本申请涉及一种自动上料式活性炭碳化设备，其包括中转台、换料装置和碳化室，中转台和碳化室内分别设置装有活性炭原料的碳化箱，碳化箱的侧壁开设有若干加热口，中转台下方设置有驱动中转台进行升降的第一升降组件，碳化室上设置升温组件，碳化室内设置有用于承接碳化箱的承接台，碳化室内设置有控制承接台进行升降的第二升降组件，换料装置用于将中转台和承接台上的碳化箱进行更换。将装有未进行碳化的活性炭原料的碳化箱放入碳化室内继续碳化，将装有已经碳化完成的活性炭原料的碳化箱经过中转台进行运输，并将新的未进行碳化的活性炭原料的碳化箱放在中转台上，准备下一次换料，方便在活性炭碳化完成后实现快速取料和上料。方便在活性炭碳化完成后实现快速取料和上料。方便在活性炭碳化完成后实现快速取料和上料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料式活性炭碳化设备
[0001]本申请涉及活性炭加工的
，尤其是涉及一种自动上料式活性炭碳化设备。
技术介绍
[0002]活性炭是一种具有高度孔隙度和大表面积的多孔性材料，通常用于吸附、分离、净化和催化反应等领域。其制备过程主要包括碳化和活化两个步骤。
[0003]碳化是将原始碳源（如木材、煤、石油焦等）在高温下加热处理，使其分解为碳和挥发物质。原料的碳化过程，是通过高温热解作用将原料转换成活性炭，此过程通常需要一种活性炭碳化装置(现有的大多为碳化炉)进行碳化，通常采用手动上料和手动卸料的方式，存在操作难度大、生产效率低等问题。
技术实现思路
[0004]为了方便在活性炭碳化完成后实现快速取料和上料，本申请提供一种自动上料式活性炭碳化设备。
[0005]本申请提供一种自动上料式活性炭碳化设备，采用如下的技术方案：一种自动上料式活性炭碳化设备，包括中转台、换料装置和碳化室，所述中转台和碳化室内分别设置装有活性炭原料的碳化箱，所述碳化箱的侧壁开设有若干加热口，所述中转台下方设置有驱动中转台进行升降的第一升降组件，所述碳化室上设置升温组件，所述碳化室内设置有用于承接碳化箱的承接台，所述碳化室内设置有控制承接台进行升降的第二升降组件，所述换料装置用于将中转台和承接台上的碳化箱进行更换。
[0006]通过采用上述技术方案，通过升温组件对碳化室内碳化箱内的活性炭原料进行碳化，将装有未碳化活性炭原料的碳化箱放置在中转台上，在碳化室内完成碳化后，打开碳化室，分别启动第一升降组件和第二升降组件，将两个碳化箱均上升一定高度，通过换料装置将承接台和中转台上的碳化箱进行换位，将装有未进行碳化的活性炭原料的碳化箱放入碳化室内继续碳化，将装有已经碳化完成的活性炭原料的碳化箱经过中转台进行运输，并将新的未进行碳化的活性炭原料的碳化箱放在中转台上，准备下一次换料。
[0007]可选的，所述换料装置包括支撑架、换料电机、换料板，所述支撑架安装在中转台和碳化室的上方，所述换料电机安装在支撑架上，所述换料电机的输出轴与换料板的中间位置固定连接，所述换料板的两端分别与中转台和碳化室对应设置，所述碳化室顶部设置有加料口以及与加料口对应的加料盖，所述碳化箱的顶部设置有移动拉环，所述换料板两端的端部均设置有用于对移动拉环进行吊起的移动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过移动组件将移动拉环进行吊起，启动换料电机，将换料板转动180度，将两侧换料箱更换位置。
[0009]可选的，所述移动组件包括移动电缸、吊起板、双向丝杠、第一移动板、第二移动板，所述移动电缸安装在换料板的上方，移动电缸的活塞杆穿过换料板，吊起板与移动电缸
的活塞杆端部固定连接，吊起板的下方开设有移动口，所述双向丝杠位于移动口内且与吊起板转动连接，所述第一移动板和第二移动板与双向丝杠螺纹连接且分别位于双向丝杠的两侧，所述第一移动板远离双向丝杠的一端固定连接有第一夹持件，第二移动板远离双向丝杠的一端固定连接有与第一夹持件相配合的第二夹持件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动双向丝杠，将第一夹持件和第二夹持件进行移动，通过移动电缸调整吊起板的高度，对换料箱顶部的移动拉环进行吊起。
[0011]可选的，所述第一升降组件包括移动台和设置在移动台和中转台之间的剪刀叉升降杆。
[0012]通过采用上述技术方案，通过剪刀叉升降杆方便调整中转台的高度。
[0013]可选的，所述移动台的底部四角位置设置有万向轮，所述移动台的上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近万向轮的一端固定连接有支撑底座。
[0014]通过采用上述技术方案，通过万向轮方便对移动台进行移动，当移动台移动到指定位置后，通过支撑底座对移动台进行限位。
[0015]可选的，所述第二升降组件包括转动台、升降丝杠、升降导向杆，所述转动台安装在碳化室内，所述升降丝杠与转动台转动连接，升降导向杆与转动台固定连接，所述升降丝杠和转动台均沿碳化室的高度方向所设置，所述承接台和转动台的轴心位于同一条直线上，所述升降丝杠穿过承接台且与承接台螺纹连接，所述升降导向杆穿过承接台且与承接台滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动升降丝杠，将承接台沿升降丝杠进行移动，调整承接台的高度，通过升降导向杆对承接台移动进行导向限位，提高承接台移动的稳定性。
