复合管道内丝嵌件制造技术

技术编号:10059267 阅读:175 留言:0更新日期:2014-05-16 23:11
本实用新型专利技术公开了一种复合管道内丝嵌件,包括设有内螺纹的嵌件本体,嵌件本体的一端设有凸圆,其特征在于在嵌件本体的外圆上设有两个以上的止转轴肩,每个止转轴肩的边缘设有数个齿形;每个止转轴肩的最大外径小于凸圆的外径。本实用新型专利技术具有防转效果好、可防止产生轴向窜动、节约材料的优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复合管道内丝嵌件,包括设有内螺纹的嵌件本体,嵌件本体的一端设有凸圆,其特征在于在嵌件本体的外圆上设有两个以上的止转轴肩,每个止转轴肩的边缘设有数个齿形;每个止转轴肩的最大外径小于凸圆的外径。本技术具有防转效果好、可防止产生轴向窜动、节约材料的优点。【专利说明】复合管道内丝嵌件
本技术涉及一种用于复合管道的内丝嵌件。
技术介绍
现有的复合管道普遍由两端的嵌件及包覆嵌件的铝塑管构成;其中一部分嵌件为内丝嵌件;现有的内丝嵌件如图1所示,包括设有内螺纹的嵌件本体5,嵌件本体5的一端设有凸圆6,为防止内丝嵌件与铝塑管发生相对转动,在嵌件本体5的另一端设有数个防转齿7,成型时铝塑管会包覆数个防转齿7 ;该内丝嵌件的缺点为:1)防转齿7所在的截面较小,防转效果较差;2)与铝塑管易产生轴向窜动;3)防转齿7设在端部,长度较长,材料消耗大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种复合管道内丝嵌件,它具有防转效果好、可防止产生轴向窜动、节约材料的优点。为达到上述目的,本技术的复合管道内丝嵌件,包括设有内螺纹的嵌件本体,嵌件本体的一端设有凸圆,其特征在于在嵌件本体的外圆上设有两个以上的止转轴肩,每个止转轴肩的边缘设有数个齿形;每个止转轴肩的最大外径小于凸圆的外径。复合管道成型时,铝塑管包覆所有止转轴肩;本技术由于止转轴肩及齿形设于嵌件本体的外圆上,不仅长度较小,可节约材料,且防转齿所在的截面更大,防转效果好;止转轴肩之间及止转轴肩与凸圆之间的环槽为铝塑管,有轴向限位的作用,可防止与铝塑管产生轴向窜动;作为本技术的进一步改进,每个止转轴肩的数个齿形在边缘上均匀分布;使得内丝嵌件在切向受力均匀,进一步提高防转效果;综上所述,本技术具有防转效果好、可防止产生轴向窜动、节约材料的优点。【专利附图】【附图说明】图1为现有内丝嵌件的立体图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图3的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图2、图3、图4所示,该复合管道内丝嵌件,包括设有内螺纹的嵌件本体1,嵌件本体I的一端设有凸圆2,在嵌件本体I的外圆上设有三个止转轴肩3,每个止转轴肩3的边缘均布的设有数个齿形4 ;每个止转轴肩3的最大外径小于凸圆2的外径。复合管道成型时,铝塑管包覆所有止转轴肩3 ;本技术由于止转轴肩3及齿形4设于嵌件本体I的外圆上,不仅长度较小,可节约材料,且防转齿所在的截面更大,防转效果好;止转轴肩3之间及止转轴肩3与凸圆2之间的环槽为铝塑管,有轴向限位的作用,可防止与铝塑管产生轴向窜动。【权利要求】1.一种复合管道内丝嵌件,包括设有内螺纹的嵌件本体,嵌件本体的一端设有凸圆,其特征在于在嵌件本体的外圆上设有两个以上的止转轴肩,每个止转轴肩的边缘设有数个齿形;每个止转轴肩的最大外径小于凸圆的外径。2.如权利要求1所述的复合管道内丝嵌件,其特征在于每个止转轴肩的数个齿形在边缘上均匀分布。【文档编号】F16L15/00GK203594894SQ201320639244【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】黄婷 申请人:四川省内江巨星水暖气五金器材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管道内丝嵌件,包括设有内螺纹的嵌件本体,嵌件本体的一端设有凸圆,其特征在于在嵌件本体的外圆上设有两个以上的止转轴肩,每个止转轴肩的边缘设有数个齿形;每个止转轴肩的最大外径小于凸圆的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄婷
申请(专利权)人:四川省内江巨星水暖气五金器材厂
类型:实用新型
国别省市:

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