一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法技术

本发明专利技术属于农业装备领域，具体涉及一种用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，步骤S10：打开破碎烘干装置的进料口阀门，将需破碎烘干的原料放入破碎烘干装置，关闭阀门，步骤S20：启动破碎烘干装置的液压驱动机构，液压驱动机构带动活塞向下移动，再反转液压驱动机构，液压驱动机构带动活塞向上移动，反复以此；步骤S30：停止液压驱动机构，打开出料口阀门，加工后的碎屑落入炭化装置进行炭化，最终得到炭粉。本方案用以解决原料炭化程度低的问题。度低的问题。度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法


[0001]本专利技术属于农业装备领域，具体涉及一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法。

技术介绍

[0002]在农业领域，植物的秸秆、枝条、粉末等可能会成为作业过程中的废弃物，这些农业废弃物采用填埋或者焚烧处理，废弃物填埋需要合适的场地；而农业废弃物、最典型如秸秆的直接焚烧，尾气排放会污染环境，而且无论填埋还是焚烧处理，这些农业废弃物中的生物质都没有得到有效的利用，反而产生了对环境的负面影响。
[0003]市面上专利号为CN114806604B的一种连续式燃烧炭化炉，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有从前向后输送的输送螺杆，输送螺杆外侧设置有螺杆套，所述螺杆套从前到后依次分段设置为进料段、一段或多段炉膛段、冷却段，所述螺杆套进料段上壁开口并连接有进料斗，进料斗后方的螺杆套上壁开设有点火口；所述螺杆套的炉膛段上壁开口并罩设有炉膛；所述冷却段上下左右均封闭、冷却段的后端为出料口；所述炉膛的顶部连接有排风管，所述排风管连接有水幕除尘器，水幕除尘器出风口通过排风风机连接有烟囱，水幕除尘器的出水口连接冷却段的后端或者设置于冷却段出料口的上方，所述输送螺杆包括螺杆轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片从前向后间距逐步增大。该方案解决现有的农业炭化装备无法满足田间地头的农业废弃物的消耗和炭化物还田使用需求的问题。
[0004]但也存在一些问题，1、该方案对于大块原料容易炭化不彻底。2、该方案对于原料没有进行烘干处理，容易炭化不彻底。
专利
技术实现思路

