本实用新型专利技术公开了一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，包括引水管，所述引水管的下端设置有过滤罐，且过滤罐的内部设置有石英砂层，所述石英砂层的下端设置有活性炭层，且活性炭层的下端设置有树脂滤芯，所述过滤罐的右侧连接有水泵，且水泵的右端连接有连接管，所述连接管的右端连接有变径管，且变径管的外侧设置有密封圈，所述密封圈的右端设置有外壳体，且外壳体的内侧设置有膜分离器，并且外壳体的右端设置有集水管，所述膜分离器的右端设置有浓缩液出口，且浓缩液出口的内部设置有排水阀。该渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，通过前期初步多溶液过滤和改变分离膜的内部结构，使的膜分离器有效分离渗滤液和浓缩液，提高定向分离的纯度。向分离的纯度。向分离的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置
[0001]本技术涉及膜分离
，具体为一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置。
技术介绍
[0002]膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。
[0003]但是，现有的膜分离装置缺少前期对溶液中的杂溶质初步过滤装置，且现有的内部分离膜结构简单，分离效果不佳，在分离后无法对所需的渗滤液和浓缩液进行收集和排放，为此我们提出了一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的膜分离装置缺少前期对溶液中的杂溶质初步过滤装置，且现有的内部分离膜结构简单，分离效果不佳，在分离后无法对所需的渗滤液和浓缩液进行收集和排放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，包括引水管，所述引水管的下端设置有过滤罐，且过滤罐的内部设置有石英砂层，所述石英砂层的下端设置有活性炭层，且活性炭层的下端设置有树脂滤芯，所述过滤罐的右侧连接有水泵，且水泵的右端连接有连接管，并且连接管的内部设置有单向阀，所述连接管的右端连接有变径管，且变径管的外侧设置有密封圈，所述密封圈的右端设置有外壳体，且外壳体的内侧设置有膜分离器，并且外壳体的右端设置有集水管，所述膜分离器的右端设置有浓缩液出口，且浓缩液出口的内部设置有排水阀。
[0006]优选的，所述膜分离器表面设置有流道，且流道的内侧设置有滤膜，并且滤膜的内侧设置有收集层，且滤膜设置为聚偏四氟乙烯材质的丝状聚合膜。
[0007]优选的，所述流道和滤膜设置关于收集层中心对称的两层，且流道的孔径设置为0.001
‑
0.02um，并且收集层表面的孔径大于流道的孔径。
[0008]优选的，所述过滤罐的内部滤料层垂直分布，且底部树脂滤芯与过滤罐的底部设置有间距层，并且水泵的左端连接在间距层。
[0009]优选的，所述集水管连接在外壳体与膜分离器的上下间隙，且膜分离器横向置于外壳体的内部，并且在膜分离过程中，排水阀处于关闭状态。
[0010]优选的，所述水泵设置为蠕动泵，且膜分离器中水流方向设置从变径管一端流向浓缩液出口，并且单向阀设置为压力调节阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，结构设置合理，通过前期初步多溶液过滤和改变分离膜的内部结构，使的膜分离器有效分离渗滤液和浓缩液，提高定向分离的纯度；
[0012]1、设有过滤罐、水泵、单向阀和变径管，通过过滤罐内部的过滤层，有效将待分离溶液中的杂溶质初步过滤，便于提高膜分离器的渗透率，通过具有蠕动式的水泵和压力调节单向阀，便于控制原液流速和膜分离器内部压力，防止原液流速过大导致浓缩液反流现象，通过变径管使得原液在进入膜分离器之前获得流动缓冲，避免对滤膜结构造成过大的冲击，防止滤膜产生形变，影响渗透效果；
[0013]2、设有外壳体、膜分离器、浓缩液出口和集水管，通过外壳体与膜分离器形成上下间隙，且通过将集水管与间隙连接，使得透过滤膜两侧流道孔的渗滤液通过集水管回收，通过浓缩液出口便于将无法透过滤膜的浓缩液排放，且通过在浓缩液出口设置的排水阀，使得在排水阀关闭状态下，膜分离器内部压力保持恒定。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术滤膜结构示意图；
[0016]图3为本技术膜分离过程原理示意图。
