【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用酸洗装置
[0001]本技术属于活性炭生产
,尤其涉及一种活性炭生产用酸洗装置
。
技术介绍
[0002]活性炭在加工时,需要经过多个工序的处理,尤其是针对水处理的活性炭来说,活性炭酸洗是不可或缺的一道工序,活性炭进行酸洗主要是为了去除活性炭里面的杂质,更多是重金属,另外一方面就是为了调节活性炭的
PH
值
。
随着酸洗反应的进行,部分酸性溶液与活性炭中的杂质反应生成残渣沉底或者气体逸散出去,导致酸性溶液的质量逐渐减少,酸性越来越弱,
PH
值也逐渐升高,影响后续活性炭酸洗的进程
。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种计算机视觉检测装置,以解决
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0004]为实现上述目的,本技术的所采取的技术方案是:
[0005]一种活性炭生产用酸洗装置,其包括:酸洗筒
、
控制系统以及设于所述酸洗筒内部的网筐
、
驱动机构
、PH
传感器和液位传感器;
[0006]所述酸洗筒的上部设有与所述网筐连通的进料口,侧壁上设有进液管和排液管,且所述进液管和所述排液管上均设有水泵与阀门,所述进液管用于与酸性溶液罐连接;所述网筐开口朝上,下部与所述驱动机构连接,侧壁上设有穿过所述酸洗筒侧壁的排气管,所述驱动机构用于驱动所述网筐在所述酸洗筒内部转动;
[0007]所述驱动机构
、
所述
PH />传感器
、
所述液位传感器
、
所述水泵
、
所述阀门均与所述控制系统连接
。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述控制系统包括控制器以及与所述控制器连接的水泵控制模块
、
阀门控制模块和驱动模块;
[0009]所述
PH
传感器
、
所述液位传感器与所述控制器连接,用于将所述酸洗筒内的
PH
信号和液位信号传递给所述控制器;所述水泵控制模块与所述水泵连接,用于控制所述水泵的开闭;所述阀门控制模块与所述阀门连接,用于控制所述阀门的开闭,所述驱动模块与所述驱动机构连接,用于控制所述驱动机构的启停
。
[0010]作为本技术的进一步改进,所述驱动机构包括设于所述酸洗筒内底部的电机,所述电机的输出轴朝上通过法兰盘与所述网筐的底部连接;且所述电机和所述法兰盘外部均设有防酸罩
。
[0011]作为本技术的进一步改进,所述酸洗筒的内壁上设有环形的支撑块,所述网筐外侧壁的下部设有与所述支撑块配合的环形滑槽
。
[0012]作为本技术的进一步改进,所述酸洗筒上部盖设有筒盖,所述筒盖的上部设有所述进料口
。
[0013]作为本技术的进一步改进,所述排气管上设有支管一和支管二,所述支管一
和所述支管二上均设有气阀,所述支管二与吸收罐连通
。
[0014]作为本技术的进一步改进,所述吸收罐内设有吸收液,所述支管二端部插置于所述吸收液中
。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0016]本技术在酸洗筒内设置液位传感器与
PH
值传感器,检测酸洗筒内酸洗溶液的液位高度与酸度;当酸性溶液的质量过少时,对酸洗筒内进行补液,提高酸洗效率,当酸性溶液的酸度低过于小时,暂停酸洗过程,将酸洗筒内的溶液排出,重新注入酸度值高的溶液后继续酸洗,避免因溶液酸性不足影响活性炭酸洗的进程
。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面图;
[0018]图2为本技术的控制流程图;
[0019]图中标记说明:
1、
酸洗筒,
2、
网筐,
3、PH
传感器,
4、
液位传感器,
5、
进料口,
6、
进液管,
7、
排液管,
8、
排气管,
9、
电机,
10、
法兰盘,
11、