[0005]本方案提供一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，用以解决原料炭化程度不高的问题。
[0006]为达到以上目的，本方案提供一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，包括以下步骤：步骤S10：打开破碎烘干装置的进料口阀门，将需破碎烘干的原料放入破碎烘干装置，关闭阀门，破碎烘干装置包括切割筒、液压驱动机构和活塞，所述切割筒设有进料口和出料口，所述切割筒内壁设有上导轨和下导轨，上导轨与下导轨相配合，所述活塞上设有压杆，所述滑块与切割筒内壁滑动连接，所述滑块底部设有洗水棉，所述压杆与液压驱动机构的输出轴转动连接，所述压杆上设有定位球，所述定位球与上导轨和下导轨相配合，所述滑块底部偏心设有破碎刀；步骤S20：启动破碎烘干装置的液压驱动机构，液压驱动机构带动活塞向下移动，再反转液压驱动机构，液压驱动机构带动活塞向上移动，反复以此；步骤S30：停止液压驱动机构，打开出料口阀门，加工后的碎屑落入炭化装置进行
炭化，最终得到炭粉。
[0007]本方案的原理在于：本方案提供一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，操作者首先将进料口阀门打开，将需要破碎的原木或者秸秆放入切割筒内，然后关闭阀门，保证切割筒整体密封，然后启动液压驱动机构，同时滑块向下移动，由于滑块下移，定位球接触到下滑轨，滑块旋转一定角度，破碎刀转动一定角度进行破碎切割，切割筒内压强变大，内部温度升高，蒸发木材和秸秆内部水分，使得木材更容易切割，同时随着滑块下移，破碎刀切割破碎木材，将其变为碎屑。
[0008]这时，液压驱动机构反向，将滑块向上移动，滑块接触到上滑轨，再次旋转一定角度，同时由于滑块上移，内部压强减小，木屑内部水分被抽出，处于游离状态，这时，液压驱动机构再次反向，滑块下移，压强恢复正常，水蒸气吸附再吸水棉上，同时随着滑块继续下移，压强增大，内部温度升高，同时滑块旋转一定角度，使得滑块下方的破碎刀内旋转一定角度切割其余地方的木头，使得破碎更加全面，反复如此，直到内部破碎和烘干的差不多后，操作者打开出料口，碎屑会随着出料口落入炭化装置内进行炭化，炭化完成后得到炭粉。
[0009]本方案的有益效果在于：1、破碎烘干装置内的破碎刀每次上下移动能变化一个角度，使得破碎能切割到切割筒内所有原料，破碎更加彻底。2、破碎烘干装置将破碎和烘干通过一个步骤完成，节约了成本，提高了效率。3、破碎刀利用旋转角度进行切割，节约了动力。
[0010]进一步，步骤S20中的干燥温度为120
‑
200℃。该温度能彻底蒸发掉水分，同时保证原料不被炭化。
[0011]进一步，步骤S30中的炭化温度为600
‑
800℃。该温度为炭化木材的最适合温度，能彻底炭化木材。
[0012]进一步，步骤S10中破碎烘干装置的上导轨、下导轨和定位球设有6个，且都呈圆周分布。将每次转动的角度变小，使得破碎刀更加全面的破碎切割筒内的原料。
[0013]进一步，步骤S30的炭化装置包括电机、炭化炉筒、焚烧炉和炭化炉壳体，所述电机固定在炭化炉壳体上，所述炭化炉筒包括炭化炉外筒、炭化炉内筒，所述炭化炉外筒与炭化炉内筒固定连接，所述炭化炉外筒与炭化炉内筒同轴心设置，所述电机于炭化炉外筒固定连接，所述焚烧炉位于炭化炉筒下方，且焚烧炉与炭化炉壳体固定连接，所述焚烧炉设有燃料口，所述炭化炉壳体设有出气口，。
[0014]碎屑会随着出料口落入炭化炉外筒内，这时，焚烧炉内提前加入燃料加热炭化炉，使得炭化炉筒内温度达到一定高度。电机启动，带动炭化炉外筒和炭化炉内筒转动，由于外蛟龙和内蛟龙的存在，碎屑在炭化炉筒内缓慢前进，这个过程中，碎屑进行炭化，使得碎屑能全面受热，均匀受热。最终从碳粉出口出去。
[0015]进一步，还包括传动机构，所述传动机构包括传动轴、主动滚环和从动滚环，所述传动轴与电机固定连接，所述主动滚环与传动轴同轴心固定连接，所述从动滚环与炭化炉外筒同轴心固定连接，所述主动滚环与从动滚环相啮合。电机带动传动轴转动，传动轴带动主动滚环转动，主动滚环带动从动滚环转动，从动滚环带动炭化炉筒转动，通过该机构能有效的控制炭化炉筒的速度。
[0016]进一步，所述上导轨设有上限位感应器，所述下导轨设有下限位感应器，所述上限位感应器和下限位感应器与液压驱动机构电性连接。当活塞向上移动时，定位球会通过上
导轨带动活塞旋转，当到达上导轨最高位时，定位球触碰到上限位感应器，液压驱动机构下压，当定位球触碰到下限位感应器时，液压驱动机构上移。该机构节省了人工，使得操作更加智能。
[0017]进一步，所述出气口设有滤网。滤网能有效防止炭灰堵住出气口。
[0018]进一步，所述焚烧炉设有进气口，所述出气口与进气口连通，所述进气口处设有风机。炭化炉筒内炭化时会产生可燃气体，可燃气体通过出气口进入到燃烧炉内进行资源利用，节约资源。
[0019]进一步，步骤S10中的吸水棉为硅酸铝保温棉。硅酸铝保温棉能在高温下保持性能，不会被高温所破坏。
附图说明
[0020]图1为一种破碎烘干装置和炭化装置的结构图，图2为一种破碎烘干装置的剖视图，图3为一种破碎烘干装置活塞的结构图，图4为一种破碎烘干装置切割筒的剖视图，图5为一种炭化装置的结构图，图6为一种炭化装置的剖视图。
[0021]具体实施方法说明书附图中的标记包括：1、切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：打开破碎烘干装置的进料口阀门，将需破碎烘干的原料放入破碎烘干装置，关闭阀门，破碎烘干装置包括切割筒、液压驱动机构和活塞，所述切割筒设有进料口和出料口，所述切割筒内壁设有上导轨和下导轨，上导轨与下导轨相配合，所述活塞上设有压杆，所述滑块与切割筒内壁滑动连接，所述滑块底部设有吸水棉，所述压杆与液压驱动机构的输出轴转动连接，所述压杆上设有定位球，所述定位球与上导轨和下导轨相配合，所述滑块底部偏心设有破碎刀；步骤S20：启动破碎烘干装置的液压驱动机构，液压驱动机构带动活塞向下移动，再反转液压驱动机构，液压驱动机构带动活塞向上移动，反复以此；步骤S30：停止液压驱动机构，打开出料口阀门，加工后的碎屑落入炭化装置进行炭化，最终得到炭粉。2.根据权利要求1所述的利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，其特征在于，步骤S20中的干燥温度为120
‑
200℃。3.根据权利要求1所述的利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，其特征在于，步骤S30中的炭化温度为600
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800℃。4.根据权利要求1所述的利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性炭的方法，其特征在于，步骤S10中所述破碎烘干装置的上导轨、下导轨和定位球设有6个，且都呈圆周分布。5.根据权利要求1所述的利用连续式机械气化炭化炉生产木质粉状物理活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国根，
申请(专利权)人：贵州省锦屏县华绿炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：