一种一体式活性炭炭化活化炉制造技术

本本实用新型专利技术属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种一体式活性炭炭化活化炉：包括炉体和炉筒，所述炉筒设有若干个，若干个炉筒纵向固定在炉体内部；各炉筒的底部均固定有与其连通的下料筒，下料筒穿过炉体底部伸出，所述下料筒上设有阀门；还包括分料砖，所述分料砖位于各炉筒的上方，并与炉体固定连接。每个炉筒的底部均连通有下料筒，采用分别下料，而非汇聚后下料，可以保证每个炉筒的物料单独排出，避免汇聚后产生堵塞。设置分料砖，可以在上料时避免物料堆积，使得物料可以更加顺利的进入各炉筒内。每个下料筒上均设有两个阀门，可以保证密封性。可以保证密封性。可以保证密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式活性炭炭化活化炉


[0001]本技术属于活性炭生产设备
，具体涉及一种一体式活性炭炭化活化炉。

技术介绍

[0002]目前活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法；物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。
[0003]目前常见的炭化火化炉，在活化结束后，经过底部的出料斗排出；但由于出料斗的出口口径有限，所有物料汇聚到出料斗内时，极为容易发生堵塞，故还需要设置相应的卸料器。如专利申请号为201520622274.4公开的一种连续式炭化活化炉，其出料斗的出口设置有螺旋出料机，进而避免堵塞。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种一体式活性炭炭化活化炉，该炭化活化炉设置有多个下料筒，可以利用重力卸料，且可以避免堵塞；同时，设置有分料砖，可以避免加料时发生堵塞。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种一体式活性炭炭化活化炉，包括炉体和炉筒，所述炉筒设有若干个，若干个炉筒纵向固定在炉体内部；各炉筒的底部均固定有与其连通的下料筒，下料筒穿过炉体底部伸出，所述下料筒上设有阀门；还包括分料砖，所述分料砖位于各炉筒的上方，并与炉体固定连接。
[0007]所述分料砖的形状为三棱柱状，分料砖至少设有两个，各分料砖间隔并排布置在各炉筒的上方。
[0008]各下料筒上均设有两个阀门，两个阀门之间存在间隔。
[0009]所述炉体内部从上到下依次分割为进料腔、加热腔和蒸汽腔，进料腔、加热腔和蒸汽腔之间互不连通；所述分料砖位于进料腔内；
[0010]各炉筒的上端均与进料腔连通，炉体上端设有进料口，进料口处设有可开闭的炉盖，物料可从进料口进入进料腔内并落入各炉筒内；所述炉体上设有与加热腔连通的第一进气口，通过加热腔内的热气流对各炉筒的物料进行加热；炉体上设有与蒸汽腔连通的第二进气口，各炉筒的下端均设有与蒸汽腔联通的蒸汽孔。
[0011]所述加热腔内交错固定有若干个折板，加热腔内的热气流通过各折板遮挡，曲折流动。
[0012]所述炉体上设有第一出气口，第一出气口与进料腔连通。
[0013]所述炉体上设有第二出气口，第二出气口与加热腔连通。
[0014]所述第一进气口位于加热腔的下端，第二出气口位于加热腔的上端。
[0015]所述炉体内水平固定有两个隔板，通过两个隔板将炉体内部从上到下依次分割为进料腔、加热腔和蒸汽腔；各炉筒均可穿过两个隔板，各隔板上设有相应的通孔。
[0016]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0017]每个炉筒的底部均连通有下料筒，采用分别下料，而非汇聚后下料，可以保证每个炉筒的物料单独排出，避免汇聚后产生堵塞。设置分料砖，可以在上料时避免物料堆积，使得物料可以更加顺利的进入各炉筒内。每个下料筒上均设有两个阀门，可以保证密封性。采用穿透式活化法，提高了水蒸气的利用率，提高了反应效率。
附图说明
[0018]图1是本技术炉筒的结构示意图；
[0019]图2是本技术一个方向的结构示意图；
[0020]图3是本技术另一个方向的结构示意图；
[0021]图4是图3中A平面的剖视图；
[0022]图5是本技术炉体的内部结构示意图；
[0023]图6是本技术炉体内部一个方向的结构示意图；
[0024]图7是本技术炉体内部另一个方向的结构示意图；
[0025]图8是本技术一次焚烧室和二次燃烧室的结构示意图；
