【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中孔活性炭制备，尤其涉及一种中孔活性炭挤压成型设备。
技术介绍
1、中孔活性炭是常用于吸附、过滤、净化空气和水的材料，挤压成型是使用高压将中孔活性炭粉末或颗粒挤压成所需的形状，通常是块状。
2、目前的中孔活性炭制备过程中较多采用挤压成型工艺；但常见的挤压成型设备存在挤压成型后脱模不便的缺陷。为此，专利申请号为202222193851.5的技术专利公开了一种活性炭挤压成型装置，该装置通过驱动电机、齿环和传动组件带动底座上移，进而带动挤压成型后的中孔活性炭上移，方便中孔活性炭的脱模。其实际上只是在模具筒（围板）内增加了顶起机构，将挤压成型后的中孔活性炭顶出。
3、专利申请号为202010893964.9的专利技术专利公开了一种蜂窝活性炭制备成型模具及成型工艺；其将挤压成型机的挤压腔打开，使蜂窝状煤泥能够通过向下坠落的方式掉落至流水线上，实现脱模。
4、但上述无论是顶出还是下落的脱模过程中，模具并非处于完全打开状态。因此，在脱模过程中，成型后的中孔活性炭与模具内壁之间存在摩擦，使中孔活性炭容易受损且也不便于完整脱模。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中孔活性炭挤压成型设备，该设备所形成的矩形空腔可以在脱模时完全打开，从而避免脱模过程中，中孔活性炭与矩形空腔的内壁发生不必要的干涉。
2、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种中孔活性炭挤压成型
4、所述固定板的底面中部固设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆端部固设有横板，矩形滑板与横板之间通过连杆机构连接；所述梯形夹板的底面中部均设有固定连杆，所述固定连杆固设有卡板；所述液压伸缩缸的伸缩杆端部设有限位板，卡板与限位板滑动连接；通过液压伸缩缸带动顶升板、下压板及四块梯形夹板活动闭合形成矩形空腔。
5、所述悬空板的顶面四个拐角处均开设有第三滑孔，所述第三滑孔的内部插设有滑动贯穿的第三滑杆，所述第三滑杆的底端部与下压板的顶面固接，所述第三滑杆上套设有第三弹簧；第三弹簧的两端分别与第三滑杆的端部和悬空板相接触。
6、所述侧板的中上部开设有矩形滑孔，矩形滑板的外端部滑动插设在对应的矩形滑孔内。
7、所述连杆机构包括中心摆臂、固定摆臂和从动摆臂；所述中心摆臂与侧板的里侧壁中部铰接，所述中心摆臂的底端部通过固定摆臂与横板铰接；所述中心摆臂的顶端部通过从动摆臂与矩形滑板铰接。
8、所述固定板上开设有四个圆形分布的第二滑孔，所述第二滑孔的内部插设有滑动贯穿的第二滑杆，所述第二滑杆的顶端部与顶升板的底面固接，第二滑杆的底端部与对应一侧的限位板固接，所述第二滑杆的中下部套设有同心固接的挡环，所述第二滑杆上套设有第二弹簧；第二弹簧的两端分别与挡环和固定板相接触。
9、所述固定板的四个外侧壁上分别开设有一对第一滑孔，所述第一滑孔的内部插设有滑动贯穿的第一滑杆，所述第一滑杆的外端部与梯形夹板的底面固接，所述第一滑杆上套设有第一弹簧；第一弹簧的两端分别与固定板和梯形夹板相接触。
10、所述卡板的开口内均固设有限位销轴；限位板上开设有一对斜向平行分布的椭圆销孔，所述限位销轴的中部滑动插设在椭圆销孔内。
11、所述顶升板的后侧设有顶出机构，所述顶出机构包括支撑架、推板、导向杆和驱动机构；所述支撑架与底板固定连接；所述推板与导向杆的前端固定连接；所述导向杆与支撑架之间滑动连接；驱动机构设置在支撑架上，通过驱动机构驱动推板移动；位于顶升板后侧面的梯形夹板上滑动连接有推块，所述推块与推板可拆卸连接；位于顶升板前侧面的梯形夹板上铰接有挡块，挡块与其相邻的固定连杆之间铰接并连接有驱动缸。
12、所述推块与推板之间磁吸连接。
13、所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿条，所述驱动电机的外壳与支撑架固定连接；所述驱动齿条与支撑架之间滑动连接，驱动齿条的前端与推板固定连接；所述驱动电机的输出轴上固定有与驱动齿条啮合的驱动齿轮。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、顶升板、下压板及四块梯形夹板闭合形成矩形空腔，且下压模块位于矩形空腔内，中孔活性炭物料位于矩形空腔内，下压模块朝向顶升板对中孔活性炭物料进行挤压成型；
16、在中心摆臂与固定摆臂、从动摆臂的铰接作用下，带动下压板、下压模块同步升高，同步带动四块梯形夹板向外平移，并带动顶升板朝向固定板下落，处于完全打开的状态。即所形成的矩形空腔可以在脱模时分离，从而避免脱模过程中，中孔活性炭与矩形空腔的内壁发生不必要的干涉，亦可以实现快速脱模。而且，通过一个液压伸缩缸就可以实现上述功能。
17、设置有顶出机构，可以将成型后的中孔活性炭推出，方便取出成型后的中孔活性炭。在挤压成型过程中，顶出机构还可以根据需要对中孔活性炭施加额外的压力。推块与推板之间磁吸连接，可以根据需要清理或更换推块。
18、综上所述，本专利技术能快速脱模，减少产品与模具接触的时间，减少因脱模过程中摩擦导致的表面缺陷，提高产品表面光洁度和整体质量。
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1.一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：包括底板（1）和固定板（2），所述底板（1）的顶面两侧固设有一对侧板（11），一对侧板（11）的顶部之间固设有悬空板（4），所述悬空板（4）滑动连接有下压板（41），所述下压板（41）的底面固设有下压模块（42）；所述下压板（41）的两侧均设有矩形滑板（44）；所述固定板（2）与底板（1）的顶面之间固接，所述固定板（2）上滑动连接有顶升板（3）；所述顶升板（3）的四个侧面均滑动连接有梯形夹板（22）；所述顶升板（3）、下压板（41）及四块梯形夹板（22）闭合形成矩形空腔，且下压模块（42）位于矩形空腔内；