[0017]图中：1、引水管；2、过滤罐；3、石英砂层；4、活性炭层；5、树脂滤芯；6、水泵；7、单向阀；8、连接管；9、变径管；10、密封圈；11、外壳体；12、膜分离器；13、排水阀；14、浓缩液出口；15、集水管；16、流道；17、滤膜；18、收集层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，包括引水管1、过滤罐2、石英砂层3、活性炭层4、树脂滤芯5、水泵6、单向阀7、连接管8、变径管9、密封圈10、外壳体11、膜分离器12、排水阀13、浓缩液出口14、集水管15、流道16、滤膜17和收集层18，引水管1的下端设置有过滤罐2，且过滤罐2的内部设置有石英砂层3，石英砂层3的下端设置有活性炭层4，且活性炭层4的下端设置有树脂滤芯5，过滤罐2的右侧连接有水泵6，且水泵6的右端连接有连接管8，并且连接管8的内部设置有单向阀7，连接管8的右端连接有变径管9，且变径管9的外侧设置有密封圈10，密封圈10的右端设置有外壳体11，且外壳体11的内侧设置有膜分离器12，并且外壳体11的右端设置有集水管15，膜分离器12的右端设置有浓缩液出口14，且浓缩液出口14的内部设置有排水阀13。
[0020]如图2中，膜分离器12表面设置有流道16，且流道16的内侧设置有滤膜17，并且滤膜17的内侧设置有收集层18，且滤膜17设置为聚偏四氟乙烯材质的丝状聚合膜，流道16和滤膜17设置关于收集层18中心对称的两层，且流道16的孔径设置为0.001
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0.02um，并且收集层18表面的孔径大于流道16的孔径。
[0021]如图1中，过滤罐2的内部滤料层垂直分布，且底部树脂滤芯5与过滤罐2的底部设置有间距层，并且水泵6的左端连接在间距层，通过过滤罐2内部的过滤层，有效将待分离溶液中的杂溶质初步过滤，便于提高膜分离器12的渗透率，通过具有蠕动式的水泵6和压力调
节单向阀7，便于控制原液流速和膜分离器12内部压力，防止原液流速过大导致浓缩液反流现象。
[0022]如图1和图3中，集水管15连接在外壳体11与膜分离器12的上下间隙，且膜分离器12横向置于外壳体11的内部，并且在膜分离过程中，排水阀13处于关闭状态，水泵6设置为蠕动泵，且膜分离器12中水流方向设置从变径管9一端流向浓缩液出口14，并且单向阀7设置为压力调节阀，通过外壳体11与膜分离器12形成上下间隙，且通过将集水管15与间隙连接，使得透过滤膜17两侧流道16孔的渗滤液通过集水管15回收，通过浓缩液出口14便于将无法透过滤膜17的浓缩液排放，且通过在浓缩液出口14设置的排水阀13，使得在排水阀13关闭状态下，膜分离器12内部压力保持恒定。
[0023]工作原理：在使用该渗滤液浓缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，包括引水管（1），其特征在于：所述引水管（1）的下端设置有过滤罐（2），且过滤罐（2）的内部设置有石英砂层（3），所述石英砂层（3）的下端设置有活性炭层（4），且活性炭层（4）的下端设置有树脂滤芯（5），所述过滤罐（2）的右侧连接有水泵（6），且水泵（6）的右端连接有连接管（8），并且连接管（8）的内部设置有单向阀（7），所述连接管（8）的右端连接有变径管（9），且变径管（9）的外侧设置有密封圈（10），所述密封圈（10）的右端设置有外壳体（11），且外壳体（11）的内侧设置有膜分离器（12），并且外壳体（11）的右端设置有集水管（15），所述膜分离器（12）的右端设置有浓缩液出口（14），且浓缩液出口（14）的内部设置有排水阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种渗滤液浓缩液处理的膜分离装置，其特征在于：所述膜分离器（12）表面设置有流道（16），且流道（16）的内侧设置有滤膜（17），并且滤膜（17）的内侧设置有收集层（18），且滤膜（17）设置为聚偏四氟乙烯材质的丝状聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：于少晨，
申请(专利权)人：江苏天尧环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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