具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构制造技术

本实用新型专利技术属于缠绕管生产装置领域，具体公开了具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，包括机架、压紧支架和可对板带压紧的压紧辊，所述压紧支架一端与机架连接，所述压紧支架另一端设有固定架，所述压紧辊与固定架转动连接，还包括连通管和盛有冷却介质的冷却仓，所述压紧辊为中空设置，所述压紧辊两端分别与连通管连通，所述连通管与冷却仓连通。该结构可以在缠绕管的板带压紧的同时对其冷却。

Production pressure structure of winding tube with cooling function

The utility model, which belongs to the field of winding pipe production device, discloses a compressing structure of a winding tube with cooling function, including a frame, a pressing support and a pressing roll which can be pressed on the plate belt, one end of the compression bracket is connected with a frame, and the other end of the compression bracket is provided with a fixed frame, and the pressing roll and the fixing frame are transferred. The connecting pipe is also composed of a connecting pipe and a cooling storehouse with a cooling medium. The pressing roller is hollow. The two ends of the pressing roll are connected with the connecting pipe, and the connecting pipe is connected with the cooling bin. The structure can be cooled down when the tape is tightly pressed.

【技术实现步骤摘要】
具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构
本技术涉及缠绕管生产装置领域，具体涉及一种具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构。
技术介绍
缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大和寿命长等优点，可代替高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。传统的塑钢缠绕管主要由聚乙烯材料制成的光滑内壁及与内壁螺旋缠绕为一体的板带制成。缠绕管生产时是先将待缠绕的板带挤出成型后，再将板带缠绕制成缠绕管。现有的缠绕管板带在制造过程中通过挤出机挤出后成型，需要用压紧机构对板带进行压紧。现有的压紧机构仅仅包括支架、固定架和压紧辊，压紧辊与固定架转动连接，这就导致其功能单一，仅仅具有压紧作用，而板带挤出成型时温度很高，若不及时冷却则影响下一步的工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，该结构可以在缠绕管的板带压紧的同时对其冷却。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，包括机架、压紧支架和可对板带压紧的压紧辊，所述压紧支架一端与机架连接，所述压紧支架另一端设有固定架，所述压紧辊与固定架转动连接，还包括连通管和盛有冷却介质的冷却仓，所述压紧辊为中空设置，所述压紧辊两端分别与连通管连通，所述连通管与冷却仓连通。采用本基础方案时，制成缠绕管的板带挤出成型后，移动压紧支架，使压紧辊与板带接触以达到压紧效果，压紧辊会随着板带的移动而持续性转动，使压紧效果更好。而固定架则为压紧辊提供支撑。因为压紧辊为中空设置，所以在压紧过程中，可以通过连通管将冷却仓中的冷却介质输入到压紧辊的中空的腔中，对板带进行压紧的同时进行冷却，便于板带进入下一步工序中加工。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述压紧支架与机架铰接，所述铰接处设有扭簧。通过设置扭簧使压紧支架与机架铰接，可以使得压紧结构一直与板带紧密接触，达到压紧效果。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述冷却介质为冷却水。采用冷却水一方面便于取得，而且采用冷却水的冷却效果更好。