一种活性炭炭化活化炉及其组合炉制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭生产装置技术领域，具体涉及一种活性炭炭化活化炉及其组合炉，包括炉体和管道，所述管道为圆管，其设有若干个，若干个管道纵向固定在炉体内，所述炉体的下端固定有下料仓，所述下料仓与炉体之间固定有浇注料承台，各管道通过浇注料承台与下料仓连通，浇注料承台上设有相应的通孔，通孔处固定有连接块。采用圆管的结构设置，保证其内的原料受热均匀；同时由于管道与浇注料承台之间进行连接，为了消除管道与浇注料承台之间的膨胀，在通孔处设有连接块。在通孔处设有连接块。在通孔处设有连接块。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭炭化活化炉及其组合炉


[0001]本技术属于活性炭生产装置
，具体涉及一种活性炭炭化活化炉及其组合炉。

技术介绍

[0002]起初活性炭在生产过程中需要采用炭化炉和活化炉两种炉体；后来逐步衍生出了一种炭化活化一体炉，如专利申请号为200910301585.X公开了一种生产活性炭用炭化活化一体炉，其可以实现了尾气的利用，但由于其炉体100采用砖块砌筑而成，其内部形成的空间为方形，会导致其内的原料受热不均。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的一个目的在于提供一种活性炭炭化活化炉，其采用圆形管道的结构设置，使得其内的原料受热均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种活性炭炭化活化炉，包括炉体和管道，所述管道为圆管，其设有若干个，若干个管道纵向固定在炉体内，所述炉体的下端固定有下料仓，所述下料仓与炉体之间固定有浇注料承台，各管道通过浇注料承台与下料仓连通，浇注料承台上设有相应的通孔，各管道与浇注料承台之间垫有连接块，连接块上设有阶梯通孔，连接块与管道之间存在间隔，该间隔形成膨胀缝；所述下料仓的下料口处设有阀门。
[0006]各管道的上端均固定连通有分料块，物料通过分料块落入各管道内。
[0007]所述分料块上设有弧形凹槽，弧形凹槽的中部设有与各管道连通的连通孔。
[0008]所述管道采用陶瓷管、不锈钢管、石英管、刚玉管和碳化硅管中的任一种。
[0009]所述炉体内固定有分隔板，通过分隔板将炉体内部从下到下分为上料腔和加热腔，上料腔与加热腔之间不连通；
[0010]各管道的上端均与上料腔连通，各管道的下方均与下料仓连通；所述下料仓的下料口处设有阀门，下料仓上连通有蒸汽管；所述炉体上设有与加热腔连通的进气口和出气口，热气流通过进气口进入加热腔内后通过出气口排出，通过加热腔内的热气流对管道内的物料进行加热；所述炉体上端开口处设有可开闭的炉盖。
[0011]所述加热腔内交错固定有若干个挡板；并通过各挡板形成用于热气流流通的流道。
[0012]所述炉体外固定有保温层。
[0013]所述炉体上设有与上料腔连通的尾气孔，管道内产生的尾气可经过上料腔由尾气孔排出。
[0014]一种组合炉，包括活性炭炭化活化炉，所述活性炭炭化活化炉至少设有两个，两个活性炭炭化活化炉并排设置。
[0015]所述活性炭炭化活化炉设有六个。
[0016]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0017]采用圆管的结构设置，保证其内的原料受热均匀；并且管径较小使得传热非常快，因此可以提高内部温度，加快出料速度，提高产量；同时由于管道与浇注料承台之间进行连接，为了消除管道与浇注料承台之间的膨胀，在通孔处设有连接块。设置有分料块，可以避免在添加原料时发生堵塞，使原料可以顺利流入管道内。
附图说明
[0018]图1是本技术一个方向的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术另一个方向的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术的内部结构示意图；
[0021]图4是图3中A处的局部放大图；
[0022]图5是本技术管道与浇注料承台连接处的结构示意图；
[0023]图6是本技术分料块的结构示意图；
[0024]图7是本技术连接块的结构示意图；
[0025]图8是本技术膨胀缝处的结构示意图；
[0026]图9是本技术炉体的内部结构示意图；
[0027]图10是本技术活性炭炭化活化炉与一次燃烧炉和二次燃烧炉的连接结构示意图；
[0028]图11是图10的半剖结构示意图；
[0029]图12是本技术组合炉的结构示意图；
