一种活性炭成品研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性炭成品研磨装置，其包括：箱体以及设于所述箱体底部的支腿，所述箱体内部设有研磨腔和破碎腔，且所述研磨腔和所述破碎腔之间设有挡板，所述挡板上设有长槽口；所述研磨腔的顶部设有进料口，内部自上而下设有筛网和研磨机构，所述筛网沿破碎腔的方向向下倾斜，且顶部与所述长槽口的底部连接；所述研磨腔的底部设有出料口；所述破碎腔的内部自上而下设有导料板一和破碎机构，所述导料板一的倾斜方向与所述筛网的倾斜方向一致，端部与所述长槽口的底部连接

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭成品研磨装置


[0001]本技术属于活性炭加工
，尤其涉及一种活性炭成品研磨装置
。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，其由木质
、
煤质和石油焦等含碳的原料经热解
、
活化加工制备而成，表面具有无数细小孔隙，具有很强的吸附性，广泛应用于水处理等多个领域
。
活性炭产品的制造工艺包括：干燥
、
炭化
、
冷却
、
火花
、
研磨，最终制备得到活性炭成品
。
市面上采用的研磨装置，不管进料大小，全部直接研磨，若存在不规则或者大块的物料，直接研磨不仅需要更大的功率，更费事，还可能会对研磨装置造成损伤，从而降低研磨效率
。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种计算机视觉检测装置，以解决
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术的所采取的技术方案是：
[0005]一种活性炭成品研磨装置，其包括：箱体以及设于所述箱体底部的支腿，所述箱体内部设有研磨腔和破碎腔，且所述研磨腔和所述破碎腔之间设有挡板，所述挡板上设有长槽口；
[0006]所述研磨腔的顶部设有进料口，内部自上而下设有筛网和研磨机构，所述筛网沿破碎腔的方向向下倾斜，且顶部与所述长槽口的底部连接；所述研磨腔的底部设有出料口；所述破碎腔的内部自上而下设有导料板一和破碎机构，所述导料板一的倾斜方向与所述筛网的倾斜方向一致，端部与所述长槽口的底部连接，用于将物料导入至破碎机构的上方
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述破碎腔的侧壁上与回料管的一端连接，所述回料管的另一端与所述进料口连通，且所述回料管上设有负压风机
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述研磨机构包括设于所述研磨腔外壁上的研磨电机
、
设于所述研磨腔内部的两个碾轮以及与两个所述碾轮连接的第一传动机构；所述研磨电机穿过所述研磨腔的外壁与任一所述碾轮连接，两个所述碾轮的轴线向所述破碎腔的方向延伸，所述第一传动机构用于驱动两个所述碾轮相对转动，进而将物料碾磨成粉
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一传动机构包括分别设于两个所述碾轮上相啮合的齿轮一和齿轮二
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述筛网和所述研磨机构之间还设有向下倾斜的两个挡料板，两个所述挡料板设于所述研磨腔内部的前后两侧
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述破碎机构包括设于所述腔外壁上的破碎电机
、
设于所述破碎腔内部的两个刺轮以及与两个所述刺轮连接的第二传动机构；所述破碎电机穿过所述破碎腔的外壁与任一所述刺轮连接，两个所述刺轮的轴线前后延伸，且两个刺轮外壁上均设有若干周向均布的滚齿，所述滚沿前后延伸；所述第二传动机构用于驱动两个所述刺轮相对转动，进而将物料破碎成小块
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二传动机构包括分别设于两个所述刺轮上相啮合的齿轮三和齿轮四
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述破碎腔内部还设有导料板二，所述导料板二位于所述破碎机构的下方，与所述导料板一倾斜方向一致，端部分别与所述挡板和所述破碎腔的底部连接
