一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架，所述加工炉支撑架的表面固定连接有炭化炉、活化炉和加热块，本发明专利技术涉及活性炭加工技术领域。该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，在加工炉支撑架的内部表面固定炭化炉、活化炉和分开的加热块，促使活性炭加工需要的场所及条件均固定在加工炉支撑架的表面，加工炉支撑架即可完成活性炭的炭化和活化，且炭化炉和活化炉之间采用运输管连接，运输管的内部设置连通板带动炭化炉内部炭化完成的原料可以进入活化炉的内部进行活化加工，且炭化炉和活化炉的内部设置转动的块带动加工原料充分与蒸气接触实现活化及充分受热炭化，保障加工后的整体质量。保障加工后的整体质量。保障加工后的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉


[0001]本专利技术涉及活性炭加工
，具体为一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。

技术介绍

[0002]利用废弃林木树枝加工活性炭的过程中，需要对原材料进行高温炭化，再在蒸汽作用下使其活化，炭化和活化要求的温度等环境因素不同，一般会采用不同的罐体进行加工，但进行罐体之间活性炭的运输过程中炭化的材料的性质可能受到影响，影响成品的性能，且运输过程时间较长，为此，本专利技术提供了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，解决了进行废弃林木的炭化活化若采用分离的罐体实现，需要对材料进行搬运，搬运过程中活性炭的性能可能受到影响降低且搬运时长长，降低了生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架，所述加工炉支撑架的表面固定连接有炭化炉、活化炉和加热块，所述炭化炉和活化炉之间设置有传递机构，所述传递机构用于传输活性炭加工材料，所述传递机构中包含有运输管，所述加工炉支撑架的内部通过驱动组件转动连接带动杆，所述带动杆的内部通过滑动组件滑动连接中转杆，所述加工炉支撑架的内部通过中转杆转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部开设有移动槽，所述加工炉支撑架的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的表面与移动槽的内表面螺纹连接，所述加工炉支撑架的内部转动连接有炭化齿轮、活化齿轮、中转齿轮和连通齿轮，所述中转齿轮的表面与驱动齿轮和活化齿轮的表面相啮合，所述加工炉支撑架的内部设置有限位组件，所述炭化炉的内部固定连接有操作块，所述操作块的内部通过操作组件滑动连接操作杆，所述炭化齿轮的表面固定连接有炭化杆，所述炭化炉的内部通过炭化杆转动连接有炭化板，所述连通齿轮的表面固定连接有连通板，所述活化齿轮的表面固定连接有活化杆，所述炭化炉和活化炉之间固定连接有蒸汽管，所述活化炉的内部通过更换组件滑动连接有蒸汽块。
[0005]优选的，所述驱动组件中包含有固定在带动杆表面的驱动杆，所述加工炉支撑架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端与驱动杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述滑动组件中包含有固定在中转杆表面的中转轴，所述带动杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与中转轴的表面滑动连接，所述中转杆的表面设置有恢复组件。
[0007]优选的，所述恢复组件中包含有与带动杆内部通过转动轴承转动连接的恢复块，所述中转杆的表面通过转动轴承转动连接有恢复板，所述恢复块与恢复板的相对侧固定连接有恢复弹簧。
[0008]优选的，所述限位组件中包含有固定在加工炉支撑架内部的限位柱，所述加工炉
支撑架的内部转动连接有限位块，所述限位块的表面与限位柱的表面固定连接，所述限位块的表面设置有限定组件。
[0009]优选的，所述限定组件中包含有固定在加工炉支撑架内部的限定块，所述限定块和限位块的相对侧固定连接有限定弹簧。
[0010]优选的，所述操作组件中包含有固定在操作杆表面的操作轴，所述操作块的表面开设有操作槽，所述操作轴的表面与操作槽的内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述更换组件中包含有固定在加工炉支撑架表面的更换块，所述蒸汽块的表面开设有更换槽，所述更换块的表面与更换槽的内表面滑动连接。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过在加工炉支撑架的内部表面固定炭化炉、活化炉和分开的加热块，促使活性炭加工需要的场所及条件均固定在加工炉支撑架的表面，加工炉支撑架即可完成活性炭的炭化和活化，且炭化炉和活化炉之间采用运输管连接，运输管的内部设置连通板带动炭化炉内部炭化完成的原料可以进入活化炉的内部进行活化加工，且炭化炉和活化炉的内部设置转动的块带动加工原料充分与蒸气接触实现活化及充分受热炭化，保障加工后的整体质量。
[0015](2)、该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过在加工炉支撑架的内部固定电机提供所有结构的驱动力，使加工时的主要操作均由电机带动，为活性炭整体加工过程提供便利，且通过块和槽促使中转杆和带动杆的内部滑动连接，促使驱动齿轮移动的过程中仍会在带动杆的作用下旋转，带动其他齿轮旋转，促使炭化炉和活化炉内部旋转的结构存在时间差，便于根据原料加工时间调整炉内的温度及进行人工操作辅助活性炭加工，且限制连通板的旋转方向，保障原料在连通板作用下会进入活化炉的内部。
[0016](3)、该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过在固定的操作块内部通过操作轴和操作槽滑动连接操作杆，操作杆的位置与运输管的管口相对应，通过操作杆的滑动可以促使原料进入不同的加工炉内部进行加工，且操作块位置固定，操作杆的滑动操作可以在装置整体的外部人工进行，方便根据原料的加工状况进一步调整原料的加工进程，且活化炉内部的蒸汽块可以进行滑动，促使蒸汽块内部的水可以在活化过程中进行添加，提供原料活化时充足的蒸汽。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构正视图；
[0018]图2为本专利技术的驱动齿轮的结构正视图；
[0019]图3为本专利技术的电机的结构俯视图；
[0020]图4为本专利技术的图1中A局部结构放大图；
