管材的压弯加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够同时具有不需要大型设备或模具进行大弯曲半径的弯曲加工、不容易在弯曲内侧产生皱褶和纵弯曲的弯曲加工、生产率高的弯曲加工这三个特性的新的管材的弯曲加工装置及弯曲加工方法，是一种用冲头（１２）和一组滚筒（１３、１３）进行管材的三点弯曲的压弯加工装置，冲头（１２）具有宽度大于等于圆管（１１）的宽度的槽（１２ａ），一组滚筒（１３、１３）由架台（１４）支持着。滚筒（１３、１３）在与冲头（１２）接触的状态下在架台（１４）上向彼此分离的方向自由移动。架台（１４）具有在圆管（１１）的弯曲加工中供下降的冲头（１２）和随之被弯曲下去的圆管（１１）自由移动的空洞（１４ａ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造汽车用部件、建筑用部件和家具用部件等时的管材的 弯曲加工装置及弯曲加工方法。
技术介绍
近年来，在汽车用部件、建材用部件和家具用部件等领域，要求在确 保刚性的状态下尽可能轻量化，作为其中的一个手段，使原材料变成中空 是有效的。另一方面，由于配置空间小、装饰性强、多个部件成为一体等 要求，这些部件弯曲加工的情况增加。管材弯曲加工的方法有很多种。举《管成型(tube forming)》36页一 64页(日本Corona出版社1992年10月30日发行)中的几个例子，有拉 伸弯曲(参照图l)、压弯(参照图2)、挤弯(参照图3)等。其中，拉伸弯曲是最广泛使用的方法。由于用回转弯管成型模(wiper die)、芯棒和压力模(pressuredie)等约束管材，因此具有弯曲内侧不容易 产生皱褶和纵弯曲、能够进行小弯曲半径的弯曲的优点。但是，反过来说， 具有在进行一种弯曲加工时需要多个模具的缺点。并且，虽然进行小弯曲 半径的弯曲具有优势，但在进行大弯曲半径的弯曲时，需要大的旋转弯曲 模具，并且装置本身也需要大型化。为了避免装置大型化，有时反复进行 小弯曲半径和直线形状的弯曲，使整体近似大弯曲半径的弯曲，但由于进 行多次弯曲加工，因此循环时间变长，生产效率不高。而且还存在弯曲形 状只是圆弧、而且原则上只能进行一种弯曲半径的弯曲加工这样的缺点。另一方面，压弯像图2所示那样，除了是用弯曲模具和支持辊进行的 方式以外，有时还像图4 (《可塑性与加工》Vol. 44， No. 508 (2003)， 530页)那样支点不旋转。压弯与上述拉伸弯曲相比，需要的模具比较少就 可以，并且只要移动冲头(图2中的弯曲模具)就能够进行弯曲加工，因 此具有生产率高的优点。但是，由于受周围的模具的约束少，因此弯曲内侧容易产生铍褶和纵弯曲，尤其是在支点之间的距离大的情况下，容易产 生在冲头挤压的地方折弯这样的纵弯曲。挤弯为图3所示那样挤压模具在弯曲模具的周围旋转同时弯曲管材的 方法。与上述拉伸弯曲比较相似，不同点在于是弯曲模具旋转还是挤压模 具旋转。挤压模具除了使用图3那样的模具外，还有像图5 (日本特开平 3-32427号公报)所示那样使用滚筒的例子(另外，图5中(a) — (d)分 别表示日本特开平3-32427号公报中的图l一图4， 1为定模，2为引导面， 3为槽，4为支持轴，4a为齿轮齿条，5为挤压用的流体压力缸，6为轴承 框，7为挤压模具，7a为支轴，8为槽，9为旋转用流体压力缸，IO为孔型， P为原材料管；Pa为顶端部分)。但是，与拉伸弯曲时一样存在弯曲形状仅 限于圆弧形、设备难以进行大弯曲半径的弯曲加工这样的缺点。如上所述，现有的管材弯曲加工装置或方法，不能够同时具有不需要 大型设备或模具的大弯曲半径的弯曲加工、弯曲内侧不容易产生铍褶和纵 弯曲的弯曲加工、以及生产率高的弯曲加工这3个特性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的就是要提供一种能同时具有这3个特性的新的管 材弯曲加工装置及弯曲加工方法。为了解决上述问题，本专利技术的宗旨如下(1) 一种管材的压弯加工装置，其是由冲头和一组滚筒进行管材的三 点弯曲的压弯加工装置，其特征在于上述冲头在外周上具有宽度大于等 于上述管材的宽度的槽；上述一组滚筒由架台支持着，并且在与上述冲头 接触的状态下向彼此分离的方向在上述架台上自由移动；上述架台具有在 上述管材的弯曲加工中供上述冲头和上述管材自由移动的空洞部分。