。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]本技术将研磨装置拆分为破碎腔和研磨腔，利用筛网将大块或不规则的物料筛分出来进入到破碎腔内破碎，破碎后重新进入研磨腔进行研磨；小块的物料则直接通过研磨机构研磨成粉，避免因研磨机构直接研磨大块或不规则物料给装置带来损伤，也提高了研磨效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术又一角度的内部结构示意图；
[0019]图中标记说明：
1、
箱体，
2、
支腿，
3、
研磨腔，
4、
破碎腔，
5、
挡板，5‑
1、
长槽口，
6、
进料口，
7、
筛网，
8、
研磨机构，8‑
1、
研磨电机，8‑
2、
碾轮，8‑
3、
齿轮一，8‑
4、
齿轮二，
9、
出料口，
10、
导料板一，
11、
破碎机构，
11
‑
1、
破碎电机，
11
‑
2、
刺轮，
11
‑
3、
滚齿，
11
‑
4、
齿轮三，
11
‑
5、
齿轮四，
12、
回料管，
13、
负压风机，
14、
挡料板，
15、
导料板二
。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的
、
结构及功能，下面结合附图，对本技术进行进清楚
、
完整的描述
。
[0021]如图1‑
图3所示的一种活性炭成品研磨装置，其包括：箱体1以及设于所述箱体1底部的支腿2，支腿2用于对整个装置进行支撑，所述箱体1内部设有研磨腔3和破碎腔4，且所述研磨腔3和所述破碎腔4之间设有挡板5，所述挡板5上设有长槽口5‑
1。
所述研磨腔3的顶部设有进料口6，内部自上而下设有筛网7和研磨机构8，所述筛网7沿破碎腔4的方向向下倾斜，且顶部与所述长槽口5‑1的底部连接；所述研磨腔3的底部设有出料口9；进料口6进入的物料掉落在筛网7上，筛网7将大块以及不规则的物料筛分，从筛网7上部在重力作用下向破碎腔4滑动，从长槽口5‑1进入到破碎腔4内进行破碎，小块的物料从筛网7的网孔中掉落至研磨机构8中，进行研磨
。
[0022]为使得筛网7上的小块物料顺利掉落至研磨机构8中，所述筛网7和所述研磨机构8之间还设有向下倾斜的两个挡料板
14
，两个所述挡料板
14
设于所述研磨腔3内部的前后两侧，如图3所示；两个挡料板
14
起导料的作用，使小块物料顺着挡料板
14
掉落至研磨机构8中
。
本实施例中，所述研磨机构8包括设于所述研磨腔3外壁上的研磨电机8‑
1、
设于所述研磨腔3内部的两个碾轮8‑2以及与两个所述碾轮8‑2连接的第一传动机构；所述研磨电机8‑1穿过所述研磨腔3的外壁与任一所述碾轮8‑2连接，两个所述碾轮8‑2的轴线向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活性炭成品研磨装置，其特征在于：其包括：箱体
(1)
以及设于所述箱体
(1)
底部的支腿
(2)
，所述箱体
(1)
内部设有研磨腔
(3)
和破碎腔
(4)
，且所述研磨腔
(3)
和所述破碎腔
(4)
之间设有挡板
(5)
，所述挡板
(5)
上设有长槽口
(5
‑
1)
；所述研磨腔
(3)
的顶部设有进料口
(6)
，内部自上而下设有筛网
(7)
和研磨机构
(8)
，所述筛网
(7)
沿破碎腔
(4)
的方向向下倾斜，且顶部与所述长槽口
(5
‑
1)
的底部连接；所述研磨腔
(3)
的底部设有出料口
(9)
；所述破碎腔
(4)
的内部自上而下设有导料板一
(10)
和破碎机构
(11)
，所述导料板一
(10)
的倾斜方向与所述筛网
(7)
的倾斜方向一致，端部与所述长槽口
(5
‑
1)
的底部连接，用于将物料导入至破碎机构
(11)
的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种活性炭成品研磨装置，其特征在于：所述破碎腔
(4)
的侧壁上与回料管
(12)
的一端连接，所述回料管
(12)
的另一端与所述进料口
(6)
连通，且所述回料管
(12)
上设有负压风机
(13)。3.
根据权利要求1所述的一种活性炭成品研磨装置，其特征在于：所述研磨机构
(8)
包括设于所述研磨腔
(3)
外壁上的研磨电机
(8
‑
1)、
设于所述研磨腔
(3)
内部的两个碾轮
(8
‑
2)
以及与两个所述碾轮
(8
‑
2)
连接的第一传动机构；所述研磨电机
(8
‑
1)
穿过所述研磨腔
(3)
的外壁与任一所述碾轮
(8
‑
2)
连接，两个所述碾轮
(8
‑
2)
的轴线向所述破碎腔
(4)
的方向延伸，所述第一传动机构用于驱动两个所述碾轮
(8

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，李贵义，石慧，王少华，曹福梅，张达，
申请(专利权)人：大同市金盛豪达炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：