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述连通管上设有阀门，可以根据具体情况通过调节阀门调节进入到压紧辊中的冷却水的量，以达到不同的冷却效果。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，还包括第一连杆、第二连杆、第一活塞和第二活塞，所述冷却仓呈L形，所述冷却仓内设有电机，所述电机输出轴连接有凸轮，所述第一连杆和第二连杆的一端均与凸轮的偏心处铰接，所述第一连杆另一端与第一活塞铰接，所述第二连杆另一端与第二活塞铰接，所述第一活塞和第二活塞分别与冷却仓两端滑动连接，所述冷却仓两端分别设有冷却部。电机转动可以通过第一连杆带动第一活塞沿冷却仓向远离冷却仓的方向滑动，与此同时，第二活塞在电机和第二连杆的作用下沿冷却仓向靠近冷却仓的方向滑动，这样在第一活塞和第二好活塞的配合下，冷却水进入到压紧辊的中空腔中对板带进行冷却，冷却水进入到靠近第二活塞的冷却仓的端部后，冷却部对冷却水进行冷却。电机继续转动，可以使冷却水反方向流动再在靠近第一活塞的部分再次被冷却，如此反复流经压紧辊对板带进行冷却。附图说明图1是本技术具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构实施例的结构示意图；图2是本技术中冷却仓的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：压紧支架1、固定架2、压紧辊3、连通管4、冷却仓5、阀门6、第一活塞7、冷却部8、电机9、凸轮10、第二连杆11、第二活塞12、第一连杆13。实施例基本如附图1及图2所示：具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，包括机架、压紧支架1和可对板带压紧的压紧辊3，压紧支架1与机架铰接，铰接处设有扭簧。通过设置扭簧使压紧支架1与机架铰接，可以使得压紧结构一直与板带紧密接触，达到压紧效果。压紧支架1另一端设有固定架2，固定架2呈“匚”形。压紧辊3与固定架2转动连接。本方案中还包括连通管4、第一连杆13、第二连杆11、第一活塞7、第二活塞12和盛有冷却介质的冷却仓5，冷却介质为冷却水。冷却仓5呈L形，冷却仓5内设有电机9，电机9输出轴连接有凸轮10，第一连杆13和第二连杆11的一端均与凸轮10的偏心处铰接，第一连杆13另一端与第一活塞7铰接，第二连杆11另一端与第二活塞12铰接，第一活塞7和第二活塞12分别与冷却仓5两端滑动连接，冷却仓5两端分别设有冷却部8。压紧辊3为中空设置，压紧辊3两端分别与连通管4连通，连通管4与冷却仓5连通。连通管4上设有阀门6，可以根据具体情况通过调节阀门6调节进入到压紧辊3中的冷却水的量，以达到不同的冷却效果。制成缠绕管的板带挤出成型后，移动压紧支架1，使压紧辊3与板带接触以达到压紧效果，压紧辊3会随着板带的移动而持续性转动，使压紧效果更好。而固定架2则为压紧辊3提供支撑。启动电机9，电机9转动可以通过第一连杆13带动第一活塞7向左滑动，与此同时，第二活塞12在电机9和第二连杆11的作用下沿冷却仓5下滑动。因为压紧辊3为中空设置这样在第一活塞7和第二好活塞的配合下，冷却水进入到压紧辊3的中空腔中对板带进行冷却，冷却水进入到靠近冷区仓上端后，冷却部8对冷却水进行冷却。电机9继续转动，第一活塞7向右滑动，第二活塞12向上滑动将推动使冷却水反方向流动再一次经过压紧辊3，然后在冷却仓5左端再次被冷却，如此反复流经压紧辊3对板带进行冷却。即可以通过连通管4将冷却仓5中的冷却介质输入到压紧辊3的中空的腔中，对板带进行压紧的同时进行冷却，便于板带进入下一步工序中加工。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，包括机架、压紧支架和可对板带压紧的压紧辊，所述压紧支架一端与机架连接，所述压紧支架另一端设有固定架，所述压紧辊与固定架转动连接，其特征在于：还包括连通管和盛有冷却介质的冷却仓，所述压紧辊为中空设置，所述压紧辊两端分别与连通管连通，所述连通管与冷却仓连通。

【技术特征摘要】
1.具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，包括机架、压紧支架和可对板带压紧的压紧辊，所述压紧支架一端与机架连接，所述压紧支架另一端设有固定架，所述压紧辊与固定架转动连接，其特征在于：还包括连通管和盛有冷却介质的冷却仓，所述压紧辊为中空设置，所述压紧辊两端分别与连通管连通，所述连通管与冷却仓连通。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，其特征在于：所述压紧支架与机架铰接，所述铰接处设有扭簧。3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的缠绕管生产压紧结构，其特征在于：所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺洪，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50