一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定有隔板，且隔板和隔板之间形成有修复剂进料口，并且修复剂进料口的底端安装有匀料辊，所述隔板和壳体之间形成有循环进料口和土壤进料口，且隔板的底部开设有插槽和安装槽，并且安装槽内安装有刮板，所述刮板的顶部开设有卡槽，且卡槽与卡块相互适配，所述第一插柱通过连杆与第二插柱相连，且第一插柱和第二插柱均插接在插槽内，所述安装槽通过弹簧与压板相连，所述壳体的左右两侧板内壁上固定有第一凸台，且壳体的内部安装有棘轮。该修复重金属污染土壤固化稳定化装置，方便均匀混合，有效提高土壤修复效果，且提高工作效率。且提高工作效率。且提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置


[0001]本技术涉及环境工程相关
，具体为一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置。

技术介绍

[0002]土壤重金属污染已经成为目前面积最大，危害最广的环境问题之一，也是目前环境领域研究的热点，重金属在土壤中移动性较差，容易在土壤中发生滞留，进入人动植物体后，潜伏期较长，严重影响到了人类的健康和生存，土壤固化稳定化技术是指防止或降低污染土壤释放有害化学物质过程的一组修复技术，通常用于重金属和放射性物质污染土壤的无害化处理。
[0003]在对土壤进行固化稳定化处理时，需要将污染土壤与固化剂、稳定剂等进行原位或异位混合，但是在现有技术中，通常将固化剂、稳定剂等药剂直接投放到污染土壤上，再对污染土壤进行搅拌混合，不仅混合所需时间长，而且药剂都堆积在一起，导致混合不够均匀，修复效果欠佳，为此我们提出了一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定有隔板，且隔板和隔板之间形成有修复剂进料口，并且修复剂进料口的底端安装有匀料辊，所述隔板和壳体之间形成有循环进料口和土壤进料口，且隔板的底部开设有插槽和安装槽，并且安装槽内安装有刮板，所述刮板的顶部开设有卡槽，且卡槽与卡块相互适配，并且卡块与第一插柱连接在一起，所述第一插柱通过连杆与第二插柱相连，且第一插柱和第二插柱均插接在插槽内，所述安装槽通过弹簧与压板相连，且弹簧和第二插柱交替分布，所述壳体的左右两侧板内壁上固定有第一凸台，且壳体的内部安装有棘轮，并且棘轮的外表面上均匀设置有第二凸台，所述棘轮的下方安装有落料板，且落料板的底端与送料通道相连通，并且送料通道的内部安装有绞龙。
[0006]优选的，所述壳体和隔板之间共同形成截面呈V字型的空腔，且壳体顶部左上方的端口为土壤进料口，壳体顶部右上方的端口为循环进料口，壳体顶部中心处的端口为修复剂进料口，并且循环进料口、修复剂进料口和土壤进料口相互连通。
[0007]优选的，所述隔板与壳体的左右连侧板相平行，且隔板底部的下表面上开设有安装槽，隔板底部的上表面上开设有插槽，并且隔板底端之间的距离略大于匀料辊的直径长度。
[0008]优选的，所述棘轮对称安装在循环进料口和土壤进料口的底端，且棘轮的对称轴上方安装有匀料辊，并且棘轮与棘轮相切设置。
[0009]优选的，所述送料通道位于壳体的前侧板中心处，且送料通道的顶端与导料管相连通，并且导料管的另一端与循环进料口相连通。
[0010]优选的，所述卡块和第一插柱构成倒T字型结构，且第一插柱的侧面与连杆相连，连杆的另一端连接最下方的第二插柱，并且第一插柱和第二插柱与隔板之间的夹角为直角。
[0011]优选的，所述压板的宽度大于刮板的高度，且压板的背面上均匀连接有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该修复重金属污染土壤固化稳定化装置，方便均匀混合，有效提高土壤修复效果，且提高工作效率；
[0013]1、设有隔板、修复剂进料口和匀料辊，两块隔板之间形成修复剂进料口，隔板的底端安装有匀料辊，修复药剂从修复剂进料口进入装置，然后经过匀料辊连续均匀的向下投放，避免修复药剂都堆叠在同一处，方便药剂与污染土壤相混合；
[0014]2、设有棘轮、刮板和第一凸台，棘轮上的第二凸台与壳体侧板上第一凸台相匹配，挤压通过的土壤和药剂，促进土壤和药剂相互混合，有助于提高土壤修复效果，刮板将棘轮上残留的土壤刮除，避免影响混合效果；
