一种制造复合缸体或管道的旋压定径装置制造方法及图纸

一种制造复合缸体或管道的旋压定径装置。包括轴、滚导、滚柱、挡圈、支承架、轴承和调节套，其中滚导位于轴的前端，滚柱均布在滚导外圆锥面上并通过挡圈和支承架轴向定位，轴承设置在支承架与调节套之间，调节套与轴螺纹连接并通过螺钉定位。工作时，通过调整调节套的位置，确定滚柱公转的最大旋压直径。该装置结构简单、成本低、易于操作、生产效率高，能快速、无损伤、一次成型制造高精度的复合缸体或管道。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种制造复合缸体或管道的旋压定径装置本技术属于机械加工装置，具体涉及一种制造复合缸体或管道的旋压定径装置。现有技术中油缸或管道大多采用单一材料制作，其性能往往满足某项技术要求而弱化其它项技术要求或技术经济指标。如矿井支护用单体液压支柱缸体，采用27SlMn材质，能满足支护强度要求，但耐蚀性能差，使用6～8个月即会出现锈蚀泄漏而需检修。再如有些化工管道，采用不锈钢材质，满足了工作介质耐蚀要求，但造价昂贵，投资成本高。为了解决上述问题，目前已出现采用不同金属层复合制造的缸体或管道，其综合性能得到改善，但还存在一些不足之处。如，采用粘合剂将复合层与基层粘合在一起制成的复合管，存在复合层结合强度低、粘结固化时间长、制造精度低等不足；采用拉制方法生产复合管，是利用拉床将复合层与基层用大小不同的锥形拉头多次拉制复合制成，其复合面结合较好，但在拉制过程中，易产生内表面拉伤、划痕等缺陷、影响缸体质量。本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，而提供一种快速、无损伤、一次成型制造高精度复合缸体或管道的旋压定径装置。本技术的技术解决方案是：该旋压定径装置包括轴、滚导、滚柱、滚柱挡圈、滚柱支承架、轴承、调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造复合缸体或管道的旋压定径装置，其特征在于该装置包括轴、滚导、滚柱、滚柱挡圈、滚柱支承架、轴承、调节套；上述滚导为一外圆锥套，固定安装在轴的前端；可调节轴向位置的滚柱均布在滚导外圆锥面上，滚柱通过滚柱挡圈和滚柱支承架轴向定位；轴承设置在滚柱支承架和调节套之间；调节套与轴螺纹连接并通过螺钉定位。

【技术特征摘要】
1、一种制造复合缸体或管道的旋压定径装置，其特征在于该装置包括轴、滚导、滚柱、滚柱挡圈、滚柱支承架、轴承、调节套；上述滚导为一外圆锥套，固定安装在轴的前端；可调节轴向位置的滚柱均布在滚导外圆锥面上，滚柱通过滚柱挡圈和滚柱支承架轴向定位；轴承设置在滚柱支承架和调节套之间；调节套与轴螺纹连接并通过螺钉定位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保东，
申请(专利权)人：王保东，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]