一种活性炭生产用水洗精煤装置，包括水洗器，水洗器内顶部与精煤进管以及冲洗水进管连通，水洗器内设置横向的输送带，输送带上设置透水槽，输送带一端与水洗器的对应位置与方形的出料管连通，出料管斜向设置，出料管的纵截面横向长度与对应连通水洗器一侧的宽度相同，水洗器与出料管的连通处设置密封装置，水洗器的底部与循环管路的一端连通，循环管路的另一端与水洗器的顶部连通，循环管路上设置循环泵，循环管路与水洗器的连通处设置阻隔网笼，水洗器底部与排水管的一端连通，排水管上设置排水泵和电磁阀。本实用新型专利技术能够对精煤中的杂质进行有效的冲洗去除，从而确保杂质被有效去除，确保后续生产的活性炭的纯度。确保后续生产的活性炭的纯度。确保后续生产的活性炭的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用水洗精煤装置
[0001]本技术属于活性炭制备领域，具体地说是一种活性炭生产用水洗精煤装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种良好的物理吸附剂能够运用在各个领域中，目前活性炭的主要制备时通过对精煤进行活化得到的，但是在活化之前需要对精煤进行水洗破碎等操作，对精煤进行水洗是为了去除精煤中的杂质，确保后续制备所得精煤的品质，目前水洗一般是采用输送带带着精煤经过淋洗以后就算是完成水洗，但是这样的操作对精煤上的杂质冲刷效果较差，杂质去除效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种活性炭生产用水洗精煤装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种活性炭生产用水洗精煤装置，包括水洗器，所述水洗器内顶部与精煤进管以及冲洗水进管连通，所述水洗器内设置横向的输送带，所述输送带上设置透水槽，输送带一端与水洗器的对应位置与方形的出料管连通，所述出料管斜向设置，所述出料管的纵截面横向长度与对应连通水洗器一侧的宽度相同，所述水洗器与出料管的连通处设置密封装置，所述水洗器的底部与循环管路的一端连通，所述循环管路的另一端与水洗器的顶部连通，所述循环管路上设置循环泵，所述循环管路与水洗器的连通处设置阻隔网笼，所述水洗器底部与排水管的一端连通，所述排水管上设置排水泵和电磁阀。
[0006]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的输送带上方的水洗器内壁上设置振荡器。
[0007]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的密封装置包括挡板，所述挡板能够覆盖水洗器与出料管连通的开口处，所述水洗器与出料管连通的开口处下方开设挡板槽，所述挡板槽内至少设置两个多级电推杆，所述多级电推杆顶端与挡板底面固定连接，所述水洗器与出料管连通的开口处侧壁与挡板对应位置开设凹槽，所述挡板能与凹槽插接配合。
[0008]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的挡板与凹槽的插接配合的对应位置进设置密封条，所述挡板槽的槽口处设置橡胶条，所述橡胶条中部开设透槽，所述挡板能够穿过透槽且二者之间无缝隙。
[0009]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的排水管的另一端与过滤器连通。
[0010]本技术的优点是：本技术能够对精煤中的杂质进行有效的冲洗去除，从而确保杂质被有效去除，确保后续生产的活性炭的纯度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是图1的I部的局部放大图；
[0014]图3是图1的II部的局部放大图。
[0015]附图标记：1、水洗器；2、精煤进管；3、冲洗水进管；4、输送带；5、透水槽；6、出料管；7、循环管路；8、循环泵；9、阻隔网笼；10、排水管；11、排水泵；12、电磁阀；13、振荡器；14、挡板；15、挡板槽；16、多级电推杆；17、凹槽；18、密封条；19、橡胶条；20、透槽；21、过滤器。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]一种活性炭生产用水洗精煤装置，包括水洗器1，所述水洗器1内顶部与精煤进管2以及冲洗水进管3连通，所述水洗器1内设置横向的输送带4，所述输送带4上设置透水槽5，输送带4一端与水洗器1的对应位置与方形的出料管6连通，所述出料管6斜向设置，所述出料管6的纵截面横向长度与对应连通水洗器1一侧的宽度相同，所述水洗器1与出料管6的连通处设置密封装置，所述水洗器1的底部与循环管路7的一端连通，所述循环管路7的另一端与水洗器1的顶部连通，所述循环管路7上设置循环泵8，所述循环管路7与水洗器1的连通处设置阻隔网笼9，所述水洗器1底部与排水管10的一端连通，所述排水管10上设置排水泵11和电磁阀12。