一种中心火道的多层活化立式炉制造技术

一种中心火道的多层活化立式炉，是为了降低活性碳生产成本，提高生产效率和产品质量设计的一种窑炉，用于活性炭的生产。它由炉体、环形烟气室、进料口、预热室、中心火道、上联烟道、点火口、泄爆口、下联风道、排灰口、冷却装置、出料口、补风孔、蒸气口、助燃室、多层活化区、再碳化室、三角过梁、隔板、内环气室、内环气道、外环气室、外环气道、砌块、火孔、各测温点组成。通过改变火道、气道和料道以及碳化、活化区的布局，优化碳化料在炉内的活化条件，达到炉内原料和燃气流动通畅，以及碳化室、各活化室内温度均匀和均恒的目的。本实用新型专利技术有益效果是：产品质量稳定、生产成本低、热效率高。热效率高。热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种中心火道的多层活化立式炉


[0001]本技术涉及了一种窑炉，用于活性炭的生产。

技术介绍

[0002]目前，工业化生产煤质活性炭采用的各种活化炉，如多膛炉、斯列普炉
……
等，对入炉原料(炭化料)粒度有严格的要求，粒度小于2mm细小微粒(焦粉)在炉内运行时容易堵塞气道，影响窑炉正常生产，厂家不得不将原料经精细筛选后再入炉加工生产。筛出的焦粉废弃，即使原料筛选再精准，难免炭化料在炉内活化流程中仍会产生一些焦粉。显而易见，现有的这些活化炉因吃料精，导致生产成本高、效率低、产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述活化炉的技术不足，为了降低活性炭的生产成本，提高生产效率和产品质量，设计研制了一种中心火道的多层活化立式炉。
[0004]本技术解决技术问题的技术方案是：在原有活化炉的基础上，通过改变火道、料道和气道以及碳化、活化区的布局，优化炭化料在炉内的活化条件，以达到炉内原料和燃气流动通畅，以及碳化室、各活化室内温度均匀和均恒的目的。杜绝过烧和夹生，得到产品质量的提升。以单体炉为例：炉体是由钢板和耐火材料砌筑而成的中空容器，其上部设有进料口、预热室、环形烟气室，上联烟道。其中部的炉壁上设有各补风孔、蒸气口、点火口、泄爆口和各测温点。其下部设有冷却装置、出料口、下联风道，排灰口。在炉体中心竖向布设了中心火道，中心火道是由蘑菇头形的管状耐火砌块由下而上叠加砌筑，各层砌块的中心孔叠砌后自然形成了竖向的中心火道。中心火道的上端口与设在炉体上部的环形烟气室接通，其下端口与炉体下部的下联风道接通。管状砌块璧上设有与中心火道相通的火孔。中心火道外的四周至上而下设为预热室、再碳化室、多层活化区，多层活化区由各活化室组成。各活化、碳化室外四周与炉体内壁之间的空间设为助燃室，其上端与环形烟气室相通，下端设有排灰口。为了使炉内燃气和碳化料运行畅通无阻，在再碳化室和各活化室内设有：由耐火材料制作的三角过梁和隔板，利用三角过梁上的棱与隔板平面之间的空隙砌筑成有序的气道和料道的排列组合，使炭化料走板内，燃气走板外，气、料互不相碍，既避免了气道堵塞，又便于温度和湿度调控，更有利于炉内的燃烧。气道和料道的排列组合包括：内、外环气室和内、外环气道。各内环气道的一端经对应的火孔与中心火道相通，另一端与碳化室和各活化室内对应的内环气室接通；外环气道的一端与助燃室相通，另一端与碳化室和各活化室内对应的外环气室接通。中心火道的设置，可减短炉内碳化室、各活化室与火道之间的距离，使气道长度、燃气运行流程相应减短。这样，可使夹杂在燃气流中的焦粉微粒形成易堵状态前，就已流出气道进入火道燃烧，避开了焦粉易堵气道的不利时机，克服了原炉的技术不足，以达到燃气流动通畅目的。炉体中部的炉壁上设的各补风孔与助燃室、再碳化室、多层活化区相通，其外端口经温控阀与大气相通。蒸气口与各活化室相通，其外端经温控阀与高温蒸气管接通。为了提高产品质量，炉内用隔断砌筑成助燃室、再碳化室、多层活化区，利
用隔断的阻隔作用，形成不同温度的各碳化、活化室，通过调节补风孔的进风量和蒸气口的进气量控制燃烧室的燃烧强度，使高温火焰能够满足原料碳化、活化过程中，各间段不同温度和湿度的需求，防止过烧和夹生，达到提高产品质量的目的。其余未改进的结构和设备保留原状态和技术性能。
[0005]本技术的有益效果是：热效率高，生产成本低，产品质量稳定。
附图说明
[0006]下面结合附图对本技术实施例进一步详细说明：
[0007]图1是本技术实施例的纵剖正视图。
[0008]图2是本技术实施例B
‑‑
B横剖视图。
[0009]图3是本技术实施例图1中I处的放大视图。