[0030]其中：1为活性炭炭化活化炉，100为炉体，101为管道，102为下料仓，103为浇注料承台，104为通孔，105为连接块，1050为膨胀缝，106为阀门，107为分料块，108为弧形凹槽，109为连通孔，110为分隔板，111为上料腔，112为加热腔，113为蒸汽管，114为进气口，115为出气口，116为炉盖，117为挡板，118为保温层，119为尾气孔，2为组合炉，200为一次燃烧炉，201为二次燃烧炉。
具体实施方式
[0031]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1至11所示，一种活性炭炭化活化炉，包括炉体100和管道101，管道101为圆管，其设有若干个，若干个管道101纵向固定在炉体100内；采用圆管的结构设置，可以保证其内的原料（煤炭）受热均匀；
[0034]在炉体100的下端固定有下料仓102，下料仓102与炉体100之间固定有浇注料承台103，各管道101通过浇注料承台103与下料仓102连通，浇注料承台103上设有相应的通孔104，通孔104处固定有连接块105。经过炭化活化后的煤炭落入下料仓102内，并通过开启阀门106将其排出。
[0035]为了消除管道101与浇注料承台103之间的膨胀，为此设置了连接块105，连接块105的材质具体采用耐火浇注料；连接块105放置在浇注料承台103上表面，管道101的下端可伸入连接块105的阶梯孔内；同时，通过管道101可压住连接块105；连接块105的阶梯孔与管道101之间存在间隔，该间隔形成膨胀缝1050。
[0036]进一步，为了防止在加料过程中，原料在各管道101的上方发生堵塞，故在各管道101的上端均固定连通有分料块107，物料通过分料块107分落入各管道101内。
[0037]进一步，分料块107上设有弧形凹槽108，弧形凹槽108的中部设有与各管道101连通的连通孔109。此种结构设置，可以使煤炭沿着弧形凹槽108滚落至各管道101内，且各分料块107的四角处为凸起状，利用将原料分散，避免发生堵塞。
[0038]进一步，上述管道101优选采用陶瓷管或不锈钢管。
[0039]进一步，炉体100内部可以采用现有技术中的结构设置，从而对管道101进行加热并向其内通入蒸汽，从而实现炭化活化；优选采用以下结构设置：
[0040]在炉体100内固定有分隔板110，通过分隔板110将炉体100内部从下到下分为上料腔111和加热腔112，上料腔111与加热腔112之间不连通；炉体100上端开口处设有可开闭的炉盖116，通过打开炉盖116可以将物料装入上料腔111内。
[0041]各管道101的上端均与上料腔111连通，上料腔111内物料可以顺着分料块107进入各管道101内；在下料仓102上连通有蒸汽管113，蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭炭化活化炉，其特征在于：包括炉体（100）和管道（101），所述管道（101）为圆管，其设有若干个，若干个管道（101）纵向固定在炉体（100）内，所述炉体（100）的下端固定有下料仓（102），所述下料仓（102）与炉体（100）之间固定有浇注料承台（103），各管道（101）通过浇注料承台（103）与下料仓（102）连通，浇注料承台（103）上设有相应的通孔（104），各管道（101）与浇注料承台（103）之间垫有连接块（105），连接块（105）上设有阶梯通孔，连接块（105）与管道（101）之间存在间隔，该间隔形成膨胀缝（1050）；所述下料仓（102）的下料口处设有阀门（106）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化活化炉，其特征在于：各管道（101）的上端均固定连通有分料块（107），物料通过分料块（107）落入各管道（101）内。3.根据权利要求2所述的一种活性炭炭化活化炉，其特征在于：所述分料块（107）上设有弧形凹槽（108），弧形凹槽（108）的中部设有与各管道（101）连通的连通孔（109）。4.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化活化炉，其特征在于：所述管道（101）采用陶瓷管、不锈钢管、石英管、刚玉管和碳化硅管中的任一种。5.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化活化炉，其特征在于：所述炉体（100）内固定有分隔板（110），通过分隔板（110）将炉体（100）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：山西新辉活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：