一种活性炭炭化炉热能循环利用系统技术方案

本申请公开了一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，包括：燃烧池，燃烧池内部架设有炉排，燃烧池上方密封连接有储热室，储热室上方设置有导热板，导热板上方固定有水箱，储热室侧壁连通设置有进气管，储热室侧壁连通设置有排气管，排气管末端连接有连接头，连接头连接有净化管，净化管设置有脱硝段，净化管设置有脱硫段，净化管内部填充有粉状活性炭，燃烧池侧壁连通有循环进气管，循环进气管还连通有循环附加管，燃烧池另一侧壁连通设置有循环管，循环管设置有阀门。将炭化尾气再燃烧利用，使尾气转化为无毒害的烟道气再排放，同时，尾气中携带的热量可以进行循环再利用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭炭化炉热能循环利用系统


[0001]本申请涉及能源的循环利用领域，尤其涉及活性炭炭化炉热能的循环利用。

技术介绍

[0002]目前，活性炭行业少部份企业对炭化尾气采用焚烧技术进行净化处理，炭化尾气中除含有作为炭化热源的热烟道气外，尚有从炭化原料热解反应中产生的挥发物，这些挥发物成分复杂，有毒有害，但具有可燃性。针对上述问题，设计一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，解决上述问题。将炭化尾气再燃烧利用，使尾气转化为无毒害的烟道气再排放，同时，尾气中携带的热量可以进行循环再利用，节能环保。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，将炭化尾气再燃烧利用，使尾气转化为无毒害的烟道气再排放，同时，尾气中携带的热量可以进行循环再利用，节能环保。
[0004]本申请提供了一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，包括：燃烧池，燃烧池内部架设有炉排，燃烧池上方密封连接有储热室，储热室上方设置有导热板，导热板上方固定有水箱；
[0005]储热室侧壁连通设置有进气管；
[0006]储热室侧壁连通设置有排气管，排气管末端连接有连接头，连接头连接有净化管，净化管设置有脱硝段，净化管设置有脱硫段，净化管内部填充有粉状活性炭；
[0007]燃烧池侧壁连通有循环进气管，循环进气管还连通有循环附加管，燃烧池另一侧壁连通设置有循环管，循环管设置有阀门。
[0008]进一步的，水箱顶部焊接有进水管，进水管上盖有管口盖。
[0009]进一步的，水箱侧壁底部连通有排水管，排水管末端连接有连接管。
[0010]进一步的，脱硝段填充有尿素颗粒。
[0011]进一步的，脱硫段填充有石灰石颗粒。
[0012]进一步的，循环进气管从燃烧池出发连通循环管和循环附加管，循环管和循环附加管共同构成热能循环结构。
[0013]由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，包括：燃烧池，燃烧池通过煤炭进行燃烧，将炭化尾气中携带的可燃性挥发物进行再次燃烧，二次产热，在燃烧池内部架设有炉排，炉排下方填有煤炭，直至燃烧完全后可进行清灰，在燃烧池上方密封连接有储热室，储热室可以暂时存储炉排底部的煤炭产生的热量、炭化尾气中携带的热能以及炭化尾气中携带的挥发性可燃物二次燃烧产生的热量，储热室上方设置有导热板，导热板导热性能良好，进行传热，在导热板上方固定有水箱，水箱中的水通过加热升温，就是对热能的二次利用，储热室侧壁连通设置有进气管，进气管连通的是炭化炉的出气管，炭化炉产生的尾气通过进气管送入到储热室内部，储热室侧壁连通设置有排气管，排
气管用于炭化炉尾气中携带的热量以及尾气中携带的挥发性可燃物进行二次燃烧产生的热量消耗完全后，将废气进行排放，排气管末端连接有连接头，连接头连接有净化管，连接头连接排气管和净化管，净化管对废气进行净化处理，净化后的尾气可达标排放，在净化管上设置有脱硝段，脱硝段对废气中携带的一氧化氮和其他氮化合物进行处理，净化管设置有脱硫段，脱硫段对废气中携带的二氧化硫进行处理，在净化管内部填充有粉状活性炭，粉状活性炭的孔隙也较大，不影响废气对的排放，对废气中携带的粉尘进行吸附处理，同时，可以对其他的各种杂质进行吸附处理，燃烧池侧壁连通有循环进气管，循环进气管可以对燃烧池内的热量和尾气导入到循环管内循环，循环进气管还连通有循环附加管，燃烧池另一侧壁连通设置有循环管，循环管设置有阀门，阀门的开闭控制整个循环管的开闭。
[0014]综上所述，本申请产生的有益效果如下：
[0015]1、将炭化尾气中携带的可燃性挥发物进行再次燃烧，产生热量，进行余热再利用，节能。
[0016]2、将炭化尾气中携带的余热进行循环再利用，循环结构多段设置，容纳烟气量大，留下充足的尾气热能再利用空间。
[0017]3、将炭化尾气中携带的可燃性挥发物燃烧完全后，热能再利用结束后，将尾气通过净化管排出，净化管进行脱硝、脱硫、去粉尘，将尾气净化后排出，不会对空气产生污染。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请结构示意图。
[0020]图2为水箱结构图。
[0021]图示说明：
[0022]其中，1
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燃烧池，2