[0010]附图中：炉体(1)、环形烟气室(2)、进料口(3)、预热室(4)、中心火道(5)、上联烟道(6)、点火口(7)、泄爆口(8)、下联风道(9)、排灰口(10)、冷却装置(11)、出料口(12)、补风孔(13)、蒸气口(14)、助燃室(15)、多层活化区(16)、再碳化室(17)、三角过梁(18)、隔板(19)、内环气室(20)、内环气道(21)、外环气室(22)、外环气道(23)、砌块(24)、火孔(25)、各测温点(26)。
[0011]如图所示：本技术的炉体(1)是由钢板和耐火材料砌筑而成的中空容器。其上部设有环形烟气室(2)，其上设有上联烟道(6)。预热室(4)，其顶部设有进料口(3)，底部与再碳化室(17)相通。炉体(1)中部的炉壁上设有各补风孔(13)，其外端经温控阀与大气相通，炉内端分别与多层活化区(16)、再碳化室(17)、助燃室(15)接通。蒸气口(14)，其外端设有温控调节阀与高温蒸气管接通，炉内端分别与多层活化区(16)的各活化室接通。另一侧设有点火口(7)，其外端口设有点火器，炉内端口与再碳化室(17)、中心火道(5)、助燃室(15)分别接通。其中部还设有泄爆口(8)、各测温点(26)。炉体(1)的下部设有下联风道(9)，其一端与中心火道(5)接通，另一端伸出炉外。在下联风道(9)和助燃室(15)底部还设有排灰口(10)，在多层活化区(16)的底部设有出料口(12)和冷却装置(11)。在炉体(1)的中心竖向设置了中心火道(5)，其上端口与环形烟气室(2)接通，下端口与下联风道(9)接通。中心火道(5)是由管状耐火砌块(24)至下而上砌筑而成，砌块(24)的壁上设有与中心火道(5)相通的火孔(25)。中心火道(5)外的四周至上而下设为进料口(3)、预热室(4)、再碳化室(17)和由各活化室组成的多层活化区(16)。各活化、碳化室外四周与炉体(1)内壁的空间设为助燃室(15)，其上端与环形烟气室(2)相通，下端设有排灰口(10)。在再碳化室(17)和多层活化区(16)各活化室内设有：利用三角过梁(18)的棱与隔板(19)平面之间的空隙，砌筑成有序的气道和料道的排列组合，包括内环气室(20)、内环气道(21)、外环气室(22)、外环气道(23)。各内环气道(21)的一端经对应的火孔(25)与中心火道(5)相通，另一端与对应的内环气室(20)相通。各外环气道(23)的一端与助燃室(15)相通，另一端与对应的外环气室(22)相通。
具体实施方式
[0012]按图制作，使用时，接通电源、关闭出料口(12)、注满冷却水、将补风孔(13)和蒸气口(14)上的温控阀按照技术要求调至恰当位置后，即可由进料口(3)装料。原料装满后，盖
好炉盖。用燃烧器在点火口(7)点火。点火后，火焰立刻顺着燃道、进入再碳化室(17)、多层活化区(16)内燃烧。温度逐渐升高。经过一段时间，炉内原料被引燃后，原料燃烧析出的可燃气一部分经各内环气室(20)、内环气道(21)、由火孔(25)流入中心火道(5)燃烧，另一部分经各外环气室(22)、外环气道(23)流入助燃室(15)燃烧，同时，原料中夹带的焦粉微粒形成软、粘易堵状态前就随着燃气流进入中心火道(5)和助燃室(15)燃烧了，烧后灰渣落入炉底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心火道的多层活化立式炉，包括：炉体(1)、环形烟气室(2)、进料口(3)、预热室(4)、中心火道(5)、上联烟道(6)、点火口(7)、泄爆口(8)、下联风道(9)、排灰口(10)、冷却装置(11)、出料口(12)、补风孔(13)、蒸气口(14)、助燃室(15)、多层活化区(16)、再碳化室(17)、三角过梁(18)、隔板(19)、内环气室(20)、内环气道(21)、外环气室(22)、外环气道(23)砌块(24)、火孔(25)各测温点(26)，其特征是：在炉体(1)的中心竖向设置了中心火道(5)，在中心火道(5)外的四周自上而下设有环形烟气室(2)进料口(3)、预热室(4)、再碳化室(17)、多层活化区(16)，在再碳化室(17)、多层活化区(16)外的四周与炉体(1)内壁的空间设为助燃室(15)。2.根据权利要求1所述的一种中心火道的多层活化立式炉，其特征是：中心火道(5)上端口与环形烟气室(2)接通，下端口与下联风道(9)接通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守信，王佳炜，李晔，付秀兰，
申请(专利权)人：王守信，
类型：新型
国别省市：