防酸罩,
12、
支撑块,
13、
滑槽,
14、
筒盖,
15、
支管一,
16、
支管二,
17、
吸收罐,
18、
吸收液
。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的
、
结构及功能,下面结合附图,对本技术进行进清楚
、
完整的描述
。
[0021]如图1‑
图2所示的一种活性炭生产用酸洗装置,其包括:酸洗筒
1、
控制系统以及设于所述酸洗筒1内部的网筐
2、
驱动机构
、PH
传感器和液位传感器4,酸洗筒1内用于盛放酸性溶液,网筐2内盛放需酸洗的活性炭;所述酸洗筒1的上部设有与所述网筐2连通的进料口5,用于将活性炭物料投放至网筐2内部,侧壁上设有进液管6和排液管7,分别用于通入和排出酸性溶液,且所述进液管6和所述排液管7上均设有水泵与阀门,所述进液管6用于与酸性溶液罐连接
。
进一步地,所述酸洗筒1上部盖设有筒盖
14
,所述筒盖
14
的上部设有所述进料口5,工作人员可通过打开筒盖
14
观察酸洗过程,也可在酸洗结束后将网筐2取出,将网筐2内底部或者酸洗筒1内底部的残渣清理
。
[0022]所述网筐2开口朝上,下部与所述驱动机构连接,侧壁上设有穿过所述酸洗筒1侧壁的排气管8,所述驱动机构用于驱动所述网筐2在所述酸洗筒1内部转动,增加活性炭的酸洗效果
。
为便于将网筐2安置在酸洗筒1内部,所述酸洗筒1的内壁上设有环形的支撑块
12
,所述网筐2外侧壁的下部设有与所述支撑块
12
配合的环形滑槽
13
,只需向下放置网筐2,使滑槽
13
的上沿与支撑块
12
接触即可
。
本实施例中,所述驱动机构包括设于所述酸洗筒1内底部的电机9,所述电机9的输出轴朝上通过法兰盘
10
与所述网筐2的底部连接;且所述电机9和所述法兰盘
10
外部均设有防酸罩
11
,防酸罩
11
可采用聚丙烯
、
聚四氟乙烯等材质,保护电机9和法兰盘
10
不受酸性溶液侵蚀
。
[0023]所述驱动机构
、
所述
PH
传感器
、
所述液位传感器
4、
所述水泵
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种活性炭生产用酸洗装置,其特征在于:其包括:酸洗筒
(1)、
控制系统以及设于所述酸洗筒
(1)
内部的网筐
(2)、
驱动机构
、PH
传感器和液位传感器
(4)
;所述酸洗筒
(1)
的上部设有与所述网筐
(2)
连通的进料口
(5)
,侧壁上设有进液管
(6)
和排液管
(7)
,且所述进液管
(6)
和所述排液管
(7)
上均设有水泵与阀门,所述进液管
(6)
用于与酸性溶液罐连接;所述网筐
(2)
开口朝上,下部与所述驱动机构连接,侧壁上设有穿过所述酸洗筒
(1)
侧壁的排气管
(8)
,所述驱动机构用于驱动所述网筐
(2)
在所述酸洗筒
(1)
内部转动;所述驱动机构
、
所述
PH
传感器
、
所述液位传感器
(4)、
所述水泵
、
所述阀门均与所述控制系统连接
。2.
根据权利要求1所述的一种活性炭生产用酸洗装置,其特征在于:所述控制系统包括控制器以及与所述控制器连接的水泵控制模块
、
阀门控制模块和驱动模块;所述
PH
传感器
、
所述液位传感器
(4)
与所述控制器连接,用于将所述酸洗筒
(1)
内的
PH
信号和液位信号传递给所述控制器;所述水泵控制模块与所述水泵连接,用于控制所述水泵的开闭;所述阀门控制模块与所述阀门连接,用于控制所述阀门的开闭,所述驱动模块与所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘艮,李贵义,石慧,王少华,曹福梅,张达,
申请(专利权)人:大同市金盛豪达炭业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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