管材双头冲裁加工机制造技术

一种管材双头冲裁加工机，由一底板、两夹定部、二水平冲具、一行程调整部、角度调整部组成；底板上立设二左右相向的夹定部以纵向夹合管材，使一夹定部垂直方向所设的水平冲具可水平冲裁管材。同步加工管材双头；底板一侧设置的夹定部、水平冲具底面与底板间隔设有行程调整部用以视管材长度而调整移位；每一组水平冲具各在外侧连结一角度调整部以调整刀具与管材相对位置。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管材双头冲裁加工机本技术涉及一种管材双头冲裁加工机。管材间的接合方式因应需要而有多种，比如以铝合金自行车为例，铝合金管材在彼此相接成车架时，须在车架管两端冲制成对应衔接的曲面弧度状缺口，才可使各车架管完整地接设成车架；如图8、9所示，比如以车架的上管90为例，欲接设座管92与车首管91，而座管92、车首管91均为圆管体，故上管90两端相对须裁切成图9所示的具曲弧度周面的裁切端71，利用裁切端71的曲弧度与座管92、车首管91周侧圆弧面对应而达到接面完整、完全，方便执行下一个接合的流程。而目前大部份处理裁切端71的加工方式是借助一种加工机，如图10所示，在一机台上立设一具压缸等设备的驱动部80，其底下是螺接刀具81，机台水平面上则设一夹具82，夹具82相邻侧设有具夹块831  的压缸83，夹具82与夹块831间各形成半圆凹面以对应夹置管材70；因而管材70居于夹具82与夹块831间，利用压缸83以驱动夹块831夹合管材70一端，其次配合刀具81为驱动部80驱动下降，令刀具81配合其刀面曲度而将管材70一端裁切成裁切端71，同样方式，管材70一端加工完成，再行抽出更换夹置另一端予以冲裁；至于考虑到裁切端71的曲度不一，驱动部80一侧枢设有齿轮，机台相对驱动部80两侧固定一顶面为弧形且设有齿状的调整面84，-->当驱动部80沿调整块前、后齿合移位自成不同倾斜角度，以改变刀具81冲裁管材70的角度方向，进而加工出不同曲度的裁切端71。前述加工机结构并无太大问题，其主要缺点在于冲裁管材70的效率差、需时时更换且手续多。(1)·由前述使用方式可知，管材70欲冲制成二端均具裁切端71时，必须冲裁二次，即仅能单端冲制，管材70无法一次加工完成，因此当管材70量大之时，便显出每支管材70耗用二次加工时间，而加工时间又包含压缸83退离管材70操作手续，加工时间长则表示单位时间内所冲制管材70数量少，产量无法效率化地提高，倘若需要加快速度，则需购买至少二机台用以冲裁管材70各一端，即整批管材70一端均在一机台冲制完毕，再将该整批管材70另一端在另一机台冲制以求较为快速方便，但是此种增加设备方式，相对地增加设备成本与耗用搬运于二机台间的时间成本，仍不够精简，因此该项缺点阻碍了产业的进步。(2)·换装麻烦，且换装均需人工；从图面可以清楚看出，管材70一端冲裁后，操作者须退离压缸83、再抽出管材70、调换管材70另一端再推入夹具82中、驱动压缸83以夹住管材70等四道手续，而人工换装速度有限，因此这些更换过程累积时间之下，无非增加成本，使得作业一贯化效果不足而极待改进。(3)·因管材70两端是分别冲裁加工，而管材70两端曲度所相互对应位置为一定〔如两端中心轴需在同一水平轴线〕，相距长度亦为一定，但是管材70两端分别加工，则会因人工不熟悉而有对应曲度位置不一致、各管材70长度不一致的误差状况，这对搭接车架的组-->装精度将会降低许多，甚至管材70会因此而报废，增加耗用报废材料成本，产量降低。为此，本技术的主要目的在于提供一种管材双头冲裁加工机，主要是管材两端均能一次冲裁加工完成；且本技术采用方式是相对以水平冲裁方式达成，即，刀具和管材同居于水平面，配合刀具安装方向相对垂直于管材，并正对管材预备冲裁的两端，有效、快捷、准确地使管材双头的冲裁一次完成，实质性地提高生产效率、缩减人工成本，更利于产业利用价值。