管材双头冲裁加工机制造技术
【技术实现步骤摘要】
管材双头冲裁加工机本技术涉及一种管材双头冲裁加工机。管材间的接合方式因应需要而有多种，比如以铝合金自行车为例，铝合金管材在彼此相接成车架时，须在车架管两端冲制成所对应衔接的曲面弧度状缺口，才可使各车架管完整地接设成车架；如图12、13所示，比如以车架的下管C为例，其欲接设五通B与车首管A，而五通B、车首管A均为圆管体，故相对制成下管C的管材70，其在两端须裁切成图13所示的具曲弧度周面的裁切端71，利用裁切端71的曲弧度与五通B、车首管A周侧圆弧面对应而达到接面完整、完全，方便执行下一个接合的流程。业界现今技术是配合一种冲裁加工机制成，如图14，在一机台上立设一具压缸等设备的驱动部90，其底下是螺接刀具91，机台水平面上则设一夹具92，夹具92相邻侧是设有具夹块931的压缸93，夹具92与夹块931间各形成半圆凹面以对应夹置管材70；因而管材70居于夹具92与夹块931间，利用压缸93以驱动夹块931夹合管材70一端，其次配合刀具91由驱动部90驱动下降，使刀具91配合其刀面曲度而将管材70一端裁切成裁切端71，同样方式，管材70一端加工完成，再行抽出更换夹置管材...
【技术保护点】
一种管材双头冲裁加工机，其特征在于：其包含一底板、至少两组含水平、垂直夹定部及至少二组含水平、垂直冲具、随附至少单一的行程调整部、随附水平冲具而设的角度调整部，主要是底板上立设有二组左右相向的水平、垂直的用以纵向夹合管材的夹定部，每一垂 直、水平夹定部呈垂直方向的邻侧则各设一水平、垂直的用以冲裁管材的冲具，底板在一侧所设置的水平夹定部、垂直冲具底面位置与底板间隔设有一供整组依预定轨迹调整移位的行程调整部，水平冲具则在外侧连结一可枢转带动水平冲具的角度调整部。
【技术特征摘要】
1·一种管材双头冲裁加工机，其特征在于：其包含一底板、至少两组含水平、垂直夹定部及至少二组含水平、垂直冲具、随附至少单一的行程调整部、随附水平冲具而设的角度调整部，主要是底板上立设有二组左右相向的水平、垂直的用以纵向夹合管材的夹定部，每一垂直、水平夹定部呈垂直方向的邻侧则各设一水平、垂直的用以冲裁管材的冲具，底板在一侧所设置的水平夹定部、垂直冲具底面位置与底板间隔设有一供整组依预定轨迹调整移位的行程调整部，水平冲具则在外侧连结一可枢转带动水平冲具的角度调整部。2·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：水平冲具是在一板块状基座上面固定一滑座，其配合压板而安置一固定模，其中固定模一端朝向夹定部，在该端锁固刀具，固定模末端是穿固压缸的压缸轴，垂直冲具是一长形本体在顶面固定一压缸，压缸轴底面接设一预备锁设刀具的固定模，其两侧被滑座卡定限制滑动。3·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：垂直夹定部是纵向立设状，其是一固定压缸的主体，在压缸轴底端固定一夹块具，主体相对夹块具背面锁固一滑座用以定向位移，正对夹块具而设一和夹块具可夹合管材的夹具，夹具、主体均固设在一小底板上，而水平夹定部是在行程调整上朝向垂直夹定部，垂直冲具一侧固定一压缸，其压缸轴接设一夹块具，水平向另侧对应固定一和夹块具夹合管材的夹具。4·根据权利要求3所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：垂直夹定部的小底板周面穿设数个长孔，配合螺栓对准长孔而螺锁在底板上。5·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：底板是一底面具脚座的平面座体，一侧设置行程调整部，平行管材摆置方向固设突起数个平行块，而平行块顶面突起处嵌设为一面积足可含盖固定一垂直冲具、一水平夹定部的移动板。6·根据权利要求5所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：行程调整部是在底板平行于平行块均凹设一道截面为凸字状的定向轨，而移动板由底面螺设一螺栓状的卡定栓，其较大的螺头由定向轨两端开孔较大处伸置。7·根据权利要求5或6所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：移动板底部延长固设一螺帽状长度调整帽，底板外侧沿长度调整帽方向螺穿一在外端具手轮的螺杆，手轮配合轴承而套设在底板中。8·根据权利要求1所述的管材双头冲裁加工机，其特征在于：角度调整部设在水平冲具外侧位置，而底板上相对水平冲具的基座底面凹设二道截面为凸字、呈三分之一圆弧度的滑槽道。9·根据权...
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