本技术使用时通过精煤进管2将精煤送入水洗器1内的横向的输送带4，然后通过冲洗水进管3向水洗器1内加水灌满，然后开启循环泵8带动水洗器1底部的水流经过循环管路7最终进入水洗器1顶部，从而使水洗器1内的水在循环泵8的带动下形成具有较高流速的水流对精煤进行持续冲刷从而将精煤中的细小颗粒的杂质冲刷掉，同时由于水流会从输送带4上的透水槽5流出，故而其只会带走细小颗粒的杂质而不会带走精煤，同时细小颗粒的杂质被水流带到水洗器1内底部后由于阻隔网笼9的存在故而其不会进入循环管路7，其会在聚集在水洗器1内底部，冲刷到指定时间后关闭循环泵8，开启排水泵11和电磁阀12从而将水和杂质一起排出，然后开启密封装置和输送带4，将水洗后的精煤通过出料管6送出进行下一操作即可，从而较为高效完成了精煤水洗的杂质去除操作。
[0018]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的输送带4上方的水洗器1内壁上设置振荡器13。通过振荡器13能够加速杂质的去除效率，同时振荡器13能够将有些强力附着在精煤上的杂质给有效的分离下来，有效的确保了精煤水洗的杂质去除效率。
[0019]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的密封装置包括挡板14，所述挡板14能够覆盖水洗器1与出料管6连通的开口处，所述水洗器1与出料管6连通的开口处下
方开设挡板槽15，所述挡板槽15内至少设置两个多级电推杆16，所述多级电推杆16顶端与挡板14底面固定连接，所述水洗器1与出料管6连通的开口处侧壁与挡板14对应位置开设凹槽17，所述挡板14能与凹槽17插接配合。在进行水洗时多级电推杆16伸长带动挡板14移出挡板槽15将水洗器1与出料管6连通的开口处覆盖密封，同时挡板14与凹槽17插接配合能够更好完成密封操作。
[0020]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的挡板14与凹槽17的插接配合的对应位置进设置密封条18，所述挡板槽15的槽口处设置橡胶条19，所述橡胶条19中部开设透槽20，所述挡板14能够穿过透槽20且二者之间无缝隙。通过密封条18能够增加挡板14与凹槽17插接配合的密闭性，同时橡胶条19能够有效的避免水进入挡板槽15内并通过挡板槽15发生少量泄漏并对多级电推杆16造成长期被水浸泡的情况发生，确保密闭性的同时，还能确保多级电推杆16长期使用。
[0021]如上所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，所述的排水管10的另一端与过滤器21连通。排水管10排出的水经过过滤后可重复进行水洗操作或作为其他用途，从而实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用水洗精煤装置，其特征在于：包括水洗器(1)，所述水洗器(1)内顶部与精煤进管(2)以及冲洗水进管(3)连通，所述水洗器(1)内设置横向的输送带(4)，所述输送带(4)上设置透水槽(5)，输送带(4)一端与水洗器(1)的对应位置与方形的出料管(6)连通，所述出料管(6)斜向设置，所述出料管(6)的纵截面横向长度与对应连通水洗器(1)一侧的宽度相同，所述水洗器(1)与出料管(6)的连通处设置密封装置，所述水洗器(1)的底部与循环管路(7)的一端连通，所述循环管路(7)的另一端与水洗器(1)的顶部连通，所述循环管路(7)上设置循环泵(8)，所述循环管路(7)与水洗器(1)的连通处设置阻隔网笼(9)，所述水洗器(1)底部与排水管(10)的一端连通，所述排水管(10)上设置排水泵(11)和电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用水洗精煤装置，其特征在于：所述的输送带(4)上方的水洗器(1)内壁上设置振荡器(13)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，李贵义，石慧，王少华，曹福梅，张达，
申请(专利权)人：大同市金盛豪达炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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