本实用新型专利技术公开了一种高效活性炭净化过滤装置，包括过滤箱，过滤箱底部的四个拐角处均设置有支撑柱，过滤箱的外壁设置有观察窗，过滤箱的顶部开设有进水口，过滤箱的底部开设有排水口，过滤箱内腔顶部的左右两端均设置有支撑杆，过滤箱的内腔自上至下依次设置有活性炭网板、活性炭颗粒板和活性炭纤维板，本实用新型专利技术利用驱动组件中的驱动电机和驱动轴相互配合，能够带动分流座进行高速旋转，对污水进行均匀分洒，使得污水能够被均匀过滤，同时通过活性炭网板、活性炭颗粒板以及活性炭纤维板的设置，能够对污水进行层层过滤，使得污水能够被净化地更加干净，便于很好的除去异味，吸附有害物质，提高了装置的过滤效率。提高了装置的过滤效率。提高了装置的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效活性炭净化过滤装置
[0001]本技术涉及水净化设备
，具体为一种高效活性炭净化过滤装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活质量的提高和工业发展的快速提升，工业生产污水和日常生产产生的污水液越来越多，这对污水净化工作是一个很大的挑战，而且地球的可用水资源时有限的，所以节约水资源，多次利用水资源是需要解决的问题，而水净化是指从原水中除去污染物的净化过程，其目的是以特定的程序达到把水净化的效果，并用水作不同的用途，活性炭由于具有较强的吸附性故广泛应用于水净化设备，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的装置结构简单，仅仅通过设置单一的活性炭过滤网进行污水过滤，使得污水不能被均匀过滤，降低了装置的过滤效率，此外现有的装置中活性炭过滤网多为固定式，因此在使用一段时间之后，需要对活性炭过滤网进行反冲洗，在反冲洗过程中无法分级冲洗，造成资源浪费，清洗效果也不够理想，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效活性炭净化过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效活性炭净化过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱底部的四个拐角处均设置有支撑柱，所述过滤箱的外壁设置有观察窗，所述过滤箱的顶部开设有进水口，所述过滤箱的底部开设有排水口，所述过滤箱内腔顶部的左右两端均设置有支撑杆，两组所述支撑杆之间安装有驱动组件，所述过滤箱的内腔自上至下依次设置有活性炭网板、活性炭颗粒板和活性炭纤维板，所述活性炭网板、活性炭颗粒板以及活性炭纤维板的右端均伸出过滤箱并安装有拉板，三组所述拉板下方的过滤箱上均设置有限位组件。
[0006]优选的，所述进水口和排水口的内腔均设置有密封塞，且密封塞分别与进水口以及排水口之间螺纹连接。
[0007]基于上述技术特征，通过密封塞的设置，当装置使用完毕后，方便对进水口和排水口进行密封，避免杂物进入过滤箱的内腔。
[0008]优选的，所述过滤箱内腔底部的左右两端均倾斜设置有导流座，且两组导流座的较低端均与排水口连接。
[0009]基于上述技术特征，通过导流座的设置，使得过滤后的水能够快速排出过滤箱并进行统一收集。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴和分流座，所述驱动组件的驱动电机位于两组所述支撑杆之间，所述驱动电机的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的顶部设置有分流座且分流座呈倒三角结构。
[0011]基于上述技术特征，驱动电机启动通过驱动轴带动分流座进行高速旋转，污水经过分流座时能够被均匀分洒，提高了装置的过滤效率。
[0012]优选的，所述活性炭网板、活性炭颗粒板以及活性炭纤维板的左端均设置有卡块，所述过滤箱内腔的左侧壁均设置有与卡块相互匹配的卡槽。
[0013]基于上述技术特征，通过卡块和卡槽的配合，使得活性炭网板、活性炭颗粒板以及活性炭纤维板能够与过滤箱快速连接。
[0014]优选的，三组所述限位组件均包括限位槽、T型限位板、滑块、拨杆、滑轨、复位弹簧和连接板，三组所述限位组件的连接板均位于拉板的下方，三组所述连接板的顶部均设置有复位弹簧，三组所述复位弹簧的顶部均设置有T型限位板，三组所述T型限位板的左端均设置有滑块，所述过滤箱的右侧壁开设有与滑块相互匹配的滑轨，三组所述T型限位板的右端均设置有拨杆，三组所述拉板的底部均设置有与T型限位板相互匹配的限位槽。