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炉排，3
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储热室，4
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导热板，5
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水箱，51
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进水管，52
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管口盖，53
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排水管，54
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连接管，6
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进气管，7
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排气管，8
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净化管，9
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连接头，10
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尿素颗粒，11
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石灰石颗粒，12
‑
粉状活性炭，13
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循环进气管，14
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循环附加管，15
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循环管，16
‑
阀门。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]由以上技术方案可知的参见图1、图2。
[0025]实施例1：
[0026]一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，包括：燃烧池1，燃烧池1通过煤炭进行燃烧，将炭化尾气中携带的可燃性挥发物进行再次燃烧，二次产热，在燃烧池1内部架设有炉排2，炉排2下方填有煤炭，直至燃烧完全后可进行清灰，在燃烧池1上方密封连接有储热室3，储热室3可以暂时存储炉排2底部的煤炭燃烧产生的热量、炭化尾气中携带的热能以及炭化尾气中携带的挥发性可燃物二次燃烧产生的热量，储热室3上方设置有导热板4，导热板4导热性能良好，进行传热，在导热板4上方固定有水箱5，水箱5中的水通过加热升温，就是对
热能的二次利用；
[0027]储热室3侧壁连通设置有进气管6，进气管6连通的是炭化炉的出气管，炭化炉产生的尾气通过进气管6送入到储热室3内部；
[0028]储热室3侧壁连通设置有排气管7，排气管7用于炭化炉尾气中携带的热量以及尾气中携带的挥发性可燃物进行二次燃烧产生的热量消耗完全后，将废气进行排放，排气管7末端连接有连接头9，连接头9连接有净化管8，连接头9连接排气管7和净化管8，净化管8对废气进行净化处理，净化后的尾气可达标排放，在净化管8上设置有脱硝段，脱硝段对废气中携带的一氧化氮和其他氮化合物进行处理，净化管8设置有脱硫段，脱硫段对废气中携带的二氧化硫进行处理，在净化管8内部填充有粉状活性炭12，粉状活性炭12的孔隙也较大，不影响废气对的排放，对废气中携带的粉尘进行吸附处理，同时，可以对其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭炭化炉热能循环利用系统，其特征在于，包括：燃烧池(1)，所述燃烧池(1)内部架设有炉排(2)，所述燃烧池(1)上方密封连接有储热室(3)，所述储热室(3)上方设置有导热板(4)，所述导热板(4)上方固定有水箱(5)；所述储热室(3)侧壁连通设置有进气管(6)；所述储热室(3)侧壁连通设置有排气管(7)，所述排气管(7)末端连接有连接头(9)，所述连接头(9)连接有净化管(8)，所述净化管(8)设置有脱硝段，所述净化管设置有脱硫段，所述净化管内部填充有粉状活性炭(12)；所述燃烧池(1)侧壁连通有循环进气管(13)，所述循环进气管(13)还连通有循环附加管(14)，所述燃烧池(1)另一侧壁连通设置有循环管(15)，所述循环管(15)设置有阀门(16)。2.根据权利要求1所述的一种活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昔，韩速，陈忠和，韩东海，韩德，
申请(专利权)人：宁夏伯特利活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：