一种自动排料模压机结构制造技术

本技术公开了一种自动排料模压机结构，涉及机械设备技术领域；而本技术包括模具轨道，模具轨道内滑动设有滑块，滑块之间固定设有下模具，本技术可通过拉杆转动上模具，将料填入到下模具内，通过模具滑轨配合滑块可将下模具与上模具推入到上加热装置与下加热装置之间进行加热，成型后使模具从加热内脱离，转动上模具后，可通过顶料块电滑轨驱动顶料块沿着滑杆移动，从而使顶料块的斜面与圆板相接触，推动活动杆向上移动，活动杆向上移动从而使矩形顶块向上移动，顶起加工完成好的成品，工人再将成品取出，可减少工具的使用和培训难度，对人员要求下降，减少产品被污染的可能性，也可减少人员在上下模具间的操作时间，提升安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体为一种自动排料模压机结构。

技术介绍

1、目前市面上已有的模压设备在进行脱模的时候会用到压缩空气，防烫伤手套，部分产品可能需要脱模工具。在模压结束后，操作人员需要手动拿起模具中的产品，但是由于模压生产方式，几乎全部的模具设计都存在其成品是嵌入在模具的结构中。如果需要取出，需要用工具，配合压缩空气，撬出产品后，用手取出。此时就存在以下隐患：

2、1.需要熟练的工人，避免工具对产品的损伤；

3、2.由于需要使用额外的工具，对工具的清洁，也存在要求；

4、3.模具由上下两片组成，有几十公斤的重量，长时间使用工具在上下模具之间操作，存在一定安全风险，针对上述问题，专利技术人提出一种自动排料模压机结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决需要熟练的工人，避免工具对产品的损伤，由于需要使用额外的工具，对工具的清洁，也存在要求，模具由上下两片组成，有几十公斤的重量，长时间使用工具在上下模具之间操作，存在一定安全风险的问题；本技术的目的在于提供一种自动排料模压机结构。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动排料模压机结构，包括模具轨道，模具轨道内滑动设有滑块，滑块之间固定设有下模具，下模具上阻尼转动设有上模具，上模具的侧面固定设有拉杆，下模具与上模具转动贴合，模具轨道内表面固定设有连接板，连接板之间固定设有顶料块电滑轨，顶料块电滑轨的内部与滑杆的截面形状均为楔形，顶料块电滑轨内连接有滑杆，滑杆上活动套设有滑动套块，滑动套块之间固定设有顶料块，下模具上连接有顶料组件，顶料块与顶料组件活动接触，模具轨道的外侧表面固定设有固定板，固定板的一侧固定设有上加热装置，固定板的另一侧固定设有下加热装置。

3、优选地，顶料组件包括活动杆，活动杆活动贯穿下模具，方形块与圆板均设有两个，且对称设置在活动杆的外侧表面，活动杆的上端固定设有矩形顶块，矩形顶块与活动杆的内部活动贴合，活动杆的外侧表面固定设有方形块，方形块的上表面与下模具的下表面之间固定设有弹簧，活动杆的外侧表面转动设有圆板，顶料块与圆板活动接触，下模具的内部开设有矩形槽，矩形顶块与矩形槽活动贴合。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

5、本技术可通过拉杆转动上模具，将料填入到下模具内，通过模具滑轨配合滑块可将下模具与上模具推入到上加热装置与下加热装置之间进行加热，成型后使模具从加热内脱离，转动上模具后，可通过顶料块电滑轨驱动顶料块沿着滑杆移动，从而使顶料块的斜面与圆板相接触，推动活动杆向上移动，活动杆向上移动从而使矩形顶块向上移动，顶起加工完成好的成品，工人再将成品取出，可减少工具的使用和培训难度，对人员要求下降，减少产品被污染的可能性，也可减少人员在上下模具间的操作时间，提升安全性。

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【技术保护点】

1.一种自动排料模压机结构，包括模具轨道(1)，其特征在于：所述模具轨道(1)内滑动设有滑块(12)，所述滑块(12)之间固定设有下模具(2)，所述下模具(2)上阻尼转动设有上模具(3)，所述下模具(2)与上模具(3)转动贴合，所述模具轨道(1)内表面固定设有连接板(13)，所述连接板(13)之间固定设有顶料块电滑轨(5)，所述顶料块电滑轨(5)内连接有滑杆(51)，所述滑杆(51)上活动套设有滑动套块，所述滑动套块之间固定设有顶料块(52)，所述下模具(2)上连接有顶料组件(6)，所述顶料块(52)与顶料组件(6)活动接触。

2.如权利要求1所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述顶料组件(6)包括活动杆(61)，所述活动杆(61)活动贯穿下模具(2)，所述活动杆(61)的上端固定设有矩形顶块(65)，所述矩形顶块(65)与活动杆(61)的内部活动贴合，所述活动杆(61)的外侧表面固定设有方形块(62)，所述方形块(62)的上表面与下模具(2)的下表面之间固定设有弹簧(63)，所述活动杆(61)的外侧表面转动设有圆板(64)，所述顶料块(52)与圆板(64)活动接触。

3.如权利要求1所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述顶料块电滑轨(5)的内部与滑杆(51)的截面形状均为楔形。

4.如权利要求1所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述上模具(3)的侧面固定设有拉杆(31)。

5.如权利要求1所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述模具轨道(1)的外侧表面固定设有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧固定设有上加热装置(41)，所述固定板(4)的另一侧固定设有下加热装置(42)。

6.如权利要求2所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述下模具(2)的内部开设有矩形槽，所述矩形顶块(65)与矩形槽活动贴合。

7.如权利要求2所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述方形块(62)与圆板(64)均设有两个，且对称设置在活动杆(61)的外侧表面。

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【技术特征摘要】

1.一种自动排料模压机结构，包括模具轨道(1)，其特征在于：所述模具轨道(1)内滑动设有滑块(12)，所述滑块(12)之间固定设有下模具(2)，所述下模具(2)上阻尼转动设有上模具(3)，所述下模具(2)与上模具(3)转动贴合，所述模具轨道(1)内表面固定设有连接板(13)，所述连接板(13)之间固定设有顶料块电滑轨(5)，所述顶料块电滑轨(5)内连接有滑杆(51)，所述滑杆(51)上活动套设有滑动套块，所述滑动套块之间固定设有顶料块(52)，所述下模具(2)上连接有顶料组件(6)，所述顶料块(52)与顶料组件(6)活动接触。

2.如权利要求1所述的一种自动排料模压机结构，其特征在于，所述顶料组件(6)包括活动杆(61)，所述活动杆(61)活动贯穿下模具(2)，所述活动杆(61)的上端固定设有矩形顶块(65)，所述矩形顶块(65)与活动杆(61)的内部活动贴合，所述活动杆(61)的外侧表面固定设有方形块(62)，所述方形块(62)的上表面与下模具(2)的下表面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢登俊，
申请(专利权)人：上海珈邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：