[0017]可选的，所述碳化室的底部圆心位置设置有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过碳化室的外壁伸入到碳化室内，所述转动电机的输出轴与转动台的圆心位置固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动电机使转动台在碳化室内进行转动，提高对碳化箱内活性炭的碳化效果。
[0019]可选的，所述碳化室内固定安装有支撑台，所述转动台设置在支撑台上且与支撑台转动连接，所述转动电机的输出轴穿过支撑台。
[0020]通过采用上述技术方案，通过支撑台对转动台进行支撑，提高转动台在碳化室内转动过程的稳定性。
[0021]可选的，所述中转台和承接台的中间位置分别设置有用于对碳化箱进行限位的限位环。
[0022]通过采用上述技术方案，通过限位环对碳化箱的位置进行限位，减少碳化箱在中转台和承接台上发生偏移的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过升温组件对碳化室内碳化箱内的活性炭原料进行碳化，将装有未碳化活性炭原料的碳化箱放置在中转台上，在碳化室内完成碳化后，打开碳化室，分别启动第一升降组件和第二升降组件，将两个碳化箱均上升一定高度，通过换料装置将承接台和中转台上的碳化箱进行换位，将装有未进行碳化的活性炭原料的碳化箱放入碳化室内继续碳化，将装有已经碳化完成的活性炭原料的碳化箱经过中转台进行运输，并将新的未进行碳化的活性炭原料的碳化箱放在中转台上，准备下一次换料。
附图说明
[0024]图1是一种自动上料式活性炭碳化设备的整体结构示意图。
[0025]图2是一种自动上料式活性炭碳化设备中碳化室内内部结构示意图。
[0026]图3是一种自动上料式活性炭碳化设备中移动组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、中转台；2、换料装置；21、支撑架；22、换料电机；23、换料板；3、碳化室；31、加料盖；32、承接台；33、支撑台；34、转动电机；4、碳化箱；41、加热口；42、移动拉环；5、升温组件；51、加热箱；52、加热气泵；53、加热管；6、限位环；7、第一升降组件；71、移动台；711、万向轮；712、螺纹杆；713、支撑底座；72、剪刀叉升降杆；8、第二升降组件；81、转动台；82、升降丝杠；83、升降导向杆；84、升降电机；9、移动组件；91、移动电缸；92、吊起板；93、双向丝杠；94、第一移动板；941、第一夹持件；95、第二移动板；951、第二夹持件；96、驱动电机。
具体实施方式
[0028]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料式活性炭碳化设备，其特征在于：包括中转台(1)、换料装置(2)和碳化室(3)，所述中转台(1)和碳化室(3)内分别设置装有活性炭原料的碳化箱(4)，所述碳化箱(4)的侧壁开设有若干加热口(41)，所述中转台(1)下方设置有驱动中转台(1)进行升降的第一升降组件(7)，所述碳化室(3)上设置升温组件(5)，所述碳化室(3)内设置有用于承接碳化箱(4)的承接台(32)，所述碳化室(3)内设置有控制承接台(32)进行升降的第二升降组件(8)，所述换料装置(2)用于将中转台(1)和承接台(32)上的碳化箱(4)进行更换。2.根据权利要求1所述的一种自动上料式活性炭碳化设备，其特征在于：所述换料装置(2)包括支撑架(21)、换料电机(22)、换料板(23)，所述支撑架(21)安装在中转台(1)和碳化室(3)的上方，所述换料电机(22)安装在支撑架(21)上，所述换料电机(22)的输出轴与换料板(23)的中间位置固定连接，所述换料板(23)的两端分别与中转台(1)和碳化室(3)对应设置，所述碳化室(3)顶部设置有加料口以及与加料口对应的加料盖(31)，所述碳化箱(4)的顶部设置有移动拉环(42)，所述换料板(23)两端的端部均设置有用于对移动拉环(42)进行吊起的移动组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种自动上料式活性炭碳化设备，其特征在于：所述移动组件(9)包括移动电缸(91)、吊起板(92)、双向丝杠(93)、第一移动板(94)、第二移动板(95)，所述移动电缸(91)安装在换料板(23)的上方，移动电缸(91)的活塞杆穿过换料板(23)，吊起板(92)与移动电缸(91)的活塞杆端部固定连接，吊起板(92)的下方开设有移动口，所述双向丝杠(93)位于移动口内且与吊起板(92)转动连接，所述第一移动板(94)和第二移动板(95)与双向丝杠(93)螺纹连接且分别位于双向丝杠(93)的两侧，所述第一移动板(94)远离双向丝杠(93)的一端固定连接有第一夹持件(941)，第二移动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，朱利利，李海，
申请(专利权)人：大同市金盛豪达炭业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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