一种炭化活化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及煤炭化工技术领域，具体为一种炭化活化炉，其便于将大块物料进行粉碎，使其物料在燃烧时更为充分，同时通过通入部分空气，作为助燃风，保证活化炉活化反应区域的活化温度，避免影响活化炉产出的活性炭质量，提高活性炭质量，一种炭化活化炉，包括连体炉本体，连体炉本体的底端固定焊接有四个支撑柱，四个支撑柱的底端均固定连接有支撑块，连体炉本体内包括炭化区和活化反应区，连体炉本体的顶端开设有进料口，进料口内固定连接有进料仓，进料仓与连体炉本体相连通，进料仓内转动设置有两个转动柱，转动柱的外部固定套设有多个粉碎扇叶，两个转动柱的外部均固定套设有齿轮一，两个齿轮一相啮合。两个齿轮一相啮合。两个齿轮一相啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化活化炉


[0001]本技术涉及煤炭化工
，具体为一种炭化活化炉。

技术介绍

[0002]众所周知，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2。
[0003]目前，活性碳活化炉则采用水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应(“烧失”)达到在碳粒中造孔的目的。其主要化学反应式如下：
①
C+2H2O2H2+CO2—18kcalC+H2O、
②
H2+CO—31kcalCO2+C、
③
2CO—41kcal。
[0004]由于上述三个化学反应均是吸热反应，即随着活化反应的进行，活性炭活化炉的活化反应区域温度将逐步下降，如果当活化区域的温度低于800℃，则影响上述活化反应的正常进行，导致后续活化难度增加,严重影响活化炉产出的活性炭质量，进而使活性炭质量较低，相应的经济效益较差。
[0005]因此，提出一种炭化活化炉以保证活化炉活化反应区域的活化温度。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炭化活化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭化活化炉，包括连体炉本体，所述连体炉本体的底端固定焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有支撑块，所述连体炉本体内包括炭化区和活化反应区，连体炉本体的顶端开设有进料口，进料口内固定连接有进料仓，所述进料仓与连体炉本体相连通，进料仓内转动设置有两个转动柱，所述转动柱的外部固定套设有多个粉碎扇叶，两个转动柱的外部均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一相啮合，连体炉本体的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一电机，其中一个所述转动柱延伸至进料仓的外部且与第一电机的输出轴固定连接，连体炉本体的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有风机，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的一端延伸至活化反应区，风机的输入端连通有进风管，连体炉本体的一端连通有出料管。
[0010]优选的，所述连体炉本体的前端固定安装有控制器，所述控制器用于控制连体炉主体内的燃烧装置。
[0011]进一步的，所述安装板的顶端固定连接有连接架，所述连接架上设置有卡装件一，所述卡装件一将进风管限制在连接架上。
[0012]再进一步的，所述连接管通过卡装件二固定安装在连体炉本体上。
[0013]在前述方案的基础上，所述进风管的一端设置有进气头，所述进气头内可拆卸连接有挡尘布，所述出料管上固定安装有控制阀。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，多个所述支撑块的底端均设置有防滑层。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种炭化活化炉，具备以下有益效果：
[0017]该炭化活化炉，其在使用时，通过启动设置的第一电机，使其输出轴带动转动柱进行转动，同时通过设置的齿轮一使两个转动柱转向相反，从而通过转动柱带动粉碎扇叶对物料进行粉碎，进而通过连体炉主体内的燃烧装置对物料进行燃烧作业，其便于将大块物料进行粉碎，使其物料在燃烧时更为充分，同时启动设置的风机，通过设置的进风管、连接管将外界空气输入至一体炉主体内部，进而增加部分空气，空气作为助燃风，使可燃气体在炉膛内发生燃烧反应以补充活化反应所需的热能，保证活化炉活化反应区域的活化温度，避免影响活化炉产出的活性炭质量，提高活性炭质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的主视结构示意图。
[0022]图中：1、连体炉本体；2、支撑柱；3、支撑块；4、进料仓；5、转动柱；6、粉碎扇叶；7、齿轮一；8、支撑架；9、第一电机；10、安装板；11、风机；12、连接管；13、进风管；14、出料管；15、控制器；16、连接架；17、卡装件一；18、卡装件二；19、进气头；20、控制阀；21、防滑层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图
‑
，一种炭化活化炉，包括连体炉本体1，连体炉本体1的底端固定焊接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的底端均固定连接有支撑块3，连体炉本体1内包括炭化区和活化反应区，连体炉本体1的顶端开设有进料口，进料口内固定连接有进料仓4，进料仓4与连体炉本体1相连通，进料仓4内转动设置有两个转动柱5，转动柱5的外部固定套设有多个粉碎扇叶6，两个转动柱5的外部均固定套设有齿轮一7，两个齿轮一7相啮合，连体炉本体1的一端固定连接有支撑架8，支撑架8的顶端固定安装有第一电机9，其中一个转动柱5延伸至
进料仓4的外部且与第一电机9的输出轴固定连接，通过第一电机9的输出轴带动转动柱5进行转动，同时通过设置的齿轮一7的设置，使两个转动柱5的转向相反，进而通过多个粉碎扇叶6对物料进行粉碎，其便于将大块物料进行粉碎，使其能够在燃烧时更为充分，连体炉本体1的一端固定连接有安装板10，安装板10上固定连接有风机11，风机11的输出端连通有连接管12，连接管12的一端延伸至活化反应区，风机11的输入端连通有进风管13，通过设置的风机11配合连接管12和进风管13以及进风头，从而便于补充连体炉主体内部的燃烧氧气，进而使内部物料能够充分燃烧，连体炉本体1的一端连通有便于将成品排出的出料管14。
[0026]还需要补充的是，其炭化反应和活化反应主要是反应温度不同，物料在炉体前两层进行炭化反应，该过程原料中残留的挥发分在此区域内大部分以气体(可燃性有机气体)形态离开固相物料)；其活化的主反应区整体温度控制在850
‑
1000℃，该过程固体相中部分活泼的炭原子与水蒸气发生水煤气反应，在炭的体相结构中形成新的“孔隙”，且旧有的原炭孔隙也得以“扩孔”，生成活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化活化炉，包括连体炉本体(1)，其特征在于：所述连体炉本体(1)的底端固定焊接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底端均固定连接有支撑块(3)，所述连体炉本体(1)内包括炭化区和活化反应区，连体炉本体(1)的顶端开设有进料口，进料口内固定连接有进料仓(4)，所述进料仓(4)与连体炉本体(1)相连通，进料仓(4)内转动设置有两个转动柱(5)，所述转动柱(5)的外部固定套设有多个粉碎扇叶(6)，两个转动柱(5)的外部均固定套设有齿轮一(7)，两个所述齿轮一(7)相啮合，连体炉本体(1)的一端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端固定安装有第一电机(9)，其中一个所述转动柱(5)延伸至进料仓(4)的外部且与第一电机(9)的输出轴固定连接，连体炉本体(1)的一端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)上固定连接有风机(11)，所述风机(11)的输出端连通有连接管(12)，所述连接管(12)的一端延伸至活化反应区，风机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可宗，
申请(专利权)人：天津市科碳环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：