一种活性炭生产用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用设备，包括壳体，壳体内部色诱粉碎室，粉碎室下方设有烘干室，粉碎室一侧外壁上固定安装有进料口，壳体上表面通过固定螺栓固定安装有电机，电机的输出轴插入壳体内固定连接有主动齿轮，主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮下表面均固定安装有旋转轴，旋转轴外壁上通过焊接固定连接有粉碎刀，有益效果：通过电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴和粉碎刀的配合工作，从而可注入的大型活性炭进行粉碎工作，从而方便进行后续的烘干处理，同时该种结构设计，通过单个电机可带动多个旋转轴和粉碎刀进行旋转，从而可大大增加该生产设备的粉碎效率和粉碎质量，使用性能佳。使用性能佳。使用性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用设备


[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产用设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 ，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，现有的活性炭生产过程中需要对原料进行烘干工作，一般采用原料烘干装置直接对木质原料进行烘干，然而此种方法使得木质原料的水分全部由电热进行烘干蒸发，造成资源浪费增加产生成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用设备，包括壳体，所述壳体内部色诱粉碎室，所述粉碎室下方设有烘干室，所述粉碎室一侧外壁上固定安装有进料口，所述壳体上表面通过固定螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴插入壳体内固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮下表面均固定安装有旋转轴，所述旋转轴外壁上通过焊接固定连接有粉碎刀。
[0005]优选的，所述粉碎室底端一侧外壁固定安装有输料管，输料管底端固定连接有输料泵，所述输料泵的输出端通过管道与烘干室互通式连接。
[0006]优选的，所述烘干室顶端内壁上通过固定螺栓固定安装有两个气压缸，两个所述气压缸之间固定安装有挤压板，所述烘干室一侧外壁上固定安装有排风口，所述排风口下方固定安装有出料口，所述烘干室另一侧固定安装有热风发生器。
[0007]优选的，所述烘干室底部两侧内壁上开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有吸水板，所述吸水板两侧外壁均固定安装有滑板，所述吸水板通过滑板与滑槽滑动连接，所述吸水板外部固定安装有密封门。
[0008]优选的，所述粉碎室与烘干室之间通过隔板进行分隔，所述主动齿轮和从动齿轮外部罩有保护罩。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴和粉碎刀的配合工作，从而可注入的大型活性炭进行粉碎工作，从而方便进行后续的烘干处理，同时该种结构设计，通过单个电机可带动多个旋转轴和粉碎刀进行旋转，从而可大大增加该生产设备的粉碎效率和粉碎质量，使用性能佳。
[0011]2、粉碎后活性炭通过输料泵输送至烘干室内，通过气压缸可带动挤压板进行下降，从而可对注入的活性炭进行挤压工作，挤出其内部的多余水分，通过在烘干室内部设置
有吸水板，挤出的水分会被吸水板吸收，挤压完成后可通过密封门取出吸水板，吸水板通过滑板与滑槽滑动连接，从而可方便对吸水板进行安装和拆卸，使用性能好，取出吸水板后可打开热风发生器对内部的活性炭进行烘干工作，此种结构设计，在实际使用时，可将活性炭内部的多余水分挤出，使其内部的水分无需全部通过热风机进行烘干，大大降低了电力损耗，节省电力资源，同时降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的滑槽结构示意图；
[0014]图3为本技术的吸水板结构示意图；
[0015]图4为本技术的A区放大结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、粉碎室；3、烘干室；4、进料口；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、旋转轴；9、粉碎刀；10、输料泵；11、气压缸；12、挤压板；13、排风口；14、出料口；15、热风发生器；16、滑槽；17、吸水板；18、滑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭生产用设备，包括壳体1，壳体1内部色诱粉碎室2，粉碎室2下方设有烘干室3，粉碎室2一侧外壁上固定安装有进料口4，壳体1上表面通过固定螺栓固定安装有电机5，电机5的输出轴插入壳体1内固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6两侧均啮合连接有从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7下表面均固定安装有旋转轴8，旋转轴8外壁上通过焊接固定连接有粉碎刀9。
[0019]其中，通过电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、旋转轴8和粉碎刀9的配合工作，从而可注入的大型活性炭进行粉碎工作，从而方便进行后续的烘干处理，同时该种结构设计，通过单个电机5可带动多个旋转轴8和粉碎刀9进行旋转，从而可大大增加该生产设备的粉碎效率和粉碎质量，使用性能佳。
[0020]在本实施例中，粉碎室2底端一侧外壁固定安装有输料管，输料管底端固定连接有输料泵10，输料泵10的输出端通过管道与烘干室3互通式连接，从而可通过输料泵10将活性炭输送至烘干室3内进行烘干工作。
[0021]在本实施例中，烘干室3顶端内壁上通过固定螺栓固定安装有两个气压缸11，两个气压缸11之间固定安装有挤压板12，烘干室3一侧外壁上固定安装有排风口13，排风口13下方固定安装有出料口14，出料口14在实际使用时，可根据不同环境连接外部输料设备，从而方便进行出料工作，烘干室3另一侧固定安装有热风发生器15，通过设置的热风发生器15可产生热风，从而可对烘干室3内部的活性炭进行烘干工作。
[0022]在本实施例中，烘干室3底部两侧内壁上开设有滑槽16，两个滑槽16之间设有吸水板17，吸水板17两侧外壁均固定安装有滑板18，吸水板17通过滑板18与滑槽16滑动连接，吸
水板17外部固定安装有密封门，从而可方便将吸水板17通过密封门取出，方便使用，且滑动连接的结构设计，可方便将吸水板17安装和拆卸，使用便捷性好。
[0023]在本实施例中，粉碎室2与烘干室3之间通过隔板进行分隔，主动齿轮6和从动齿轮7外部罩有保护罩，从而保证齿轮内部的密封性，提高齿轮的使用性能。
[0024]使用时，通过设置的进料口4可对大型活性炭进行注料工作，注入的活性炭进行入到粉碎室2内，打开电机5，通过电机5的旋转带动主动齿轮6和从动齿轮7进行旋转，由于主动齿轮6和从动齿轮7下方均设有旋转轴8和粉碎刀9，从而通过主动齿轮6和从动齿轮7的旋转可带动各个旋转轴8进行旋转，从而通过高速旋转的粉碎刀9对活性炭进行粉碎切割工作，经过粉碎后的活性炭通过输料泵10进入到烘干室3内，通过气压缸可11带动挤压板12进行下降，从而可对注入的活性炭进行挤压工作，挤出其内部的多余水分，通过在烘干室3内部设置有吸水板17，挤出的水分会被吸水板17吸收，挤压完成后可通过密封门取出吸水板17，吸水板17通过滑板18与滑槽16滑动连接，从而可方便对吸水板17进行安装和拆卸，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部色诱粉碎室（2），所述粉碎室（2）下方设有烘干室（3），所述粉碎室（2）一侧外壁上固定安装有进料口（4），所述壳体（1）上表面通过固定螺栓固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴插入壳体（1）内固定连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）两侧均啮合连接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）下表面均固定安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）外壁上通过焊接固定连接有粉碎刀（9）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用设备，其特征在于：所述粉碎室（2）底端一侧外壁固定安装有输料管，输料管底端固定连接有输料泵（10），所述输料泵（10）的输出端通过管道与烘干室（3）互通式连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用设备，其特征在于：所述烘干室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传松，
申请(专利权)人：厦门康佰斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：