一种高效活性炭原料融整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效活性炭原料融整机，包括加工桶，所述加工桶底部设置有支架，所述加工桶内部弹性连接有杂质过滤组件，所述杂质过滤组件底部对应设置有安装架，所述安装架固定安装于加工桶内壁，所述安装架底部设置有调节搅拌组件，所述调节搅拌组件与加工桶固定连接，本实用新型专利技术具备通过第一过滤板底部设置有震动马达的设计，震动马达可以带动第一过滤板在安装壳上进行震动，就可以使得第一过滤板上的活性炭原料进行快速过滤，第二过滤板先将活性炭原料进行过滤一次，随后第一过滤板再对活性炭原料进行过滤，可以更好的将杂质进行过滤，从而达到了可以有效的防止杂质与活性炭原料进行融合，提高了活性炭原料融合后的质量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效活性炭原料融整机


[0001]本技术属于活性炭原料加工
，尤其涉及一种高效活性炭原料融整机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。公开号：CN212651925U，公开了一种活性炭切分融整机，其中，包括物料桶以及设置在所述物料桶中的旋转切分装置，所述物料桶包括进料口和位于所述旋转切分装置下方的出料口，所述旋转切分装置包括设置于所述物料桶中的旋转轴以及沿所述旋转轴的轴向间隔设置的位于所述物料桶中的多组切分刀片，所述旋转轴通过传动机构连接至旋转驱动装置。该活性炭切分融整机旨在解决现有技术中活性炭原料融整质量欠佳，导致活性炭生产的产量与质量差的技术问题。
[0003]上述技术存在的问题是：活性炭原料在放置在融整机中进行搅拌融合的时候，原先放置的活性炭中会掺杂杂质，导致杂质会和活性炭原料在融整机内进行混合，从而会降低活性炭的质量，同时融整机在搅拌融合的时候，不能够方便均匀的对活性炭原料整体进行搅拌，导致搅拌效率慢，混合度低，因此我们提出一种高效活性炭原料融整机。/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高效活性炭原料融整机，具备可以方便快捷的将活性炭原料中掺杂的杂质进行过滤，并加快了活性炭原料的融整效率和提高了混合度的质量的优点，解决了活性炭原料在放置在融整机中进行搅拌融合的时候，原先放置的活性炭中会掺杂杂质，导致杂质会和活性炭原料在融整机内进行混合，从而会降低活性炭的质量，同时融整机在搅拌融合的时候，不能够方便均匀的对活性炭原料整体进行搅拌，导致搅拌效率慢，混合度低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高效活性炭原料融整机，包括加工桶，所述加工桶底部设置有支架，所述加工桶上表面设置有进料盖板，所述加工桶内部弹性连接有杂质过滤组件，所述杂质过滤组件底部对应设置有安装架，所述安装架固定安装于加工桶内壁，所述安装架底部设置有调节搅拌组件，所述调节搅拌组件与加工桶固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述杂质过滤组件包括安装壳和第二过滤板，所述安装壳与加工桶弹性连接，所述安装壳底部开设有通孔，所述通孔内壁设置有第一过滤板，所述第一过滤板底部设置有震动马达，所述安装壳上表面设置有导向板，所述导向板与第二过滤板滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装壳侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装于加工桶内壁。
[0008]作为本技术优选的，所述导向板上表面开设有锥形孔，所述第二过滤板侧壁固定安装有滑块，所述锥形孔侧壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动插接于滑槽上。
[0009]作为本技术优选的，所述调节搅拌组件包括安装板和定位杆，所述安装板与加工桶固定连接，所述安装板与定位杆转动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述安装板底部设置有减速电机，所述减速电机输出轴的一端贯穿安装板底部，所述安装板底部开设有转动孔，所述减速电机输出轴的一端与定位杆固定连接，所述定位杆侧壁滑动安装有固定杆。