为达到上述目的，本技术提出一种管材双头冲裁加工机，其特征在于：主要包含一底板、至少两组的夹定部、至少二组水平冲具、随附至少单一的行程调整部、随附水平冲具而设的角度调整部等装置组成；主要是底板上立设有二组左右相向的夹定部用以纵向夹合管材，每一组夹定部呈垂直方向的邻侧则各设一锁设刀具的水平冲具，用以配合水平被驱动方向而冲裁管材两端形成为预定曲度状；底板一侧所设置的一夹定部、一水平冲具底面位置与底板间隔设有一行程调整部以供整组调整移位，以视管材长度而移动；每一组水平冲具各在外侧连结一可枢转带动水平冲具的形态的角度调整部，以利水平冲具依需要曲度而调整水平冲具与管材相对斜度位置，使水平冲具的刀具可适当地冲裁管材的两端，以此使管材双头同步水平式冲裁加工完成。前述的管材双头冲裁加工机，其中的水平冲具是在一板块状基座上面固定一滑座，其配合压板而安置一固定模，使固定模一端朝向夹定部以锁固刀具，固定模末端是穿设固定压缸的压缸轴，使压缸驱动刀具。前述的管材双头冲裁加工机，其中的夹定部是纵向-->立设状，其是一固定压缸的主体，在压缸轴底端固定一夹块具，主体相对夹块具背面锁固一滑座用以定向位移，正对夹块具而设一夹具，使其和夹块具可夹合管材，夹具、主体均固设在一小底板上。前述的管材双头冲裁加工机，其中的小底板周面穿设数个长孔，配合螺栓对准长孔而螺锁在底板上用以校模，使管材预裁位置正对刀具。前述的管材双头冲裁加工机，其中的底板是一底面具脚座的平面座体，一侧设置行程调整部，平行管材摆置方向固设突起数个平行块，使平行块顶面突起处嵌设为一面积足可含盖固定一水平冲具、一夹定部的移动板。前述的管材双头冲裁加工机，其中的底板平行于平行块均凹设一道截面为凸字状的定向轨，而移动板由底面螺设一螺栓状的卡定栓，使其较大的螺头由定向轨两端开孔较大处伸置。前述的管材双头冲裁加工机，其中的移动板底部延长固设一螺帽状长度调整帽，底板外侧沿长度调整帽方向螺穿一在外端具手轮的螺杆，使其松配合穿过底板，手轮配合轴承而套设在底板中，利用手轮控制螺杆，使移动板整组移动。前述的管材双头冲裁加工机，其中的底面设具行程调整部的水平冲具，其所随附的角度调整部是设在移动板，而移动板上相对水平冲具的基座底面凹设二道截面为凸字、呈三分之一圆弧度的滑槽道；而另一未具行程调整部的水平冲具，其所随附的角度调整部是设在底板上，而底板上亦相对水平冲具的基座底面凹设二道截面为凸字、呈三分之一圆弧度的滑槽道。前述的管材双头冲裁加工机，其中的移动板及底板-->上每相对角度调整部的二滑槽道间凸设一对应弧度的板块状圆弧固定块。前述的管材双头冲裁加工机，其中的水平冲具的基座相对滑槽道设有滑定栓，使其较大的头部卡制在滑槽道中，滑道槽两端呈较大开口状。前述的管材双头冲裁加工机，其中的基座在角落处固定一轴承座，平行相邻轴承座则在移动板固定一转座，以在轴承座、转座外侧往底板螺穿一角度调整螺杆，角度调整螺杆穿出底板一端固定一手轮。前述的管材双头冲裁加工机，其中的角度调整螺杆与轴承座、转座的结合，是角度调整螺杆相对转座设成圆径小而光滑的滑轴端，转座内部凹设孔槽以套设一滚珠轴承，在其内套设一固定座，固定座两侧安装止推轴承，底面一体突伸阶级状轴体，以使固定座穿伸在滑轴端，轴体套入转座的滚珠轴承中并予固定；轴承座同在转座内部套设滚珠轴承，以供一旋转螺帽套设，该旋转螺帽是一具内牙面的螺帽可供角度调整螺杆螺设，其底端延设有轴体以装入滚珠轴承内部。前述的管材双头冲裁加工机，其中的角度调整部的每一滚珠轴承底面封垫一垫片，以使螺栓由垫片底面螺设入轴体中，使角度调整螺杆得以转座的轴体为轴而转动，轴承座则因此无妨角度调整螺杆的动作。前述的管材双头冲裁加工机，其中的在轴承座、转座上锁设一挡片以压遮滚珠轴承顶面。前述的管材双头冲裁加工机本文档来自技高网...