(2) —种管材的压弯加工装置，其是在将管材的一部分与冲头固定的 状态下由一个滚筒将管材挤压到冲头上的同时进行弯曲的压弯加工装置， 其特征在于上述冲头在外周上具有宽度大于等于上述管材的宽度的槽； 上述滚筒由架台支持着，并且在与上述冲头接触的状态下自由移动；上述 架台具有在上述管材的弯曲加中供上述冲头和上述管材自由移动的空洞部 分。(3) 上述(1)或(2)中记载的管材压弯加工装置的特征在于上述 滚筒的中央部和上述冲头的槽的截面形状的一部分或全部包括半圆形、椭 圆、长方形、多边形或组合了曲线的形状。(4) 上述(1)至(3)中的任一项所述的管材压弯加工装置的特征在 于上述管材的一部分被膨胀加工，在冲头上设置有能够安装该膨胀加工 部的空洞部。(5) 上述(1)至(4)中的任一项所述的管材压弯加工装置的特征在 于上述滚筒能够相对于上述架台旋转。(6) 上述(1)至(5)中的任一项所述的管材压弯加工装置的特征在 于上述滚筒能够相对于上述冲头旋转。(7) 上述(6)所述的管材压弯加工装置的特征在于具有在使管材向管端前进的方向上旋转驱动滚筒的驱动装置。(8) 上述(6)所述的管材压弯加工装置的特征在于具有在使管材向与管端相反的方向前进的方向上旋转驱动滚筒的驱动装置。(9) 上述(1)至(8中)的任一项所述的管材压弯加工装置的特征在 于上述滚筒在滚筒的轴向上移动自由。(10) 上述(1)至(9)中的任一项所述的管材压弯加工装置的特征在于上述架台的上述滚筒移动的面相对于上述冲头的行进方向成锐角。(11) 一种管材的压弯加工方法，其特征在于将管材插入设置在冲 头外周上的槽中；由位于相对于管材与上述冲头相反的一侧、且由架台支 持着的一组滚筒和上述冲头的一部分夹持管材，使上述冲头移动到上述架 台一侧；使上述一组滚筒在与上述冲头接触的状态下在上述架台上向彼此 分离的方向移动，使管材沿上述冲头的槽形状弯曲。(12) —种管材的压弯加工方法，其特征在于在将管材的一部分固 定在冲头上的状态下，在使管材与上述冲头成为一体的状态下，将管材和 上述冲头推撞到位于相对于管材与上述冲头相反的一侧、且由架台支持着 的一个滚筒上；使上述冲头的一部分与上述滚筒接触，在设置于上述冲头 上的槽中与上述滚筒夹着管材，在这样的状态下，再使上述冲头移动到上 述滚筒一侧；使上述滚筒在与上述冲头接触的状态下在架台上沿上述冲头 移动，沿上述冲头的槽形状弯曲管材。(13) 上述(11)或(12)所述的管材压弯加工方法的特征在于使 用上述滚筒的中央部和上述冲头的槽的截面形状的全部或一部分包括半圆 形、椭圆、长方形、多边形或组合了曲线的形状的冲头和滚筒，在使管材 的截面形状变形的同时进行弯曲加工。(14) 上述(11)至(13)中的任一项所述的管材压弯加工方法的特征在于使用膨胀加工了一部分的管材进行弯曲加工。(15) 上述(11)至(14)中的任一项所述的管材压弯加工方法的特征在于使上述滚筒相对于上述架台旋转的同时进行弯曲加工。(16) 上述(11)至(15)中的任一项所述的管材压弯加工方法的特征在于 一边使上述滚筒相对于上述冲头旋转一边进行弯曲加工。(17) 上述(16)所述的管材压弯加工方法的特征在于在使管材向 管端前进的方向上旋转驱动滚筒的同时进行弯曲加工。(18) 上述(16)所述的管材压弯加工方法的特征在于在使管材向 与管端相反的方向前进的方向上旋转驱动滚筒的同时进行弯曲加工。(19) 上述(11)至(18)中的任一项所述的管材压弯加工方法的特征在于使上述滚筒在滚筒的轴向上移动的同时进行弯曲加工。(20) 上述(11)至(19)中的任一项所述的管材压弯加工方法的特征在于使上述滚筒以相对于上述冲头的行进方向成锐角的角度移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材的压弯加工装置，其是由冲头和一组滚筒进行管材的三点弯曲的压弯加工装置，其特征在于：上述冲头在外周上具有宽度大于等于上述管材的宽度的槽；上述一组滚筒由架台支持着，并且在与上述冲头接触的状态下向彼此分离的方向在上述架台上自由移动；上述架台具有在上述管材的弯曲加工中供上述冲头和上述管材自由移动的空洞部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：水村正昭，栗山幸久，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]