数小，粘附度小，所以被挤出的管材表面光滑，其表面粗糙度为0.05，且表面光洁度高可达▽ 11，因此本方案生产出的管材外观更佳。另一方面，由于降低了管材与心口模本体的摩擦系数，因此即使增大心口模本体的口模内径与定型传输装置内径的比值，也不会对管材表面的光洁度和粗糙度产生影响，最大比值可达5:1，即口模内径为250_的心口模本体可拉伸出直径为50_的管材，因此在生产不同尺寸的管材可无需更换心口模本体，从而避免了更换过程中需停产而造成的生产效率低的问题。两个聚四氟乙烯层分别安装在心模的外表面和口模的内表面，并通过螺钉将其固定，采用螺钉固定的好处在于:1.连接稳定，不会发生脱落现象；2.便于聚四氟乙烯层的更换，当该聚四氟乙烯层出现老化或其他问题时，可通过拆卸螺钉将旧的聚四氟乙烯层拆卸下来更换上新的聚四氟乙烯层。在心口模本体上安装有检测仪，用于实时监控管材表面的光洁度状况，以便于工作人员及时发现管材质量问题并作出处理。进一步，所述检测仪连接到挤出机的电源控制开关上，当检测仪检测到管材表面的光洁度发生异常的情况下，检测仪便将信号传输到挤出机的电源控制开关上，及时控制开关关闭，从而避免不合格产品的产生。进一步，所述检测仪上连接有报警器，如此当检测仪检测到管材表面的光洁度发生异常的情况下，及时发出报警信号以提醒工作人员及时处理。进一步，所述聚四氟乙稀层的厚度为:0.5cm_0.8cm。如果聚四氟乙稀层的厚度小于0.5cm，螺钉便无法稳固的将其固定在心口模本体上；如果聚四氟乙烯层的厚度大于0.8cm，则会使心口模本体的空间增大，从而造成材料和空间不必要的浪费。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1为本实施例中用于管材加工的心口模的结构示意图；图2为本实施例中图1的左视图。【具体实施方式】【附图说明】中的附图标记为:心口模本体1、口模2、心模3、聚四氟乙烯层4、螺钉5、盲孔6、检测仪7。如图1所示，本技术方案提供一种用于管材加工的心口模，包括心模3和安装于心模3外部的口模2，心模3和口模2之间的距离为管材的壁厚，所述心模3和口模2为金属制成，以保障心口模本体1的刚度，心模3外表面和口模2内表面均安装有聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯层4上开有盲孔6，心模3和口模2分别通过螺钉5与聚四氟乙烯层4连接。聚四氟乙稀层4的厚度为:0.5cm-0.8cm。如果聚四氟乙稀层4的厚度小于0.5cm，螺钉5便无法稳固的将其固定在心口模本体1上；如果聚四氟乙烯层4的厚度大于0.8cm，则会使心口模本体1的空间增大，从而造成材料和空间不必要的浪费。如图2所示，心口模本体1上安装有用于检测管材表面光洁度的检测仪7。检测仪7连接到挤出机的电源控制开关上，当检测仪7检测到管材表面的光洁度发生异常的情况下，检测仪7便将信号传输到挤出机的电源控制开关上，及时控制开关关闭，从而避免不合格产品的产生。同时检测仪7上还连接有报警器，如此当检测仪7检测到管材表面的光洁度发生异常的情况下，及时发出报警信号以提醒工作人员及时处理。在实际操作过程中，将两个聚四氟乙烯层4分别安装在心模3的外表面和口模2的内表面，并分别沿其周向至少用两个螺钉5将其固定。预设检测仪7的标准数值，在挤出机将管材从心口模本体1拉出来时，检测仪7便对管材表面的光洁度进行检测，如果所检测到的光洁度数值小于检测仪7预设的标准数值，检测仪7便将信号传输到挤出机的电源控制开关上，及时控制开关关闭，发出报警信号以提醒工作人员及时处理。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种用于管材加工的心口模，包括心口模本体，所述心口模本体包括心模和设于心模外部的口模，心模和口模之间的距离为管材的壁厚，其特征在于，所述心模和口模为金属制成，所述心模外表面和口模内表面均安装有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层上设有盲孔，所述心模和口模分别通过螺钉与聚四氟乙烯层连接，所述心口模本体上设有用于检测管材表面光洁度的检测仪。2.根据权利要求1所述的用于管材加工的心口模，其特征在于，所述检测仪连接到挤出机的电源控制开关上。3.根据权利要求1或2所述的用于管材加工的心口模，其特征在于，所述检测仪上连接有报警器。4.根据权利要求1或2所述的用于管材加工的心口模，其特征在于，所述聚四氟乙烯层的厚度为:0.5cm_0.8cm。【专利摘要】本技术应用于管材加工领域，尤其涉及一种用于管材加工的心口模，包括心模和设于心模外部的口模，心模和口模之间的距离为管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材加工的心口模，包括心口模本体，所述心口模本体包括心模和设于心模外部的口模，心模和口模之间的距离为管材的壁厚，其特征在于，所述心模和口模为金属制成，所述心模外表面和口模内表面均安装有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层上设有盲孔，所述心模和口模分别通过螺钉与聚四氟乙烯层连接，所述心口模本体上设有用于检测管材表面光洁度的检测仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85