【技术保护点】
.一种管材双头冲裁加工机，其特征在于：主要包含一底板、至少两组的夹定部、至少二组水平冲具、随附至少单一的行程调整部、随附水平冲具而设的角度调整部等装置组成，主要是底板上立设有二组左右相向的夹定部用以纵向夹合管材，每一组夹定部呈垂直方向的 邻侧则各设一锁设刀具有水平冲具，用以配合水平被驱动方向而冲裁管材两端形成为预定曲度状，底板一侧所设置的一夹定部、一水平冲具底面位置与底板间隔设有一行程调整部以供整组调整移位，以视管材长度而移动，每一组水平冲具各在外侧连结一可枢转带动 水平冲具的形态的角度调整部，以利水平冲具依需要曲度而调整水平冲具与管材相对斜度位置，使水平冲具的刀具可适当地冲裁管材的两端，以此使管材双头同步水平式冲裁加工完成。

【技术特征摘要】
1·一种管材双头冲裁加工机，其特征在于：主要包含一底板、至少两组的夹定部、至少二组水平冲具、随附至少单一的行程调整部、随附水平冲具而设的角度调整部等装置组成，主要是底板上立设有二组左右相向的夹定部用以纵向夹合管材，每一组夹定部呈垂直方向的邻侧则各设一锁设刀具的水平冲具，用以配合水平被驱动方向而冲裁管材两端形成为预定曲度状，底板一侧所设置的一夹定部、一水平冲具底面位置与底板间隔设有一行程调整部以供整组调整移位，以视管材长度而移动，每一组水平冲具各在外侧连结一可枢转带动水平冲具的形态的角度调整部，以利水平冲具依需要曲度而调整水平冲具与管材相对斜度位置，使水平冲具的刀具可适当地冲裁管材的两端，以此使管材双头同步水平式冲裁加工完成。2·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：水平冲具是在一板块状基座上面固定一滑座，其配合压板而安置一固定模，使固定模一端朝向夹定部以锁固刀具，固定模末端是穿设固定压缸的压缸轴，使压缸驱动刀具。3·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：夹定部是纵向立设状，其是一固定压缸的主体，在压缸轴底端固定一夹块具，主体相对夹块具背面锁固一滑座用以定向位移，正对夹块具而设一夹具，使其和夹块具可夹合管材，夹具、主体均固设在一小底板上。4·根据权利要求3所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：小底板周面穿设数个长孔，配合螺栓对准长孔而螺锁在底板上用以校模，使管材预裁位置正对刀具。5·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：底板是一底面具脚座的平面座体，一侧设置行程调整部，平行管材摆置方向固设突起数个平行块，使平行块顶面突起处嵌设为一面积足可含盖固定一水平冲具、一夹定部的移动板。6·根据权利要求5所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：底板平行于平行块均凹设一道截面为凸字状的定向轨，而移动板由底面螺设一螺栓状的卡定栓，使其较大的螺头由定向轨两端开孔较大处伸置。7·根据权利要求5或6所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：移动板底部延长固设一螺帽状长度调整帽，底板外侧沿长度调整帽方向螺穿一在外端具手轮的螺杆，使其松配合穿过底板，手轮配合轴承而套设在底板中，利用手轮控制螺杆，使移动板整组移动。8·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：底面设具行程调整部的水平冲具...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄添财，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]