[0015]基于上述技术特征，通过下拉拨杆，拨杆带动T型限位板下移对复位弹簧进行压缩，T型限位板在移动时滑块在拨杆的内腔滑动，直至T型限位板从限位槽的内腔滑脱，便于解锁对拉板的固定限位作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)利用驱动组件中的驱动电机和驱动轴相互配合，能够带动分流座进行高速旋转，对污水进行均匀分洒，使得污水能够被均匀过滤，同时通过活性炭网板、活性炭颗粒板以及活性炭纤维板的设置，能够对污水进行层层过滤，使得污水能够被净化地更加干净，便于很好的除去异味，吸附有害物质，提高了装置的过滤效率；
[0018](2)利用限位组件中的限位槽和T型限位板的相互配合，并配合复位弹簧的作用，解除对拉板的固定作用，依次拉动拉板，使得活性炭网板、活性炭颗粒板和活性炭纤维板移动，使得卡块依次脱离卡槽的内腔，方便对活性炭网板、活性炭颗粒板以及活性炭纤维板进行拆卸并清洗，避免长期使用影响装置的过滤效果，提高了装置的实用性。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本技术立体结构示意图。
[0023]图中：1、密封塞；2、进水口；3、过滤箱；4、活性炭网板；5、活性炭颗粒板；6、卡块；7、活性炭纤维板；8、卡槽；9、排水口；10、支撑柱；11、导流座；12、拉板；13、支撑杆；14、驱动组件；1401、驱动电机；1402、驱动轴；1403、分流座；15、限位组件；1501、限位槽；1502、T型限位板；1503、滑块；1504、拨杆；1505、滑轨；1506、复位弹簧；1507、连接板；16、观察窗。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效活性炭净化过滤装置，包括密封塞1、进水口2、过滤箱3、活性炭网板4、活性炭颗粒板5、卡块6、活性炭纤维板7、卡槽8、排水口9、支撑柱10、导流座11、拉板12、支撑杆3、驱动组件14、限位组件15、观察窗16。
[0026]过滤箱3内腔底部的左右两端均倾斜设置有导流座11，且两组导流座11的较低端均与排水口9连接；
[0027]通过导流座11的设置，使得过滤后的水能够快速排出过滤箱3并进行统一收集(参看说明书附图中图1)。
[0028]过滤箱3的外壁设置有观察窗16，过滤箱3的顶部开设有进水口2，过滤箱3的底部开设有排水口9，进水口2和排水口9的内腔均设置有密封塞1，且密封塞1分别与进水口2以及排水口9之间螺纹连接；
[0029]通过密封塞1的设置，当装置使用完毕后，方便对进水口2和排水口9进行密封，避免杂物进入过滤箱3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效活性炭净化过滤装置，包括过滤箱(3)，其特征在于：所述过滤箱(3)底部的四个拐角处均设置有支撑柱(10)，所述过滤箱(3)的外壁设置有观察窗(16)，所述过滤箱(3)的顶部开设有进水口(2)，所述过滤箱(3)的底部开设有排水口(9)，所述过滤箱(3)内腔顶部的左右两端均设置有支撑杆(13)，两组所述支撑杆(13)之间安装有驱动组件(14)，所述过滤箱(3)的内腔自上至下依次设置有活性炭网板(4)、活性炭颗粒板(5)和活性炭纤维板(7)，所述活性炭网板(4)、活性炭颗粒板(5)以及活性炭纤维板(7)的右端均伸出过滤箱(3)并安装有拉板(12)，三组所述拉板(12)下方的过滤箱(3)上均设置有限位组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效活性炭净化过滤装置，其特征在于：所述进水口(2)和排水口(9)的内腔均设置有密封塞(1)，且密封塞(1)分别与进水口(2)以及排水口(9)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高效活性炭净化过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(3)内腔底部的左右两端均倾斜设置有导流座(11)，且两组导流座(11)的较低端均与排水口(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种高效活性炭净化过滤装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括驱动电机(1401)、驱动轴(1402)和分流座(1403)，所述驱动组件(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，李贵义，石慧，王东峰，
申请(专利权)人：大同市金盛豪达炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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