[0021]图5为本专利技术的图1中B局部结构放大图；
[0022]图6为本专利技术的图3中C的局部结构放大图。
[0023]图中：1
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加工炉支撑架、2
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炭化炉、3
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活化炉、4
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加热块、5
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传递机构、51
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运输管、52
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带动杆、53
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中转杆、54
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驱动组件、541
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驱动杆、542
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电机、55
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滑动组件、551
‑
中转轴、
552
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滑动槽、553
‑
恢复组件、5531
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恢复块、5532
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恢复板、5533
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恢复弹簧、56
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限位组件、561
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限制柱、562
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限位块、563
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限定组件、5631
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限定块、5632
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限定弹簧、57
‑
操作组件、571
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操作轴、572
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操作槽、58
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更换组件、581
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更换块、582
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更换槽、59
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移动槽、510
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驱动齿轮、511
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移动杆、512
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架(1)，其特征在于：所述加工炉支撑架(1)的表面固定连接有炭化炉(2)、活化炉(3)和加热块(4)，所述炭化炉(2)和活化炉(3)之间设置有传递机构(5)，所述传递机构(5)用于传输活性炭加工材料；所述传递机构(5)中包含有运输管(51)，所述加工炉支撑架(1)的内部通过驱动组件(54)转动连接带动杆(52)，所述带动杆(52)的内部通过滑动组件(55)滑动连接中转杆(53)，所述加工炉支撑架(1)的内部通过中转杆(53)转动连接有驱动齿轮(510)，所述驱动齿轮(510)的内部开设有移动槽(59)，所述加工炉支撑架(1)的内部固定连接有移动杆(511)，所述移动杆(511)的表面与移动槽(59)的内表面螺纹连接，所述加工炉支撑架(1)的内部转动连接有炭化齿轮(512)、活化齿轮(513)、中转齿轮(514)和连通齿轮(515)，所述中转齿轮(514)的表面与驱动齿轮(510)和活化齿轮(513)的表面相啮合，所述加工炉支撑架(1)的内部设置有限位组件(56)，所述炭化炉(2)的内部固定连接有操作块(516)，所述操作块(516)的内部通过操作组件(57)滑动连接操作杆(517)，所述炭化齿轮(512)的表面固定连接有炭化杆(518)，所述炭化炉(2)的内部通过炭化杆(518)转动连接有炭化板(519)，所述连通齿轮(515)的表面固定连接有连通板(520)，所述活化齿轮(513)的表面固定连接有活化杆(521)，所述炭化炉(2)和活化炉(3)之间固定连接有蒸汽管(522)，所述活化炉(3)的内部通过更换组件(58)滑动连接有蒸汽块(523)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述驱动组件(54)中包含有固定在带动杆(52)表面的驱动杆(541)，所述加工炉支撑架(1)的内部固定连接有电机(542)，所述电机(542)的输出轴的一端与驱动杆(541)的一端固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，董杰，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：