[0026]其中：1为炉体，2为炉筒，3为进料腔，4为加热腔，5为蒸汽腔，6为进料口，7为炉盖，8为第一进气口，9为第二进气口，10为蒸汽孔，11为下料筒，12为阀门，13为分料砖，14为折板，15为第一出气口，16为第二出气口，17为隔板，18为通孔，19为一次焚烧室，20为二次燃烧室。
具体实施方式
[0027]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至8所示，一种一体式活性炭炭化活化炉，包括炉体1和炉筒2，炉筒2设有若干个，若干个炉筒2纵向固定在炉体1内部；各炉筒2的底部均固定有与其连通的下料筒11，下料筒11穿过炉体1底部伸出，下料筒11上设有阀门12。为了防止物料堆积，还包括分料砖13，分料砖13位于各炉筒2的上方并与炉体1固定连接。
[0029]生产时，物料（煤炭）通过分料砖13分散后落入各炉筒2，在炉筒2内进行炭化活化反应，活化结束后，通过打开各个阀门12将活化后的活性炭分别通过下料筒11排出，从而避免汇聚后再排出而导致的下料处堵塞的情况发生。
[0030]进一步，分料砖13的形状为三棱柱状，分料砖13至少设有两个，各分料砖13间隔并排布置在进料腔3内。通过此种结构设置，可以使得煤炭可以顺着分料砖13的斜面通过各分料砖13之间的间隙落入各炉筒2内，从而避免堆积。
[0031]进一步，为了保证密封性，各下料筒11上设有两个阀门12，两个阀门12之间存在间隔。先开启上部的阀门12，在开启下部的阀门12，可以避免漏气。活化反应完成后，通过开启
阀门12将产品逐步卸出。
[0032]进一步，炉体1可以采用现有技术中的结构设置，从而对炉筒2的物料进行炭化活化反应，优选采用以下结构设置：
[0033]炉体1内部从上到下依次分割为进料腔3、加热腔4和蒸汽腔5，进料腔3、加热腔4和蒸汽腔5之间互不连通；此种结构设置可以避免热气流与炉筒2内的煤炭接触。
[0034]各炉筒2的上端均与进料腔3连通，炉体1上端设有进料口6，进料口6处设有可开闭的炉盖7，物料可从进料口6进入进料腔3内并落入各炉筒2内；炉盖7可通过开闭机构开闭（可采用常见焦炉水封盖的结构设置）；装入物料后，将炉盖7盖在进料口6处进行封堵。
[0035]炉体1上设有与加热腔4连通的第一进气口8，热气流通过第一进气口8进入加热腔4内，并通过加热腔4内的热气流对各炉筒2的物料进行加热；炉体1上设有与蒸汽腔5连通的第二进气口9，各炉筒2的下端均设有与蒸汽腔5联通的蒸汽孔10；
[0036]工作原理如下：将炉盖7开启，然后将煤炭从进料口6进入进料腔3内，进料腔3内的物料分别落入炉筒2内。热气流通过第一进气口8进入加热腔4内，炉筒2内下落的煤炭吸收加热腔4内的热量进行加热升温达到炭化的目的。
[0037]蒸汽通过第二进气口9进入蒸汽腔5内，并通过各蒸汽孔10分别进入炉筒2内，蒸汽向上穿透碳层进行活化，从而生产得出活性炭产品。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式活性炭炭化活化炉，其特征在于：包括炉体（1）和炉筒（2），所述炉筒（2）设有若干个，若干个炉筒（2）纵向固定在炉体（1）内部；各炉筒（2）的底部均固定有与其连通的下料筒（11），下料筒（11）穿过炉体（1）底部伸出，所述下料筒（11）上设有阀门（12）；还包括分料砖（13），所述分料砖（13）位于各炉筒（2）的上方，并与炉体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种一体式活性炭炭化活化炉，其特征在于：所述分料砖（13）的形状为三棱柱状，分料砖（13）至少设有两个，各分料砖（13）间隔并排布置在各炉筒（2）的上方。3.根据权利要求1所述的一种一体式活性炭炭化活化炉，其特征在于：各下料筒（11）上均设有两个阀门（12），两个阀门（12）之间存在间隔。4.根据权利要求1所述的一种一体式活性炭炭化活化炉，其特征在于：所述炉体（1）内部从上到下依次分割为进料腔（3）、加热腔（4）和蒸汽腔（5），进料腔（3）、加热腔（4）和蒸汽腔（5）之间互不连通；所述分料砖（13）位于进料腔（3）内；各炉筒（2）的上端均与进料腔（3）连通，炉体（1）上端设有进料口（6），进料口（6）处设有可开闭的炉盖（7），物料可从进料口（6）进入进料腔（3）内并落入各炉筒（2）内；所述炉体（1）上设有与加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：山西新辉活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：