大型双层管道式多项废水混合处理器制造技术

本发明专利技术涉及大型双层管道式多项废水混合处理器，包括进水管、出水管、管式外置混合器和管式内置混合器，进水管对外一端为法兰接口，对内一端为管道，管道穿过管式外置混合器的筒体后与管式内置混合器连通，进水管的管道的外壁与管式外置混合器的筒体焊接密封，若干出水管平行且均匀分布在管式外置混合器的下部侧面。本发明专利技术中内置混合器管径较小，水流流速较高，且内部设置导流筋板，可为混合废水提供较好紊流效果，实现快速混合；外置混合器管径较大，水流流速较低，由内置混合器穿孔管射流提供扰动，实现慢速絮凝；本设备具有混合效果好，结构简单，拆卸容易，维护方便等优点，是一种低耗节能产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为火电厂废水混合装置，适用于火电厂脱硫废水、灰渣水、化学污泥等废水的混合，是一种火力发电行业和环保行业的水处理设备，尤其涉及大型双层管道式多项废水混合处理器。
技术介绍
火力发电厂在正常的生产过程中会产生多种不同性质的生产废水，为了以废治废，通常将多种废水混在一起处理。当前，火电厂通常将脱硫废水、水力除灰水和溢渣水一起排入渣水处理系统混合处理，效果良好，脱硫废水中较高的氯离子含量通过溢渣水和水力除灰水的稀释，也不会对设备产生影响，但是在实际情况中存在对系统的水力冲击与扰动等不利影响。另外净水处理产生较多的化学活性污泥，其固体物质主要是絮凝剂及其捕集悬浮物形成的絮体(即活性污泥)，如将其一并引入渣水处理系统，可以充分利用其中残余的絮凝剂和其它污泥絮体从而提高渣硫水中污染物质的吸附和捕集，提高悬浮物的沉降性能，实现降低药耗、以废治废和节能减排，具有良好的经济效益和环境效益。如何将各类废水混合均匀且减少对系统船的水力冲击与扰动成为亟需解决的问题，由于水量较大和火电厂水质易于结垢堵塞，常规混合方式不能满足要求和适应工况，因此，配置一种稳定高效的混合装置尤为必要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供大型双层管道式多项废水混合处理器，以解决现有技术中的不足。为了达到上述目的，本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：包括进水管、出水管、管式外置混合器<br>和管式内置混合器，所述进水管对外一端为法兰接口，所述进水管对内一端为管道，所述管式外置混合器具有筒体，所述管道穿过所述管式外置混合器的筒体后与所述管式内置混合器连通，所述进水管的管道的外壁与所述管式外置混合器的筒体焊接密封，若干所述出水管平行且均匀分布在所述管式外置混合器的下部侧面。上述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：所述管式内置混合器由一卧式圆柱穿孔筒体和两端的法兰密封结构组成，所述管式外置混合器上部有若干所述进水管穿过，所述管式外置混合器底部有若干排空管。上述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：在所述卧式圆柱穿孔筒体的内壁上设有导流筋板和排水穿孔，所述管式内置混合器上部与所述进水管的管道连通，所述管式内置混合器为单级设计或法兰联接多级串联。上述的大型双层管道式多项废水混合处理器，其中：还包括支架，所述管式外置混合器设于所述支架上。与已有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，内置混合器管径较小，水流流速较高，且内部设置导流筋板，可以为混合废水提供较好紊流效果，实现快速混合；外置混合器管径较大，水流流速较低，由内置混合器穿孔管射流提供扰动，实现慢速絮凝；本设备具有混合效果好，结构简单，拆卸容易，维护方便等优点；同时本设备是一种静态混合器，只利用进水残余压头，无需消耗机械动能，是一种低耗节能产品。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术大型双层管道式多项废水混合处理器的正视剖面图；图2为本专利技术大型双层管道式多项废水混合处理器的俯视图；图3为本专利技术大型双层管道式多项废水混合处理器的侧视图；图4为本专利技术大型双层管道式多项废水混合处理器的管式内置混合器剖面示意图；图中：1-进水管；2-出水管；3-排空管；4-管式外置混合器；5-管式内置混合器；6-支架；7-排水穿孔；8-导流筋板具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参考图1、图2、图3和图4所示，本专利技术大型双层管道式多项废水混合处理器包括进水管1、出水管2、管式外置混合器4和管式内置混合器5，进水管1对外一端为法兰接口，进水管1对内一端为管道，管式外置混合器4具有筒体，管道穿过所述管式外置混合器4的筒体后与管式内置混合器5连通，进水管1的管道的外壁与管式外置混合器4的筒体焊接密封，若干出水管2平行且均匀分布在管式外置混合器4的下部侧面。在本专利技术的优选实施例中，管式内置混合器5由一卧式圆柱穿孔筒体和两端的法兰密封结构组成，管式外置混合器4上部有若干进水管1穿过，管式外置混合器4底部有若干排空管3。在卧式圆柱穿孔筒体的内壁上设有导流筋板8和排水穿孔7，管式内置混合器5上部与进水管1的管道连通，管式内置混合器5为单级设计或法兰联接多级串联。另外，本处理器还包括支架6，管式外置混合器4设于支架6上。多种废水管道通过进水管1进入管式内置混合器5，在管式内置混合器5中进行初步混合，然后通过管式内置混合器5上的排水穿孔7进入管式外置混合器4进行二次絮凝，之后通过排水管2排出，当设备检修时通过排空管3进行排空。从上述实施例可以看出，本专利技术的优势在于：本专利技术中，内置混合器管径较小，水流流速较高，且内部设置导流筋板，可以为混合废水提供较好紊流效果，实现快速混合；外置混合器管径较大，水流流速较低，由内置混合器穿孔管射流提供扰动，实现慢速絮凝；本设备具有混合效果好，结构简单，拆卸容易，维护方便等优点；同时本设备是一种静态混合器，只利用进水残余压头，无需消耗机械动能，是一种低耗节能产品。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细描述，但本专利技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本专利技术的范畴之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型双层管道式多项废水混合处理器，其特征在于：包括进水管(1)、出水管(2)、管式外置混合器(4)和管式内置混合器(5)，所述进水管(1)对外一端为法兰接口，所述进水管(1)对内一端为管道，所述管式外置混合器(4)具有筒体，所述管道穿过所述管式外置混合器(4)的筒体后与所述管式内置混合器(5)连通，所述进水管(1)的管道的外壁与所述管式外置混合器(4)的筒体焊接密封，若干所述出水管(2)平行且均匀分布在所述管式外置混合器(4)的下部侧面。

【技术特征摘要】
1.大型双层管道式多项废水混合处理器，其特征在于：包括进水管(1)、出水管
(2)、管式外置混合器(4)和管式内置混合器(5)，所述进水管(1)对外一端为法
兰接口，所述进水管(1)对内一端为管道，所述管式外置混合器(4)具有筒体，所述
管道穿过所述管式外置混合器(4)的筒体后与所述管式内置混合器(5)连通，所述进
水管(1)的管道的外壁与所述管式外置混合器(4)的筒体焊接密封，若干所述出水管
(2)平行且均匀分布在所述管式外置混合器(4)的下部侧面。
2.根据权利要求1所述的大型双...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉，李建平，莫彬，
申请(专利权)人：湖南华电长沙发电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43