中孔柱状活性炭制备设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了中孔柱状活性炭制备设备及其制备方法，涉及活性炭制备技术领域，包括底板和制备筒，制备筒与底板的顶面中部转动连接，底板的底面固定连接有挤压筒；底板的顶面后侧固定有一对竖板，两竖板之间固定连接有两个L形连板，位于上方的L形连板的中部转动连接有固定轴，固定轴下端固定有折板，折板的外端部转动连接有搅拌轴；还包括竖轴，竖轴的下端部与底板的顶面转动连接；挤压筒内转动连接有螺旋轴，挤压筒的敞口处固定有镂空挤压罩；镂空挤压罩的外侧面设有前后滑动的L形刮刀。通过啮合组件和驱动组件的配合使用，通过搅拌杆对活性炭物料进行均匀搅拌，螺旋叶片推动挤压筒内的活性炭物料向右挤压，完成物料搅拌和挤压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
中孔柱状活性炭制备设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及活性炭制备
，尤其涉及中孔柱状活性炭制备设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]中国技术公开了一种柱状活性炭生产设备（公开号：CN215276882U），包括底板，所述底板的顶面上安装有搅拌箱和挤压箱，所述搅拌箱的顶面上贯穿设置有第一轴杆，所述第一轴杆上固定连接有多个搅拌杆；所述搅拌箱的底面上固定连接有输送箱，所述搅拌箱的底面上贯穿设置有出料管，所述搅拌箱上插接有插板；所述输送箱内转动连接有螺旋搅拌杆，所述输送箱与挤压箱连通，所述挤压箱的顶面上贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有压板，所述挤压箱的底面上贯穿设置有多个尺寸不同的通孔，所述挤压箱的下方设置有切断机构；所述搅拌箱上设置有驱动机构。
[0003]现有中孔柱状活性炭制备设备存在以下缺点：1、活性炭物料制备前需要进行搅拌混合，当前设备结构复杂，存在物料搅拌不均匀的现象，进而影响柱状活性炭的产品质量；2、现有设备只能制备单一尺寸的活性炭，若是需要改变尺寸，只能更换挤条设备，不仅操作繁琐，而且提升成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于：包括底板（1）和制备筒（12），制备筒（12）与底板（1）的顶面中部转动连接，所述底板（1）的底面固定连接有挤压筒（3），挤压筒（3）的右侧面为敞口，所述制备筒（12）的底面中部与挤压筒（3）的顶面中部贯通；所述底板（1）的顶面后侧固定有一对竖板（14），两竖板（14）之间固定连接有两个L形连板（15），位于上方的L形连板（15）的中部转动连接有固定轴（16），所述固定轴（16）下端固定有折板（17），所述折板（17）的外端部转动连接有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的下端伸入制备筒（12）内，搅拌轴（18）的下端固定有搅拌杆（19）；还包括竖轴（2），所述竖轴（2）的下端部与底板（1）的顶面转动连接，所述竖轴（2）通过驱动组件与制备筒（12）连接；所述挤压筒（3）内转动连接有螺旋轴（31），所述螺旋轴（31）上固定有螺旋叶片（32），所述挤压筒（3）的敞口处固定有镂空挤压罩（4），所述镂空挤压罩（4）上开设有若干个挤压孔；所述底板（1）上设有伺服电机（25），所述底板（1）的左右两侧分别固定有一个L形支架（33），两L形支架（33）相对设置；每个L形支架（33）上均转动有联动轴（34），所述伺服电机（25）通过啮合组件与两联动轴（34）进行连接；所述镂空挤压罩（4）的外侧面设有前后滑动的L形刮刀（43），位于右侧的L形支架（33）的中部转动连接有曲柄轴（44），所述曲柄轴（44）的端部通过曲柄连杆机构与L形刮刀（43）连接。2.根据权利要求1所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于：所述底板（1）的顶面中部固定连接有固定环（11），所述制备筒（12）的底端部位于固定环（11）内并与固定环（11）转动连接。3.根据权利要求2所述的中孔柱状活性炭制备设备，其特征在于：位于上方的L形连板（15）的底面中部固定有锥齿轮环（22），所述锥齿轮环（22）与固定轴（16）同心设置，所述搅拌轴（18）的顶端固定连接有行星锥齿轮（23），所述行星锥齿轮（23）与锥齿轮环（22）啮合连接；位于下方的L形连板（15）的中部开设有球形通孔，所述搅拌轴（18）的中部设有相应的球头。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：山西新辉活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：