[0011]作为本技术优选的，所述固定杆底部开设有伸缩槽，所述定位杆侧壁固定安装有限位杆，所述伸缩槽侧壁开设有与限位杆相对应的滑动槽，所述限位杆滑动安装于滑动槽上，所述固定杆侧壁固定安装有搅拌刀，所述安装架底部设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端与固定杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一过滤板底部设置有震动马达的设计，震动马达可以带动第一过滤板在安装壳上进行震动，就可以使得第一过滤板上的活性炭原料进行快速过滤，第二过滤板先将活性炭原料进行过滤一次，随后第一过滤板再对活性炭原料进行过滤，可以更好的将杂质进行过滤，从而达到了可以有效的防止杂质与活性炭原料进行融合，提高了活性炭原料融合后的质量的效果，限位杆滑动安装于滑动槽上的设计，电动推杆可以带动固定杆在定位杆侧壁上下移动，固定杆可以带动搅拌刀转动，减速电机可以带动搅拌刀转动，就可以有效均匀的将加工桶内的活性炭原料进行搅拌，从而达到了可以加快活性炭原料的融整效率和提高了混合度的质量的效果。
[0014]2、本技术通过第一过滤板底部设置有震动马达的设计，震动马达可以带动第一过滤板震动，且第一过滤板就可以带动安装壳震动，从而达到了可以加快第一过滤板对活性炭原料过滤的效果。
[0015]3、本技术通过弹簧固定安装于加工桶内壁的设计，安装壳震动的时候，弹簧可以有效的减小安装壳的震动对加工桶损坏，从而达到了可以有效的减小安装壳会带动加工桶震动的效果。
[0016]4、本技术通过导向板上表面开设有锥形孔的设计，活性炭原料可以通过锥形孔进入到第二过滤板上，从而达到了可以方便将活性炭原料集中在第二过滤板上进行过滤的效果。
[0017]5、本技术通过减速电机输出轴的一端与定位杆固定连接的设计，减速电机可以带动定位杆转动，从而达到了定位杆就可以通过安装板在加工桶内部转动的效果。
[0018]6、本技术通过固定杆侧壁固定安装有搅拌刀的设计，固定杆通过定位杆转动的时候可以带动搅拌刀转动，从而达到了定位杆可以带动搅拌刀转动的效果。
[0019]7、本技术通过限位杆滑动安装于滑动槽上的设计，限位杆可以在滑动槽上转动，定位杆带动限位杆转动的时候，限位杆就可以通过卡接的形式配合滑动槽带动固定杆转动，从而达到了就可以使得搅拌刀在加工桶内上下转动的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0021]图2是本技术实施例提供的电动推杆结构示意立体图；
[0022]图3是本技术实施例提供的固定杆结构示意立体图；
[0023]图4是本技术实施例提供的杂质过滤组件结构示意立体图。
[0024]图中：1、加工桶；2、进料盖板；3、支架；4、安装架；5、伸缩槽；6、滑动槽；7、弹簧；8、滑槽；9、杂质过滤组件；10、调节搅拌组件；11、滑块；101、电动推杆；102、搅拌刀；103、固定杆；104、定位杆；105、安装板；106、减速电机；107、限位杆；901、安装壳；902、第一过滤板；903、震动马达；904、导向板；905、第二过滤板。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效活性炭原料融整机，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)底部设置有支架(3)，所述加工桶(1)上表面设置有进料盖板(2)，所述加工桶(1)内部弹性连接有杂质过滤组件(9)，所述杂质过滤组件(9)底部对应设置有安装架(4)，所述安装架(4)固定安装于加工桶(1)内壁，所述安装架(4)底部设置有调节搅拌组件(10)，所述调节搅拌组件(10)与加工桶(1)固定连接。2.如权利要求1所述的一种高效活性炭原料融整机，其特征在于：所述杂质过滤组件(9)包括安装壳(901)和第二过滤板(905)，所述安装壳(901)与加工桶(1)弹性连接，所述安装壳(901)底部开设有通孔，所述通孔内壁设置有第一过滤板(902)，所述第一过滤板(902)底部设置有震动马达(903)，所述安装壳(901)上表面设置有导向板(904)，所述导向板(904)与第二过滤板(905)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种高效活性炭原料融整机，其特征在于：所述安装壳(901)侧壁固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)固定安装于加工桶(1)内壁。4.如权利要求3所述的一种高效活性炭原料融整机，其特征在于，所述导向板(904)上表面开设有锥形孔，所述第二过滤板(905)侧壁固定安装有滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昔，韩速，陈忠和，韩东海，韩德，
申请(专利权)人：宁夏伯特利活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：