高效无尘复合稳定剂ZGC管材的加工方法，主要原材料为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡等所组成，硬脂酸和金属氧化物，在一定温度及润滑剂、抗氧剂等条件作用下，在反应釜中生成相应的硬脂酸盐，复配成稳定剂。经制片机制片成产品。本发明专利技术各种原料在生产过程中得到了充分的混合，大幅度的改善了与树脂混合分散的均匀性。配方混合时，比传统的加工方法简化了计量次数。简便了辅料的供应和贮备，有利于生产、质量管理。二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅使用量是传统用量的60%，降低了生产成本，提高了生产效率，并提供了无尘生产产品，减少了环境污染，改变了脏、乱、差的生产现状，确保了操作工的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到高效无尘复合稳定剂ZGC管材的加工 方法。
技术介绍
传统的ZGC管材的加工方法，在加工过程中存在着产品粉末细小，配料和混合搅拌时，其粉尘飞扬严重，易被操作エ吸入造成铅中毒及矽肺。严重的危害了人们的身心健康。并且传统产品ニ盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅使用量大，有效稳定性低。成本高，产品质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种高效无尘复合稳定剂ZGC管材 的加工方法，它能克服传统的ZGC管材的加工方法，所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，高效无尘复合稳定剂 ZGC管材的加工方法，其特征在干主要原材料为硬脂酸、石蜡、聚こ烯蜡、氧化钙、氧化锌、水滑石、β ニ酮、环氧大豆油；其硬脂酸钙化学反应方程式为2C17H35C00H+Ca0=====Ca (C17H35COO) 2 + H2O硬脂酸锌化学反应方程式为2C17H35C00H+Zn0=====Zn (C17H35COO) 2 + H2O加工步骤为 A)、检查各种设备是否能正常运行，水、电为三相、蒸气压カ为O.3MPa是否符合正常指标，在确保无安全隐患，原辅材料配备齐全时方可进行生产； B)、配比配方及加工过程开启合成器上进汽阀门加热，向釜内加入硬脂酸375公斤，待原材料融化后开启搅拌泵，当釜内温度升至110°C ±5°C时，加入氧化钙10公斤，加完料后温度控制在110°C ±5°C反应10分钟，加入氧化锌40公斤，加完料后温度控制在IlO0C ±5°C反应15分钟，分别加入石蜡100公斤、聚こ烯蜡50公斤、水滑石300公斤、Bニ酮100公斤、环氧大豆油50公斤，将温度升至115°C ±5°C反应30分钟，放料制片； C)、制片エ段在放料前将现场清理干净，接到反应エ段放料信号后，打开对应的制片机上的阀门，调整速度放料制片，制片时制片厚度控制在O. 5 I. 2mm ; D)、包装包装前先观察产品顔色、形状外观是否符合要求，确认物料冷却到室温，待产品化验结果合格后，确认包装袋完好无误，名称批次型号准确后进行包装，每袋净含量25公斤。本专利技术各种原料在生产过程中得到了充分的混合，大幅度的改善了与树脂混合分散的均匀性。配方混合吋，比传统的加工方法简化了计量次数，減少了计量差错的概率及由此所带来的损失。简便了辅料的供应和贮备，有利于生产、质量管理。ニ盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅使用量是传统用量的60%，降低了生产成本，提高了生产效率，并提供了无尘生产产品，減少了环境污染，改变了脏、乱、差的生产现状，确保了操作エ的身体健康。 本专利技术原材料重量百分比含量配比表权利要求1.高效无尘复合稳定剂ZGC管材的加工方法，其特征在于主要原材料为硬脂酸、石蜡、聚こ烯蜡、氧化钙、氧化锌、水滑石、B ニ酮、环氧大豆油；其硬脂酸钙化学反应方程式为2C17H35C00H+Ca0=====Ca (C17H35COO) 2 + H2O 硬脂酸锌化学反应方程式为2C17H35C00H+Zn0=====Zn (C17H35COO) 2 + H2O 加工步骤为 A)、检查各种设备是否能正常运行，水、电为三相、蒸气压カ为O.3MPa是否符合正常指标，在确保无安全隐患，原辅材料配备齐全时方可进行生产； B)、配比配方及加工过程开启合成器上进汽阀门加热，向釜内加入硬脂酸375公斤，待原材料融化后开启搅拌泵，当釜内温度升至110°C ±5°C时，加入氧化钙10公斤，加完料后温度控制在110°C ±5°C反应10分钟，加入氧化锌40公斤，加完料后温度控制在IlO0C ±5°C反应15分钟，分别加入石蜡100公斤、聚こ烯蜡50公斤、水滑石300公斤、Bニ酮100公斤、环氧大豆油50公斤，将温度升至115°C ±5°C反应30分钟，放料制片； C)、制片エ段在放料前将现场清理干净，接到反应エ段放料信号后，打开对应的制片机上的阀门，调整速度放料制片，制片时制片厚度控制在O. 5 I. 2mm ; D)、包装包装前先观察产品顔色、形状外观是否符合要求，确认物料冷却到室温，待产品化验结果合格后，确认包装袋完好无误，名称批次型号准确后进行包装，每袋净含量25公斤。全文摘要高效无尘复合稳定剂ZGC管材的加工方法，主要原材料为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡等所组成，硬脂酸和金属氧化物，在一定温度及润滑剂、抗氧剂等条件作用下，在反应釜中生成相应的硬脂酸盐，复配成稳定剂。经制片机制片成产品。本专利技术各种原料在生产过程中得到了充分的混合，大幅度的改善了与树脂混合分散的均匀性。配方混合时，比传统的加工方法简化了计量次数。简便了辅料的供应和贮备，有利于生产、质量管理。二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅使用量是传统用量的60%，降低了生产成本，提高了生产效率，并提供了无尘生产产品，减少了环境污染，改变了脏、乱、差的生产现状，确保了操作工的身体健康。文档编号C08K13/02GK102911403SQ20111022165公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日专利技术者左彦毅 申请人:左彦毅本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效无尘复合稳定剂ZGC管材的加工方法，其特征在于：主要原材料为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化钙、氧化锌、水滑石、？二酮、环氧大豆油；其硬脂酸钙化学反应方程式为：2C17H35COOH+CaO=====Ca(C17H35COO)2？+？H20硬脂酸锌化学反应方程式为：2C17H35COOH+ZnO=====Zn(C17H35COO)2？+？H20加工步骤为：A）、检查各种设备是否能正常运行，水、电为三相、蒸气压力为0.3MPa是否符合正常指标，在确保无安全隐患，原辅材料配备齐全时方可进行生产；B）、配比配方及加工过程：开启合成器上进汽阀门加热，向釜内加入硬脂酸375公斤，待原材料融化后开启搅拌泵，当釜内温度升至110℃±5℃时，加入氧化钙10公斤,加完料后温度控制在110℃±5℃反应10分钟,？加入氧化锌40公斤,加完料后温度控制在110℃±5℃反应15分钟,分别加入石蜡100公斤、聚乙烯蜡50公斤、水滑石300公斤、？二酮100公斤、环氧大豆油50公斤，将温度升至115℃±5℃反应30分钟，放料制片；C）、制片工段：在放料前将现场清理干净，接到反应工段放料信号后，打开对应的制片机上的阀门，调整速度放料制片，制片时制片厚度控制在0.5～1.2mm；D）、包装:包装前先观察产品颜色、形状外观是否符合要求，确认物料冷却到室温，待产品化验结果合格后,确认包装袋完好无误，名称批次型号准确后进行包装，每袋净含量25公斤。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左彦毅，
申请(专利权)人：左彦毅，
类型：发明
国别省市：
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