[0015]3、设有绞龙、导料管和落料板，落料板将通过棘轮的土壤混合物送入绞龙底部，绞龙转动使土壤经过送料通道和导料管进入循环进料口，进行二次混合，保证混合均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术绞龙的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、循环进料口；3、棘轮；4、匀料辊；5、修复剂进料口；6、隔板；7、土壤进料口；8、第一凸台；9、第二凸台；10、落料板；11、导料管；12、绞龙；13、刮板；14、送料通道；15、卡槽；16、卡块；17、第一插柱；18、连杆；19、第二插柱；20、插槽；21、弹簧；22、压板；23、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，包括壳体1、循环进料口2、棘轮3、匀料辊4、修复剂进料口5、隔板6、土壤进料口7、第一凸台8、第二凸台9、落料板10、导料管11、绞龙12、刮板13、送料通道14、卡槽15、卡块16、第一插柱17、连杆18、第二插柱19、插槽20、弹簧21、压板22和安装槽23，壳体1的顶部固定有隔板6，且隔板6和隔板6之间形成有修复剂进料口5，并且修复剂进料口5的底端安装有匀料辊4，隔板6和壳体1之间形成有循环进料口2和土壤进料口7，且隔板6的底部开设有插槽20和安装槽23，并且安装槽23内安装有刮板13，刮板13的顶部开设有卡槽15，且卡槽15与卡块16
相互适配，并且卡块16与第一插柱17连接在一起，第一插柱17通过连杆18与第二插柱19相连，且第一插柱17和第二插柱19均插接在插槽20内，安装槽23通过弹簧21与压板22相连，且弹簧21和第二插柱19交替分布，壳体1的左右两侧板内壁上固定有第一凸台8，且壳体1的内部安装有棘轮3，并且棘轮3的外表面上均匀设置有第二凸台9，棘轮3的下方安装有落料板10，且落料板10的底端与送料通道14相连通，并且送料通道14的内部安装有绞龙12。
[0023]如图1中壳体1和隔板6之间共同形成截面呈V字型的空腔，且壳体1顶部左上方的端口为土壤进料口7，壳体1顶部右上方的端口为循环进料口2，壳体1顶部中心处的端口为修复剂进料口5，并且循环进料口2、修复剂进料口5和土壤进料口7相互连通，便于实现循环混合，如图1和图4中隔板6与壳体1的左右连侧板相平行，且隔板6底部的下表面上开设有安装槽23，隔板6底部的上表面上开设有插槽20，并且隔板6底端之间的距离略大于匀料辊4的直径长度，均匀分散药剂，避免药剂堆积。
[0024]如图1中棘轮3对称安装在循环进料口2和土壤进料口7的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定有隔板（6），且隔板（6）和隔板（6）之间形成有修复剂进料口（5），并且修复剂进料口（5）的底端安装有匀料辊（4），所述隔板（6）和壳体（1）之间形成有循环进料口（2）和土壤进料口（7），且隔板（6）的底部开设有插槽（20）和安装槽（23），并且安装槽（23）内安装有刮板（13），所述刮板（13）的顶部开设有卡槽（15），且卡槽（15）与卡块（16）相互适配，并且卡块（16）与第一插柱（17）连接在一起，所述第一插柱（17）通过连杆（18）与第二插柱（19）相连，且第一插柱（17）和第二插柱（19）均插接在插槽（20）内，所述安装槽（23）通过弹簧（21）与压板（22）相连，且弹簧（21）和第二插柱（19）交替分布，所述壳体（1）的左右两侧板内壁上固定有第一凸台（8），且壳体（1）的内部安装有棘轮（3），并且棘轮（3）的外表面上均匀设置有第二凸台（9），所述棘轮（3）的下方安装有落料板（10），且落料板（10）的底端与送料通道（14）相连通，并且送料通道（14）的内部安装有绞龙（12）。2.根据权利要求1所述的一种修复重金属污染土壤固化稳定化装置，其特征在于：所述壳体（1）和隔板（6）之间共同形成截面呈V字型的空腔，且壳体（1）顶部左上方的端口为土壤进料口（7），壳体（1）顶部右上方的端口为循环进料口（2），壳体（1）顶部中心处的端口为修复剂进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：于少晨，于元洋，
申请(专利权)人：江苏天尧环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：