2.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述悬空板（4）的顶面四个拐角处均开设有第三滑孔，所述第三滑孔的内部插设有滑动贯穿的第三滑杆（45），所述第三滑杆（45）的底端部与下压板（41）的顶面固接，所述第三滑杆（45）上套设有第三弹簧；第三弹簧的两端分别与第三滑杆（45）的端部和悬空板（4）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述侧板（11）的中上部
4.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述连杆机构包括中心摆臂（12）、固定摆臂（13）和从动摆臂（14）；所述中心摆臂（12）与侧板（11）的里侧壁中部铰接，所述中心摆臂（12）的底端部通过固定摆臂（13）与横板（15）铰接；所述中心摆臂（12）的顶端部通过从动摆臂（14）与矩形滑板（44）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述固定板（2）上开设有四个圆形分布的第二滑孔，所述第二滑孔的内部插设有滑动贯穿的第二滑杆（33），所述第二滑杆（33）的顶端部与顶升板（3）的底面固接，第二滑杆（33）的底端部与对应一侧的限位板（32）固接，所述第二滑杆（33）的中下部套设有同心固接的挡环，所述第二滑杆（33）上套设有第二弹簧；第二弹簧的两端分别与挡环和固定板（2）相接触。
6.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述固定板（2）的四个外侧壁上分别开设有一对第一滑孔，所述第一滑孔的内部插设有滑动贯穿的第一滑杆（23），所述第一滑杆（23）的外端部与梯形夹板（22）的底面固接，所述第一滑杆（23）上套设有第一弹簧；第一弹簧的两端分别与固定板（2）和梯形夹板（22）相接触。
7.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述卡板（25）的开口内均固设有限位销轴（26）；限位板（32）上开设有一对斜向平行分布的椭圆销孔，所述限位销轴（26）的中部滑动插设在椭圆销孔内。
8.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述顶升板（3）的后侧设有顶出机构，所述顶出机构包括支撑架（46）、推板（47）、导向杆（48）和驱动机构；所述支撑架（46）与底板（1）固定连接；所述推板（47）与导向杆（48）的前端固定连接；所述导向杆（48）与支撑架（46）之间滑动连接；驱动机构设置在支撑架（46）上，通过驱动机构驱动推板（47）移动；位于顶升板（3）后侧面的梯形夹板（22）上滑动连接有推块（49），所述推块（49）与推板（47）可拆卸连接；位于顶升板（3）前侧面的梯形夹板（22）上铰接有挡块（55），挡块（55）与其相邻的固定连杆（24）之间铰接并连接有驱动缸（50）。
9.根据权利要求8所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述推块（49）与推板（47）之间磁吸连接。
10.根据权利要求8所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（52）和驱动齿条（53），所述驱动电机（52）的外壳与支撑架（46）固定连接；所述驱动齿条（53）与支撑架（46）之间滑动连接，驱动齿条（53）的前端与推板（47）固定连接；所述驱动电机（52）的输出轴上固定有与驱动齿条（53）啮合的驱动齿轮（54）。
...【技术特征摘要】
1.一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：包括底板（1）和固定板（2），所述底板（1）的顶面两侧固设有一对侧板（11），一对侧板（11）的顶部之间固设有悬空板（4），所述悬空板（4）滑动连接有下压板（41），所述下压板（41）的底面固设有下压模块（42）；所述下压板（41）的两侧均设有矩形滑板（44）；所述固定板（2）与底板（1）的顶面之间固接，所述固定板（2）上滑动连接有顶升板（3）；所述顶升板（3）的四个侧面均滑动连接有梯形夹板（22）；所述顶升板（3）、下压板（41）及四块梯形夹板（22）闭合形成矩形空腔，且下压模块（42）位于矩形空腔内；
2.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述悬空板（4）的顶面四个拐角处均开设有第三滑孔，所述第三滑孔的内部插设有滑动贯穿的第三滑杆（45），所述第三滑杆（45）的底端部与下压板（41）的顶面固接，所述第三滑杆（45）上套设有第三弹簧；第三弹簧的两端分别与第三滑杆（45）的端部和悬空板（4）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述侧板（11）的中上部开设有矩形滑孔，矩形滑板（44）的外端部滑动插设在对应的矩形滑孔内。
4.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述连杆机构包括中心摆臂（12）、固定摆臂（13）和从动摆臂（14）；所述中心摆臂（12）与侧板（11）的里侧壁中部铰接，所述中心摆臂（12）的底端部通过固定摆臂（13）与横板（15）铰接；所述中心摆臂（12）的顶端部通过从动摆臂（14）与矩形滑板（44）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种中孔活性炭挤压成型设备，其特征在于：所述固定板（2）上开设有四个圆形分布的第二滑孔，所述第二滑孔的内部插设有滑动贯穿的第二滑杆（33），所述第二滑杆（33）的顶端部与顶升板（3）的底面固接，第二滑杆（33）的底端部与对应一侧的限位板（32）固接，所述第二滑杆（33）的中下部套设有同心固接的挡环，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：山西新辉活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：
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